一种本色化机浆高松白板纸及生产技术

摘要

本发明提出一种本色化机浆高松白板纸，其采用的原纸分为面层、芯层、底层三层抄造，或面层、芯层二层抄造，面层和底层采用混合化学浆，芯层采用本色化机浆和损纸，面层具有涂布层，底层不涂布或涂布。该生产技术所使用本色化机浆降低了漂白药品的用量，减少了环境污染，替代废纸浆，并且能在提高化机浆得率、保留化机浆松厚度的同时，最大可能的确保了纤维的强度。本发明还提出一种本色化机浆高松白板纸的生产技术。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种本色化机浆高松白板纸。

背景技术

涂布纸技术是在原纸上涂布一层涂料，使纸张具备更好的光学性质和印刷性能的工艺。涂布灰底白板纸和涂布牛卡纸的生产原材料主要为废纸，在使用上需要专门的废纸生产线设备，有5％～10％杂质排放，需要后续无害化处理。生产作业环境差，存在粉尘污染、细菌感染等问题，影响作业人员的健康，容易导致职业病的出现。随着环保要求的提高和污染治理的趋严，大量灰底白板纸产能遭到清退，灰底白板市场出现较大缺口。并且，由于二次纤维环保压力大，废纸原料进口量逐年递减。进口量的限制大大缩减了灰底白板纸的生产，因此需要采用更清洁更环保的资源来替代废纸。

并且，传统的涂布灰底白板纸一般为四层网抄造，面层采用漂白化学木浆或脱墨废纸浆，衬层/芯层/底层均为废纸浆，其松厚度只有1.15-1.25cm

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种本色化机浆高松白板纸，降低了漂白药品的用量，减少了环境污染，去除废纸处理产能，并且能在提高化机浆得率、保留化机浆松厚度的同时，最大可能的确保纤维的强度。

为实现上述目的，本发明的一种本色化机浆高松白板纸，其采用的原纸包括面层、芯层和底层，或面层、芯层二层抄造，面层和底层采用混合化学浆，芯层采用本色化机浆和损纸，面层具有涂布层，底层背面有涂布层或不涂布。

进一步地，面层和底层的混合化学浆包括漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，漂白针叶木浆的重量占比为50％以内，漂白阔叶木浆的重量占比为50％～100％，漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆白度为65％～90％ISO。

进一步地，芯层中本色化机浆的重量占比为70％～90％，芯层中损纸的重量份为10％～30％，本色化机浆的白度为25％～65％ISO。

进一步地，面层的克重为15g/㎡～50g/㎡，底层的克重为40g/㎡以内。

进一步地，面层的涂布层包括预涂层、中涂层和面涂层，面层的涂布层的涂布量为20g/㎡～55g/㎡，底层背面的涂布层的涂布量为25g/㎡以内。

本发明还提出一种本色化机浆高松白板纸的生产技术，包括以下步骤：

S1：芯层制浆，将原材料木片经洗涤、预浸、磨浆、轻漂(或不漂)、筛选、洗涤，获得本色化机浆，然后抄造产生的纸边、损纸经磨浆后与本色化机浆进行配浆，得到芯层浆料；

S2：面层/底层制浆，将原材料浆板经碎浆、除杂、磨浆后，再进行配浆，经流送系统的化药加添，获得面层/底层浆料；

S3：纸板抄造，面层、芯层、底层三层上网成型，然后压榨脱水、烘干、施胶、硬压，得到原纸；

S4：涂布，在原纸面层进行三层涂布，在原纸底层背面不涂布或一次涂布，软压后卷取获得成品。

进一步地，在步骤S1中，预浸工序中按每吨本色化机浆采用的漂白化学品包括5kg～28kg的液碱，轻漂工序中采用的漂白化学品包括0～10kg的液碱、0kg～25kg的双氧水、0～10kg的硅酸钠、0～5kg的漂白控制剂和0～4kg的螯合剂。

进一步地，在步骤S3中，使用的湿部化学品包括用量为0～500PPM的助滤剂、0～500PPM的助留剂和每吨纸0～35kg的干强剂。

本发明的本色化机浆高松白板纸降低了漂白药品的用量，减少了环境污染，去除废纸处理产能，并且能在提高化机浆得率、保留化机浆松厚度的同时，最大可能的确保了纤维的强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的一种本色化机浆高松白板纸的生产技术的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

实施例1：本色化机浆高松白板纸的生产技术，包括以下步骤：

S1：芯层制浆，将原材料木片在木片洗涤机中进行洗涤，然后通过立式预浸器进行预浸，预浸时按吨重5kg加入液碱对木片做预处理，预浸完成后由高浓磨磨浆、低浓磨磨浆，最后经过多盘洗涤后进入化机浆浆塔，然后将本色化机浆注入芯层配浆池；抄造过程产生的纸边、损纸进入磨机磨浆，获得的浆液注入芯层配浆池，配浆后流入芯层流浆箱。

S2：面层/底层制浆，将漂白针叶木浆(NBKP)板和漂白阔叶木浆(LBKP)板分别经过碎浆、除杂、磨机磨浆，然后将漂白阔叶木浆分别加入面层/底层配浆池，漂白阔叶木浆重量占比为100％，调浆后再分别进入面层/底层流浆箱。此外，磨浆后的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆部分加入芯层配浆池中，参与芯层配浆。

S3：纸板抄造，面层、芯层、底层三层上网成型，然后依次压榨脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥，硬压。得到的面层克重为30g/㎡，底层的克重为20g/㎡。

S4：硬压完成后进行涂布，面层涂布层包括预涂、中涂和面涂，涂布量为55g/㎡,底层背面不涂布。涂布完成后再依次软压、卷取、复卷、打包，然后入库，部分产品在复卷后经过平板分切后再打包入库。

实施例2：本色化机浆高松白板纸的生产技术，包括以下步骤：

S1：芯层制浆，将原材料木片在木片洗涤机中进行洗涤，然后通过立式预浸器进行预浸，预浸时按吨重28kg加入液碱对木片做预处理，预浸完成后由高浓磨磨浆，再进入漂白塔漂白，漂白塔中的漂白化学品包括10kg液碱、25kg双氧水、10kg硅酸钠、5.0kg的漂白控制剂和2kg的螯合剂，轻漂后再使用低浓磨磨浆，经过多盘筛选洗涤后进入化机浆浆塔，然后将本色化机浆注入芯层配浆池；抄造过程产生的纸边、损纸进入磨机磨浆，获得的浆液注入芯层配浆池，配浆后流入芯层流浆箱。

S2：面层/底层制浆，将漂白针叶木浆(NBKP)板和漂白阔叶木浆(LBKP)板分别经过碎浆、除杂、磨机磨浆，然后漂白针叶木浆分别加入面层/底层配浆池，漂白针叶木浆重量占比为100％，调浆后再分别进入面层/底层流浆箱。此外，磨浆后的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆部分加入芯层配浆池中，参与芯层配浆。

S3：纸板抄造，面层、芯层、底层三层上网成型，然后依次压榨脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥、硬压。得到的面层克重为15g/㎡，底层的克重为40g/㎡。

S4：硬压完成后进行涂布，面层涂布层包括预涂、中涂和面涂，涂布量为20g/㎡,底层背面涂布层的涂布量为20g/㎡。涂布完成后再依次软压、卷取、复卷、打包，然后入库，部分产品在复卷后经过平板分切后再打包入库。

此外，造纸过程中主要使用的湿部化学品用量包括500PPM的助滤剂、500PPM的助留剂和吨纸35kg的干强剂。

实施例3：本色化机浆高松白板纸的生产技术，包括以下步骤：

S1：芯层制浆，将原材料木片在木片洗涤机中进行洗涤，然后通过立式预浸器进行预浸，预浸时按吨重28kg加入液碱对木片做预处理，预浸完成后由高浓磨磨浆，再进入漂白塔漂白，漂白塔中的漂白化学品包括10kg液碱、25kg双氧水、10kg硅酸钠、5.0kg的漂白控制剂和2kg的螯合剂，轻漂后再使用低浓磨磨浆，经过多盘筛选洗涤后进入化机浆浆塔，然后将本色化机浆注入芯层配浆池；抄造过程产生的纸边、损纸进入磨机磨浆，获得的浆液注入芯层配浆池，配浆后流入芯层流浆箱。

S2：面层制浆，将漂白针叶木浆(NBKP)板和漂白阔叶木浆(LBKP)板分别经过碎浆、除杂、磨机磨浆，然后分别加入面层配浆池，漂白针叶木浆重量占比为40％、漂白阔叶木浆占比60％，调浆后进入面层流浆箱(底层未配浆)。此外，磨浆后的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆部分加入芯层配浆池中，参与芯层配浆。

S3：纸板抄造，面层、芯层上网成型，然后依次压榨脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥、硬压。得到的面层克重为50g/㎡，底层不上浆。

S4：硬压完成后进行涂布，面层涂布层包括预涂、中涂和面涂，涂布量为55g/㎡,底层背面不涂布。涂布完成后再依次软压、卷取、复卷、打包，然后入库，部分产品在复卷后经过平板分切后再打包入库。

此外，造纸过程中主要使用的湿部化学品包括用量为500PPM的助滤剂、500PPM的助留剂和吨纸35kg的干强剂。

实施例4：本色化机浆高松白板纸的生产技术，包括以下步骤：

S1：芯层制浆，将原材料木片在木片洗涤机中进行洗涤，然后通过立式预浸器进行预浸，预浸时按吨重20kg加入液碱对木片做预处理，预浸完成后由高浓磨磨浆，再进入漂白塔漂白，漂白塔中的漂白化学品包括5kg液碱、18kg双氧水、5kg硅酸钠、2.5kg的漂白控制剂和1kg的螯合剂，轻漂后再使用低浓磨磨浆，经过多盘筛选洗涤后进入化机浆浆塔，然后将本色化机浆注入芯层配浆池；抄造过程产生的纸边、损纸进入磨机磨浆，获得的浆液注入芯层配浆池，配浆后流入芯层流浆箱。

S2：面层/底层制浆，将漂白针叶木浆(NBKP)板和漂白阔叶木浆(LBKP)板分别经过碎浆、除杂、磨机磨浆，然后分别加入面层/底层配浆池，根据比例进行配浆，漂白针叶木浆重量占比为50％，漂白阔叶木浆重量占比为50％，调浆后再分别进入面层/底层流浆箱。此外，磨浆后的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆部分加入芯层配浆池中，参与芯层配浆。

S3：纸板抄造，面层、芯层、底层三层上网成型，然后依次压榨脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥、硬压。得到的面层克重为25g/㎡，底层的克重为20g/㎡。

S4：硬压完成后进行涂布，面层涂布层包括预涂、中涂和面涂，涂布量为40g/㎡,底层背面涂布层的涂布量为10g/㎡。涂布完成后再依次软压、卷取、复卷、打包，然后入库，部分产品在复卷后经过平板分切后再打包入库。

此外，造纸过程中主要使用的湿部化学品包括用量为250PPM的助滤剂、250PPM的助留剂和吨纸15kg的干强剂。

实施例5：与实施例4的区别在于，本色化机浆高松白板纸成品的厚度为424um。

实施例6：与实施例4的区别在于，本色化机浆高松白板纸成品的厚度为485um。

经过反复的实验，本发明的一种本色化机浆高松白板纸松厚度可以达到1.30cm

对本发明任一实施例和传统的灰底白板纸在同等厚度下进行性能测试，实施例与对比例以相近的厚度依次对应排序，分为6组，依此类推，排序后的测试结果如表1。

表1纸张性能指标

此外，本发明的本色化机浆特性是少量使用漂白化学品，使化机浆白度在25％～65％ISO之间，极大减少了漂白过程中使用的化学品数量，具体的数据对比情况见表2。

表2漂白化学品使用量对比

综上所述，本发明的一种本色化机浆高松白板纸主要采用本色化机浆作为芯层填充浆取代涂布灰底白板纸的衬层和芯层。本色化机浆与漂白化机浆比，大大减少漂白药剂(烧碱、双氧水等)的用量，减少木素的溶出和COD处理负荷，从而提高化机浆得率和松厚度，降低排污处理的成本，达到节能、环保的目的。弥补灰底白板市场缺口，并实现原有产品类别的迭代升级，提供一种更清洁更环保的本色化机浆高松白板纸来替代灰底白板。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。