一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台

摘要

本发明公开了一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台，包括工作台面板，所述工作台面板中部为矩形通孔结构，且工作台面板通孔结构内部嵌合安装有玻璃承载板，所述工作台面板底端外部垂直安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱底部两侧均连接有固定底板，所述固定底板两侧顶部均安装有连接柱，且连接柱顶部连接有工作台面板，所述工作台面板顶部两侧均安装有滑动轨道，且滑动轨道顶部滑动连接有滑动块，所述气动推杆近玻璃承载板端外部安装有玻璃抵压板，且玻璃抵压板、滑动轨道和玻璃承载板侧边均相互平行。该防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台能够方便快速的对准防弹合片与防弹玻璃，有效加快预合片效率，且方便移动预合片后的半成品。

说明书

技术领域

本发明涉及防弹玻璃生产技术领域，具体为一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台。

背景技术

防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。防弹玻璃是一种可以在某种当量的炸弹爆炸攻击下，玻璃未脱离框架，保持完好或非穿透性破坏的一种高安全性能的特种玻璃。在炸弹攻击和意外爆炸事件中，防炸弹玻璃可以最大限度地减少爆炸冲击波超高荷载和高速飞溅的玻璃碎片所造成的直接伤害，减少受攻击设施或爆炸中心周围设施的修复费用。

现有的防弹玻璃在生产时，需要在人工合片室将防弹胶片摆放在上下两侧的防弹玻璃之间，以便后续将半成品放入夹胶炉内抽真空，当使用者摆放防弹胶片时，不方便快速对准上下两侧的防弹玻璃，容易出现防弹胶片错位降低合片效率的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台，以解决上述背景技术中提出的防弹玻璃在进行预合片时容易出现防弹胶片错位影响合片效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台，包括工作台面板，所述工作台面板中部为矩形通孔结构，且工作台面板通孔结构内部嵌合安装有玻璃承载板，所述工作台面板底端外部垂直安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱底部两侧均连接有固定底板，所述固定底板两侧顶部均安装有连接柱，且连接柱顶部连接有工作台面板，所述工作台面板顶部两侧均安装有滑动轨道，且滑动轨道顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块侧边外部连接有延伸块，且延伸块外端安装有气管拖链，所述气管拖链外端连接有电动气缸，且电动气缸外部安装有工作台面板，所述滑动块顶部安装有支撑架板，且支撑架板内部横向贯穿安装有气动推杆，所述气动推杆近玻璃承载板端外部安装有玻璃抵压板，且玻璃抵压板、滑动轨道和玻璃承载板侧边均相互平行。

优选的，所述工作台面板底部四端均安装有支撑立柱，且支撑立柱底部安装有支撑脚座，并且支撑立柱为自锁式伸缩杆结构。

优选的，所述工作台面板内孔底部安装有限位框板，且限位框板的外长宽均等于玻璃承载板的长宽，并且限位框板的内长宽均小于玻璃承载板的底部长宽。

优选的，所述玻璃抵压板远气动推杆端外部连接有橡胶层，且橡胶层的长宽均等于玻璃抵压板侧边长宽。

优选的，所述玻璃抵压板近气动推杆端外部安装有螺母套，且螺母套内部通过螺纹结构连接有气动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台能够方便快速的对准防弹合片与防弹玻璃，有效加快预合片效率，且方便移动预合片后的半成品，方便后续加工。本防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台能够通过升降的玻璃承载板与工作台面板内形成的凹槽对上下两侧的防弹玻璃和防弹胶片边侧进行限位，以令防弹胶片能够对准防弹玻璃进行预合片，且预合片半成品能够通过沿着滑动轨道滑动的玻璃抵压板被移动，方便后续加工。

附图说明

图1为本发明一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台的主视结构示意图；

图2为本发明一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台的俯视结构示意图。

图中：1、气动推杆，2、玻璃承载板，3、工作台面板，4、支撑立柱，5、支撑脚座，6、限位框板，7、固定底板，8、液压伸缩柱，9、连接柱，10、滑动块，11、延伸块，12、气管拖链，13、支撑架板，14、螺母套，15、橡胶层，16、玻璃抵压板，17、滑动轨道，18、电动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台，包括工作台面板3，工作台面板3中部为矩形通孔结构，且工作台面板3通孔结构内部嵌合安装有玻璃承载板2，工作台面板3底部四端均安装有支撑立柱4，且支撑立柱4底部安装有支撑脚座5，并且支撑立柱4为自锁式伸缩杆结构，此结构使得支撑脚座5上的支撑立柱4能够对工作台面板3进行支撑，且使用者可以通过改变支撑立柱4高度的方式调整工作台面板3台面的高度，适用于不同的使用情况，工作台面板3内孔底部安装有限位框板6，且限位框板6的外长宽均等于玻璃承载板2的长宽，并且限位框板6的内长宽均小于玻璃承载板2的底部长宽，此结构使得限位框板6能够位于玻璃承载板2的正下方，令玻璃承载板2不会过度下降脱落至工作台面板3外部，工作台面板3底端外部垂直安装有液压伸缩柱8，且液压伸缩柱8底部两侧均连接有固定底板7，固定底板7两侧顶部均安装有连接柱9，且连接柱9顶部连接有工作台面板3，工作台面板3顶部两侧均安装有滑动轨道17，且滑动轨道17顶部滑动连接有滑动块10，滑动块10侧边外部连接有延伸块11，且延伸块11外端安装有气管拖链12，气管拖链12外端连接有电动气缸18，且电动气缸18外部安装有工作台面板3，滑动块10顶部安装有支撑架板13，且支撑架板13内部横向贯穿安装有气动推杆1，气动推杆1近玻璃承载板2端外部安装有玻璃抵压板16，且玻璃抵压板16、滑动轨道17和玻璃承载板2侧边均相互平行，此结构令使用者可以通过玻璃承载板2的升降贴靠工作台面板3内壁摆放防弹玻璃和防弹胶片，方便对准定位，且防弹玻璃预合片半成品两侧能够通过玻璃抵压板16抵紧，并通过滑动块10沿着滑动轨道17的方向运输至后续加工位置，提高预合效率，更加方便使用，玻璃抵压板16远气动推杆1端外部连接有橡胶层15，且橡胶层15的长宽均等于玻璃抵压板16侧边长宽，此结构令玻璃抵压板16和防弹玻璃之间能够夹有橡胶层15，令橡胶层15能够包裹防弹玻璃侧边将其夹持的更加牢固，玻璃抵压板16近气动推杆1端外部安装有螺母套14，且螺母套14内部通过螺纹结构连接有气动推杆1，此结构使得玻璃抵压板16能够通过螺母套14方便的与气动推杆1进行拆卸，便于使用者更换不同尺寸的玻璃抵压板16以进行使用。

工作原理：在使用该防弹玻璃生产用防弹胶片预合片工作台时，首先将支撑脚座5摆放在合适位置，然后可以将支撑立柱4伸展至合适的高度，以令工作台面板3处于合适的使用高度，然后使用者可以将防弹玻璃和防弹胶片逐层放置在玻璃承载板2上，然后使用者可以通过固定底板7上的液压伸缩柱8将玻璃承载板2沿着工作台面板3内孔下沉，以令使用者可以根据工作台面板3内壁调整防弹玻璃和防弹胶片的位置以对准，因工作台面板3内部底端安装有限位框板6，故限位框板6能够对玻璃承载板2的下降位置进行限位，当防弹玻璃预合片之后，使用者可以将玻璃承载板2抬高，然后启动支撑架板13上的气动推杆1，以将玻璃抵压板16朝向玻璃侧边推动，令橡胶层15能够抵在防弹玻璃侧边，然后启动电动气缸18通过气管拖链12带动延伸块11外的滑动块10沿着滑动轨道17平移，以令玻璃承载板2上的防弹玻璃被向外移出，方便后续加工，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。