一种透明塑料包装盒生产自动化加工设备及加工方法

摘要

本发明涉及一种透明塑料包装盒生产自动化加工设备及加工方法，包括输送机构、旋转夹紧机构、打磨机构和落料架。本发明可以解决现有的透明塑料包装盒生产自动化加工设备在对圆筒状的透明塑料包装盒进行加工时存在以下问题：一、一般的采用注塑生产圆筒状的透明塑料包装盒时圆筒状的透明塑料包装盒的盒口处会出现因模具结合而出现毛刺，在使用过程中容易划伤手；二、生产出的筒状的透明塑料包装盒对其进行打磨采用人不仅工效率较低，而且增加人工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，特别涉及一种透明塑料包装盒生产自动化加工设备及加工方法。

背景技术

塑料包装盒是以PVC/PET/PP/PS为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果。塑料包装盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点。一般生产圆筒状的透明塑料包装盒采用注塑生产，注塑生产具有较高的生产效率；

然而现有的透明塑料包装盒生产自动化加工设备在对圆筒状的透明塑料包装盒进行加工时存在以下问题：一、一般的采用注塑生产圆筒状的透明塑料包装盒时圆筒状的透明塑料包装盒的盒口处会出现因模具结合而出现毛刺，在使用过程中容易划伤手；二、生产出的筒状的透明塑料包装盒对其进行打磨采用人不仅工效率较低，而且增加人工成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的透明塑料包装盒生产自动化加工设备在对圆筒状的透明塑料包装盒进行加工时存在以下问题：一、一般的采用注塑生产圆筒状的透明塑料包装盒时圆筒状的透明塑料包装盒的盒口处会出现因模具结合而出现毛刺，在使用过程中容易划伤手；二、生产出的筒状的透明塑料包装盒对其进行打磨采用人不仅工效率较低，而且增加人工成本的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种透明塑料包装盒生产自动化加工设备，包括输送机构、旋转夹紧机构、打磨机构和落料架，所述输送机构右侧设置有旋转夹紧机构，打磨机构设置在旋转夹紧机构前侧，旋转夹紧机构的右侧设置有落料架；其中：

所述旋转夹紧机构一号安装架、旋转板、间歇驱动支链和夹紧支链，所述一号安装架设置在输送机构的右侧，一号安装架上侧的前端面通过轴承安装有旋转板，旋转板后侧的一号安装架上设置有用于驱动旋转板旋转的间歇驱动支链，旋转板前端面设置有夹紧支链；

所述夹紧支链包括U形框、伸缩轴、压紧块、梯形块、顶伸弹簧、一号电动推杆和推动架；所述U形框在旋转板前端面沿其周向均匀设置，且U形框开口向外侧，U形框两侧滑动设置有伸缩轴，伸缩轴伸入U形框的一端设置有压紧块，与压紧块对应的U形框内壁上开设有与压紧块配合的让位槽，伸缩轴在U形框外侧的一端设置有梯形块，梯形块与U形框外壁之间的伸缩轴上套设有顶伸弹簧，一号电动推杆均匀设置在U形框内侧的旋转板上，一号电动的伸缩杆上设置有推动架，推动架的两端与梯形块滑动配合；

所述打磨机构包括二号安装架、二号电动推杆、旋转电机、旋转块和打磨槽，所述二号安装架设置在旋转夹紧机构前侧，二号安装架上侧设置有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩杆穿过二号安装架的一端设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有旋转块，旋转块远离旋转电机的的一侧开设有环形的的打磨槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括一号安装板、转动辊、传动带、一号驱动电机和导向框，所述一号安装板前后对称设置，一号安装板下侧的前后两端设置有支撑固定腿，一号安装板之间以转动配合的方式均匀设置有转动辊，转动辊通过传动带连接，前侧的一号安装板左端设置有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴穿过一号安装板的侧壁连接在转动辊上，一号安装板前端设置有导向框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号安装板右侧设置有二号安装板、二号安装板之间转动设置有拨动盘，拨动盘上沿其周向均匀开设有分拨槽，前侧的二号安装板上设置有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴穿过二号安装板与拨动盘连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇驱动支链包括驱动箱、三号驱动电机、驱动轮、让位槽、安装杆、拨动轴、从动轮、弧形槽和拨动槽，所述驱动箱安装在旋转板后侧的一号安装架上，驱动箱外壁设置有三号驱动电机，三号驱动电机的输出轴穿过驱动箱进入驱动箱内的一端设置有驱动轮，驱动轮外沿开设有让位槽，与让位槽相同位置的驱动轮侧壁上设置有安装杆，安装杆上设置有拨动轴，从动轮与旋转盘连接，驱动轮外侧沿其周向均匀开设有弧形槽，弧形槽与驱动轮外壁滑动配合，弧形槽之间开设有拨动槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形框开口处的端部设置有向外侧倾斜的导向板；导向板对塑料包装盒起到导向作用，能够防止塑料包装盒在落入U形框时偏离U形框而发生掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转块中部设置有锥形导向块；在旋转块塑料包装盒盒口靠近时起导向作用，保证了打磨槽与塑料包装盒盒口的准确配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧块和U形框侧壁上嵌设有橡胶防护层；对塑料包装盒外壁起保护作用，防止刮花。

此外本发明还提供了一种透明塑料包装盒生产自动化加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、塑料包装盒输送：通过输送机构将塑料包装盒向旋转夹紧机构输送；

S2、塑料包装盒夹紧：通过旋转夹紧机构依次带动输送来的塑料包装盒进行间歇旋转并夹紧；

S3、盒口打磨：通过打磨机构对塑料包装盒的盒口的毛刺进行打磨；

S4、塑料包装盒收取：旋转夹紧机构带动塑料包装盒转动到右下侧时取消夹紧，使得塑料包装盒滚落在落料架上最后进行收取。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有的透明塑料包装盒生产自动化加工设备在对圆筒状的透明塑料包装盒进行加工时存在以下问题：一、一般的采用注塑生产圆筒状的透明塑料包装盒时圆筒状的透明塑料包装盒的盒口处会出现因模具结合而出现毛刺，在使用过程中容易划伤手；二、生产出的筒状的透明塑料包装盒对其进行打磨采用人不仅工效率较低，而且增加人工成本。

2.本发明通过旋转电机工作，旋转电机的输出轴转动带动旋转块快速转动，旋转块通过打磨槽对塑料包装盒的盒口的毛刺进行打磨，实现有效的对塑料包装盒的盒口进行打磨的目的，从保证了在使用过程中的安全性。

3.本发明通过输送机构、旋转夹紧机构和打磨机构之间的连续间歇配合对塑料包装盒的盒口进行处理，使得工作效率大大增加，有效的减少了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明旋转夹紧机构的剖视图；

图3是本发明图2的A处局部放大图；

图4是本发明打磨机构的剖视图；

图5是本发明输送机构的剖视图；

图6是本发明旋转夹紧机构结构示意图(从后向前看)；

图7是本发明歇驱动支链的结构示意图；

图8是本发明的流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种透明塑料包装盒生产自动化加工设备，包括输送机构1、旋转夹紧机构2、打磨机构3和落料架4，所述输送机构1右侧设置有旋转夹紧机构2，打磨机构3设置在旋转夹紧机构2前侧，旋转夹紧机构2的右侧设置有落料架4；其中：

所述输送机构1包括一号安装板11、转动辊12、传动带13、一号驱动电机14和导向框15，所述一号安装板11前后对称设置，一号安装板11下侧的前后两端设置有支撑固定腿，一号安装板11之间以转动配合的方式均匀设置有转动辊12，转动辊12通过传动带13连接，前侧的一号安装板11左端设置有一号驱动电机14，一号驱动电机14的输出轴穿过一号安装板11的侧壁连接在转动辊12上，一号安装板11前端设置有导向框15；

具体工作时，一号驱动电机14工作，一号驱动电机14的输出轴转动带动转动辊12转动，转动辊12转动带动传动带13进行传动，将塑料包装盒向右侧依次输送，经过导向框15滚入U形框241内；

所述一号安装板11右侧设置有二号安装板111、二号安装板111之间转动设置有拨动盘112，拨动盘112上沿其周向均匀开设有分拨槽113，前侧的二号安装板111上设置有二号驱动电机114，二号驱动电机114的输出轴穿过二号安装板111与拨动盘112连接；

具体工作时，二号驱动电机114工作，二号驱动电机114的输出轴转动带动拨动盘112转动，并通过其上的分拨槽113将传动带13上进行输送的塑料包装盒限制位置，同时保证塑料包装盒能够依次有序的落入U形框241内；

所述旋转夹紧机构2一号安装架21、旋转板22、间歇驱动支链23和夹紧支链24，所述一号安装架21设置在输送机构1的右侧，一号安装架21上侧的前端面通过轴承安装有旋转板22，旋转板22后侧的一号安装架21上设置有用于驱动旋转板22旋转的间歇驱动支链23，旋转板22前端面设置有夹紧支链24；

所述间歇驱动支链23包括驱动箱231、三号驱动电机232、驱动轮233、让位槽234、安装杆235、拨动轴236、从动轮237、弧形槽238和拨动槽239，所述驱动箱231安装在旋转板22后侧的一号安装架21上，驱动箱231外壁设置有三号驱动电机232，三号驱动电机232的输出轴穿过驱动箱231进入驱动箱231内的一端设置有驱动轮233，驱动轮233外沿开设有让位槽234，与让位槽234相同位置的驱动轮233侧壁上设置有安装杆235，安装杆235上设置有拨动轴236，从动轮237与旋转盘连接，驱动轮233外侧沿其周向均匀开设有弧形槽238，弧形槽238与驱动轮233外壁滑动配合，弧形槽238之间开设有拨动槽239；

具体工作时，三号驱动电机232工作，三号驱动电机232的输出轴转动带动驱动轮233转动，拨动轴236跟随绕驱动轮233转动，当拨动轴236未进入拨动槽239时，从动轮237上的弧形槽238与驱动轮233外壁配合锁止，使得从动轮237不会发生相对转动，拨动轴236进入拨动槽239内时，驱动轮233外壁滑出弧形槽238，拨动轴236拨动从动轮237转动一定角度，拨动轴236从另一边离开拨动槽239，驱动轮233外壁又与弧形槽238配合锁止，驱动轮233不断旋转，使得从动轮237单项间歇的旋转，从而带动旋转板22间歇转动，当U形框241间歇转动至与导向框15下端对应时，旋转板22间歇停止，此时塑料包装盒从导向框15滚落入U形框241内；

所述夹紧支链24包括U形框241、伸缩轴242、压紧块243、梯形块244、顶伸弹簧245、一号电动推杆246和推动架247；所述U形框241在旋转板22前端面沿其周向均匀设置，且U形框241开口向外侧，U形框241两侧滑动设置有伸缩轴242，伸缩轴242伸入U形框241的一端设置有压紧块243，与压紧块243对应的U形框241内壁上开设有与压紧块243配合的让位槽234，伸缩轴242在U形框241外侧的一端设置有梯形块244，梯形块244与U形框241外壁之间的伸缩轴242上套设有顶伸弹簧245，一号电动推杆246均匀设置在U形框241内侧的旋转板22上，一号电动的伸缩杆上设置有推动架247，推动架247的两端与梯形块244滑动配合；

所述打磨机构3包括二号安装架31、二号电动推杆32、旋转电机33、旋转块34和打磨槽35，所述二号安装架31设置在旋转夹紧机构2前侧，二号安装架31上侧设置有二号电动推杆32，二号电动推杆32的伸缩杆穿过二号安装架31的一端设置有旋转电机33，旋转电机33的输出轴上设置有旋转块34，旋转块34远离旋转电机33的的一侧开设有环形的的打磨槽35；

具体工作时，当带有塑料包装盒的U形框241间歇转动至旋转板22最上侧时，二号电动推杆32工作，二号电动推杆32的伸缩杆伸出带动旋转块34抵住U形框241内的塑料包装盒的开口处，且塑料包装盒与打磨槽35配合，二号电动推杆32的伸缩杆继续伸出带动塑料包装盒后端抵住旋转板22时停止工作。旋转板22最上侧的一号电动推杆246工作，一号电动推杆246的伸缩杆伸出带动推动架247推动梯形块244，使得梯形块244向内侧运动，梯形块244通过伸缩轴242带动压紧块243相对运动并将U形框241内的塑料包装盒夹紧固定。旋转电机33工作，旋转电机33的输出轴转动带动旋转块34快速转动，旋转块34通过打磨槽35对塑料包装盒的瓶口的毛刺进行打磨，当打磨到一定时间后，旋转电机33停止，二号电动推杆32的伸缩杆收回，使得旋转块34收回。此时的旋转板22进行间歇旋转，旋转板22在间歇停止转动时，对下一个落入U形框241内的塑料包装盒进行打磨，当带有打磨完成后的U形框241开口转动至与落料架4时间歇停止，一号电动推杆246的伸缩杆带动推动架247收回，顶伸弹簧245顶动梯形块244使得伸缩轴242带动压紧块243进入让位槽234内，从而取消对塑料包装盒的夹紧固定，使得塑料包装盒滚落在落料架4上最后进行收取。

所述U形框241开口处的端部设置有向外侧倾斜的导向板2411；导向板2411对塑料包装盒起到导向作用，能够防止塑料包装盒在落入U形框241时偏离U形框241而发生掉落；

所述旋转块34中部设置有锥形导向块341；在旋转块34塑料包装盒盒口靠近时起导向作用，保证了打磨槽35与塑料包装盒盒口的准确配合；

所述压紧块243和U形框241侧壁上嵌设有橡胶防护层；对塑料包装盒外壁起保护作用，防止刮花；

上述透明塑料包装盒生产自动化加工设备的使用方法包括以下步骤：

S1、塑料包装盒输送：通过输送机构1将塑料包装盒向旋转夹紧机构2输送；

S2、塑料包装盒夹紧：通过旋转夹紧机构2依次带动输送来的塑料包装盒进行间歇旋转并夹紧；

S3、盒口打磨：通过打磨机构3对塑料包装盒的盒口的毛刺进行打磨；

S4、塑料包装盒收取：旋转夹紧机构2带动塑料包装盒转动到右下侧时取消夹紧，使得塑料包装盒滚落在落料架4上最后进行收取。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。