一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备

摘要

本发明属于维生素制备领域，尤其是一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备，针对现有的混合乳化设备混合效率低，混合效果差，难以达到需求的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧固定连接有四组第一搅拌叶，箱体的顶部两侧均开设有竖槽，竖槽内滑动安装有竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧固定连接有四组第二搅拌叶，箱体的顶部开设有第一安装槽。本发明便于对物料进行混合，混合效率高，混合效果好，能够满足使用需要。

说明书

技术领域

本发明涉及维生素制备技术领域，尤其涉及一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备。

背景技术

维生素是家禽维持正常健康与生长发育、繁殖所需的微量营养成分，是家禽所必需的营养素，然而，环境条件、储存时间、微量元素和饲料加工等均会影响维生素的稳定性。包衣复合维生素采用微囊化包膜技术原理，以脂类作为载体包被而成，有效防止水、热及空气对维生素效价的破坏，减少维生素损耗，避免维生素之间的拮抗和干扰等。

运用纳米技术能把维生素对畜禽的免疫保健功能和维生素的高溶解度、高吸收率结合起来。金盾配方的组成至关重要，不仅要考虑到各维生素组分之间的协同，维生素和其它营养物质的协同。还要考虑到纳米级维生素在机体内代谢的特殊性、纳米结构自组装体系和分子自组装体系形成所衍生的“功能协同结构体”对整体金盾的营养和保健功能的影响。

维生素在微囊包被前的制备过程中需要和保护剂混合，但是目前混合乳化设备混合效率低，混合效果差，难以达到需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在混合乳化设备混合效率低，混合效果差，难以达到需求的缺点，而提出的一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧固定连接有四组第一搅拌叶，箱体的顶部两侧均开设有竖槽，竖槽内滑动安装有竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧固定连接有四组第二搅拌叶，箱体的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，第一转轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一转轴的顶端开设有通气孔，箱体的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有盒体，盒体的一侧设置有导管，导管的底端与第一转轴的顶端紧密接触，第一转轴的外侧固定连接有第一板，第一板的顶部固定连接有第一金属球，顶板的底部固定连接有第二板，第二板的底部固定连接有第二金属球，顶板的顶部开设有第二安装槽，第二安装槽内固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上和第二转轴的外侧均固定套设有第三齿轮，对应的两个第三齿轮相啮合，盒体内滑动密封安装有密封板，密封板的底部固定连接有第一导板，第一导板的一侧固定连接有第二导板，第二导板的顶部固定连接有第三导板，第三导板的顶部与顶板的底部固定连接，密封板的顶部开设有两个装配孔，装配孔内固定连接有第一单向阀，通气孔内固定连接有第二单向阀，顶板的底部焊接有两个弹簧，弹簧的底端焊接于箱体的顶部，箱体的底部四角均固定连接有支撑腿，箱体的底部开设有下料孔，下料孔内卡装有密封柱，密封柱的底端固定连接有安装板。

优选的，所述安装板通过螺栓与箱体固定连接，方便对安装板进行拆装。

优选的，所述箱体的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，便于添加物料。

优选的，所述箱体的顶部开设有两个适配孔，第二转轴的底端贯穿适配孔，便于第二转轴的转动。

优选的，所述第一金属球与第二金属球的规格相同。

优选的，四组第一搅拌叶与四组第二搅拌叶一一交错设置，提高对物料混合效果。

优选的，所述第一金属球位于第二金属球的一侧。

优选的，所述盒体的一侧开设有装入孔，导管固定安装于装入孔内。

本发明中，所述一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备，将物料通过加料斗加入到箱体内，然后启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一搅拌叶进行转动，第二驱动电机带动一个第三齿轮进行转动，一个第三齿轮带动另外两个第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二搅拌叶进行转动；

第一转轴带动第一板进行转动，第一板带动第一金属球进行转动，第一金属球挤压第二金属球带动第二金属球进行移动，第二金属球带动第二板进行移动，顶板对弹簧进行拉伸，进而使得顶板在竖向往复移动，顶板通过轴承带动第二转轴进行移动，进而使得第二搅拌叶在转动时还能在竖向往复移动，提高对物料搅拌效果；

顶板同时带动第三导板进行移动，第三导板带动第二导板进行移动，第二导板带动第一导板进行移动，第一导板带动密封板进行移动，使得密封板在竖向往复移动，外界空气通过第一单向阀进入到盒体内，内部空气通过第二单向阀排出，吹动物料，提高对物料混合效率。

本发明便于对物料进行混合，混合效率高，混合效果好，能够满足使用需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备的安装板部分的仰视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一转轴；3、第一搅拌叶；4、竖板；5、顶板；6、第二转轴；7、第二搅拌叶；8、第一驱动电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、通气孔；12、支撑板；13、盒体；14、导管；15、第一板；16、第一金属球；17、第二板；18、第二金属球；19、第二驱动电机；20、第三齿轮；21、密封板；22、第一导板；23、第二导板；24、第三导板；25、第一单向阀；26、第二单向阀；27、弹簧；28、支撑腿；29、密封柱；30、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纳米粒子微囊包被混合乳化设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有第一转轴2，第一转轴2的外侧固定连接有四组第一搅拌叶3，箱体1的顶部两侧均开设有竖槽，竖槽内滑动安装有竖板4，两个竖板4的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有第二转轴6，第二转轴6的外侧固定连接有四组第二搅拌叶7，箱体1的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴上固定连接有第一齿轮9，第一转轴2的外侧固定套设有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，第一转轴2的顶端开设有通气孔11，箱体1的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的一侧固定连接有盒体13，盒体13的一侧设置有导管14，导管14的底端与第一转轴2的顶端紧密接触，第一转轴2的外侧固定连接有第一板15，第一板15的顶部固定连接有第一金属球16，顶板5的底部固定连接有第二板17，第二板17的底部固定连接有第二金属球18，顶板5的顶部开设有第二安装槽，第二安装槽内固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴上和第二转轴6的外侧均固定套设有第三齿轮20，对应的两个第三齿轮20相啮合，盒体13内滑动密封安装有密封板21，密封板21的底部固定连接有第一导板22，第一导板22的一侧固定连接有第二导板23，第二导板23的顶部固定连接有第三导板24，第三导板24的顶部与顶板5的底部固定连接，密封板21的顶部开设有两个装配孔，装配孔内固定连接有第一单向阀25，通气孔11内固定连接有第二单向阀26，顶板5的底部焊接有两个弹簧27，弹簧27的底端焊接于箱体1的顶部，箱体1的底部四角均固定连接有支撑腿28，箱体1的底部开设有下料孔，下料孔内卡装有密封柱29，密封柱29的底端固定连接有安装板30。

本发明中，安装板30通过螺栓与箱体1固定连接，方便对安装板30进行拆装。

本发明中，箱体1的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，便于添加物料。

本发明中，箱体1的顶部开设有两个适配孔，第二转轴6的底端贯穿适配孔，便于第二转轴6的转动。

本发明中，第一金属球16与第二金属球18的规格相同。

本发明中，四组第一搅拌叶3与四组第二搅拌叶7一一交错设置，提高对物料混合效果。

本发明中，第一金属球16位于第二金属球18的一侧。

本发明中，盒体13的一侧开设有装入孔，导管14固定安装于装入孔内。

本发明中，使用时，将物料通过加料斗加入到箱体1内，然后启动第一驱动电机8和第二驱动电机19，第一驱动电机8的输出轴带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动第一转轴2进行转动，第一转轴2带动第一搅拌叶3进行转动，第二驱动电机19带动一个第三齿轮20进行转动，一个第三齿轮20带动另外两个第三齿轮20进行转动，第三齿轮20带动第二转轴6进行转动，第二转轴6带动第二搅拌叶7进行转动，第一转轴2带动第一板15进行转动，第一板15带动第一金属球16进行转动，第一金属球16挤压第二金属球18带动第二金属球18进行移动，第二金属球18带动第二板17进行移动，第二板17带动顶板5进行移动，顶板5带动竖板4进行移动，顶板5对弹簧27进行拉伸，进而使得顶板5在竖向往复移动，顶板5通过轴承带动第二转轴6进行移动，进而使得第二搅拌叶7在转动时还能在竖向往复移动，提高对物料搅拌效果，顶板5同时带动第三导板24进行移动，第三导板24带动第二导板23进行移动，第二导板23带动第一导板22进行移动，第一导板22带动密封板21进行移动，使得密封板21在竖向往复移动，外界空气通过第一单向阀25进入到盒体13内，内部空气通过第二单向阀26排出，吹动物料，提高对物料混合效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。