一种防污闪盘形悬式绝缘子

摘要

本发明涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种防污闪盘形悬式绝缘子，包括绝缘体、钢帽和钢脚，所述绝缘体包括盘形伞裙和帽形头部。所述盘形伞裙包括从左到右依次设置的第一伞棱、第二伞棱和第三伞棱，所述第一伞棱的伞伸出依次大于第三伞棱的伞伸出、第二伞棱的伞伸出；所述容置槽的侧壁设有若干凹槽，所述钢脚侧壁设有凹凸纹。本发明可大幅增加绝缘子的爬电距离，防止绝缘子出现爬电现象，还可降低输电线路的机械负荷。本发明在保证机械强度的情况下大幅提高了绝缘子的爬电距离、防闪污性能和受冲击电压性能。

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种防污闪盘形悬式绝缘子。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。现有的瓷绝缘子一般由绝缘子件、钢帽和钢脚组成。钢帽一般通过水泥等粘合剂固定在绝缘子件之上，钢脚通过水泥等粘合剂固定绝缘子件下部，相邻绝缘子通过钢脚上凸块和钢帽上卡槽卡接在一起并通过锁紧销固定。但是钢帽内壁、绝缘子件外表面、绝缘子件内壁以及钢脚侧壁均为平滑的表面，这样的表面进行胶合，其抗拉强度不高。而且，由于钢脚直接与绝缘子件伞体接触胶合，钢脚会对伞体造成一定的损伤；钢脚的位置经常会发生一定的偏移，造成绝缘子的同轴度不高，同样影响了绝缘的质量。此外，现有绝缘子的爬电距离较短，耐污能力较低，会造成绝缘子容易出现放电现象，会导致输电设备产生电弧，发生污闪事故。

现有的耐污型盘形悬式绝缘子(如图3所示)，常采用次外棱高于外伞棱的办法，以提高爬电距离和爬电距离的有效性。但次外棱较高，与外棱之间爬电距离较大、棱间距较小，容易形成电弧桥接，因此爬电距离的提高并没有明显改善产品性能。

发明内容

本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种防污闪盘形悬式绝缘子。本发明目的基于以下技术方案实现：

一种防污闪盘形悬式绝缘子，包括绝缘体、钢帽和钢脚，所述绝缘体包括盘形伞裙和位于所述盘形伞裙顶部的帽形头部，所述圆盘形伞裙内设置有容置槽，所述帽形头部的顶部设有第一凹弧部、两端设有第一凸起，所述钢帽套设在帽形头部上，所述钢脚设置在容置槽内，所述绝缘体与钢帽、及绝缘体与钢脚之间均通过胶合剂粘接固定；所述盘形伞裙包括从左到右依次设置的第一伞棱、第二伞棱和第三伞棱，所述第一伞棱、第二伞棱和第三伞棱均设有滴水缘，所述第一伞棱的伞伸出依次大于第三伞棱的伞伸出、第二伞棱的伞伸出，所述第一伞棱的顶部位置低于所述第三伞棱的顶部位置；所述盘形伞裙与帽形头部连接且连接处设有第二凹弧部，所述容置槽的侧壁设有若干凹槽，所述钢脚侧壁设有凹凸纹，所述容置槽与钢脚之间设有胶合剂层。

优选地，所述绝缘体的结构高度为200mm～230mm，所述盘形伞裙的最大公称直径为180mm～220mm。

优选地，所述第一伞棱的伞伸出为100mm～130mm，所述第二伞棱的伞伸出为50mm～75mm，所述第三伞棱的伞伸出为80mm～105mm。

优选地，所述第三伞棱顶部与第一伞棱底部的垂直距离为105mm～140mm。

优选地，所述第二凹弧部的曲率半径为10mm～18mm，和/或所述第二凹弧部的最小直径为80mm～100mm。

优选地，所述第一凹弧部的曲率半径为15mm～25mm，和/或所述帽形头部的最大直径为100mm～130mm。

优选地，所述第一伞棱相对于X轴的倾斜角度为88°～97°，所述第二伞棱相对于X轴的倾斜角度为85°～95°，所述第三伞棱相对于X轴的倾斜角度为86°～93°。

优选地，所述容置槽顶部与第一伞棱底部的垂直距离为140mm～180mm，所述容置槽的直径为25mm～32mm。

优选地，所述钢脚设置有缓冲片。

优选地，所述胶合剂为水泥。

本发明可至少取得如下有益效果其中之一：

本发明通过在伞裙上设置三个向下的伞棱，可大幅增加绝缘子的爬电距离，防止绝缘子出现爬电现象。第一伞棱的伞伸出依次大于第三伞棱、第二伞棱，最高棱位于外部，每个棱间距相对较大，棱深相对较小，不存在局部集中现象，可以有效提高绝缘子的爬电距离；同时最高棱位于外部，大幅减少了内部伞棱的污秽。本发明的直径相对较小，降低了绝缘子重量，可降低输电线路的机械负荷。

通过将伞裙设置为呈一定的角度倾斜向下且具有滴水缘，使得当防污闪悬式绝缘子即使处于污秽地区时，由于其表面为一定的斜度，尘埃可直接滚落到下方，并且可以通过雨水对自身进行冲洗清洁。盘形伞裙内部的连接以及圆盘形伞裙与钢脚之间的连接，连接质量和稳定性都很高，保证了绝缘子的质量。

本发明在保证机械强度的情况下大幅提高了绝缘子的爬电距离、防闪污性能和受冲击电压性能。

附图说明

图1为本发明优选实施例的一种防污闪盘形悬式绝缘子的结构示意图；

图2为CN200820085048.7的绝缘子玻璃体结构示意图；

图3为现有的耐污型盘形悬式绝缘子的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的优选实施例，提供了一种防污闪盘形悬式绝缘子，包括绝缘体、钢帽和钢脚，绝缘体包括盘形伞裙1和位于盘形伞裙1顶部的帽形头部2，圆盘形伞裙1内设置有容置槽3，帽形头部2的顶部设有第一凹弧部21、两端设有第一凸起22，钢帽套设在帽形头部2上，钢脚设置在容置槽3内，绝缘体与钢帽、及绝缘体与钢脚之间均通过胶合剂粘接固定；盘形伞裙1包括从左到右依次设置的第一伞棱11、第二伞棱12和第三伞棱13，第一伞棱11、第二伞棱12和第三伞棱13均设有滴水缘，第一伞棱11的伞伸出依次大于第三伞棱13的伞伸出、第二伞棱12的伞伸出，第一伞棱11的顶部位置低于第三伞棱13的顶部位置；盘形伞裙1与帽形头部2连接且连接处设有第二凹弧部14，容置槽3的侧壁设有若干凹槽15，钢脚侧壁设有凹凸纹4，容置槽3与钢脚之间设有胶合剂层5。

本发明通过在伞裙上设置三个向下的伞棱，可大幅增加绝缘子的爬电距离，防止绝缘子出现爬电现象。第一伞棱的伞伸出大于第二伞棱和第三伞棱，可以有效减少较难清洁的第二伞裙和第三伞裙上的污秽，提高绝缘子的自洁效果。通过将伞裙设置为呈一定的角度倾斜向下且具有滴水缘，使得当防污闪悬式绝缘子即使处于污秽地区时，由于其表面为一定的斜度，尘埃可直接滚落到下方，并且可以通过雨水对自身进行冲洗清洁。盘形伞裙内壁设有若干凹槽，钢脚外壁设有多行凹凸纹，可增强圆盘形伞裙与钢脚之间的连接稳定性；第一凹弧部和第二凹弧部的设置，可增大与胶合剂之间的接触面积，增强盘形伞裙与钢帽之间的连接稳定性。

在本实施例中，绝缘体的结构高度为200mm～230mm，盘形伞裙1的最大公称直径为180mm～220mm。

在本实施例中，第一伞棱11的伞伸出为100mm～130mm，第二伞棱12的伞伸出为50mm～75mm，第三伞棱13的伞伸出为80mm～105mm。伞伸出指伞棱根部(即顶部)位置距离底部的距离。

在本实施例中，第三伞棱13顶部与第一伞棱11底部的垂直距离为105mm～140mm。

在本实施例中，第二凹弧部14的曲率半径为10mm～18mm，和/或第二凹弧部14的最小直径为80mm～100mm。

在本实施例中，第一凹弧部21的曲率半径为15mm～25mm，和/或帽形头部2的最大直径为100mm～130mm。

在本实施例中，第一伞棱11相对于X轴的倾斜角度为88°～97°，第二伞棱12相对于X轴的倾斜角度为85°～95°，第三伞棱13相对于X轴的倾斜角度为86°～93°。

在本实施例中，容置槽3顶部与第一伞棱11底部的垂直距离为140mm～180mm，容置槽3的直径为25mm～32mm。

在本实施例中，钢脚设置有缓冲片6。通过在钢脚顶部设置缓冲片，可以减缓钢脚与盘形伞裙内部的碰撞，防止盘形伞裙因碰撞出现裂痕，影响绝缘子的质量。

在本实施例中，胶合剂为水泥。

本发明在保证机械强度的情况下大幅提高了绝缘子的爬电距离、防闪污性能和受冲击电压性能。

以下是具体优选实施例。绝缘子的组成如上，具体地：

绝缘体的结构高度为215mm，盘形伞裙1的最大公称盘径为200mm，第一伞棱11的伞伸出为116mm，第二伞棱12的伞伸出为60mm；第三伞棱13的伞伸出为90mm，第三伞棱13顶部与第一伞棱11底部的垂直距离为122mm。第二凹弧部14的曲率半径为10mm～18mm，和/或第二凹弧部14的最小直径为80mm～100mm，第一凹弧部21的曲率半径为15mm～25mm，和/或帽形头部2的最大直径为100mm～130mm。第一伞棱11相对于X轴的倾斜角度：左棱面为91°，右棱面为94°，第二伞棱12相对于X轴的倾斜角度：左棱面为87°，右棱面为93°，第三伞棱13相对于X轴的倾斜角度：左棱面为88°，右棱面为92°。容置槽3顶部与第一伞棱11底部的垂直距离为160mm，容置槽3的直径为28mm。各项性能参数列于表1。

对比例：

如图2所示，现有技术(CN200820085048.7)中，设有4个伞棱，玻璃体盘径d≥380mm，爬电距离≥600mm；玻璃体外圈伞棱的高度大于内圈伞棱的高度。

现有技术中绝缘子，设有4个伞棱，盘径d≥380mm，才能达到爬电距离≥600mm的效果。其伞棱数比本发明多，且盘径远大于本发明，因此本发明的结构更简单，更易加工，直径更小，降低了绝缘子重量，可降低输电线路的机械负荷。

表1

由表1数据可知，本发明的爬电距离和干电弧距离达到610mm和390mm，大幅提高了绝缘子的绝缘性能，从而提高其防污闪性能。各闪络电压测试数据和抗弯强度试验数据表明，本发明可在保证机械强度甚至取得更高的抗弯强度的情况下大幅提高绝缘子的防污闪性能和受冲击电压性能。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。