一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机

摘要

本发明公开了一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，包括机壳组，机壳组固定于公用底座上，公用底座上还安装伺服电机、联轴器和叶轮组件，叶轮组件安装于机壳组内，叶轮组件包括叶轮部、传动部和轴端圆盘部，叶轮部一端安装轴端圆盘部，轴端圆盘部中心轴与传动部传动连接，传动部固定于三角支架上，三角支架固定于公用底座，本发明结构设计新颖，易于清洗，整体能耗低，整体噪音小，易于用户现场检修及安装，大大降低人工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机。

背景技术

原煤制乙二醇开工用压缩机均采用焊接轴向剖分式多级鼓风机结构，其安装、检修难度大，内部流道复杂，用户往往不能单独完成现场检修任务，需请专业厂家完成检修任务。另常常伴随内部气体泄漏泄漏，因其介质由氮气、二氧化碳、硫化氢、氢气及水蒸气组成给予用户生产、人员安全带来极大隐患。又因其有两种工况，一种为纯氮气工况，一种为多介质成分工况，原风机性能调节范围小的缺点放大，造成风机时常伴有喘振情况发生，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机, 包括机壳组，所述机壳组固定于公用底座上，所述公用底座上还安装伺服电机、联轴器和叶轮组件，所述叶轮组件安装于机壳组内，所述叶轮组件包括叶轮部、传动部和轴端圆盘部，所述叶轮部一侧设置进风口，所述叶轮部一端安装轴端圆盘部，所述轴端圆盘部中心轴与传动部传动连接，所述传动部固定于三角支架上，所述三角支架固定于公用底座，所述传动部与联轴器输出端传动连接，所述联轴器输入端与伺服电机的电机轴传动连接，所述联轴器外部还安装联轴器罩。

优选的，本申请提供的一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，其中，所述机壳组一侧安装冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱和冷却水管组，所述冷却水管组采用迂回结构，所述冷却水管组安装于冷却箱内。

优选的，本申请提供的一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，其中，所述冷却箱一侧安装进口法兰，另一侧安装出口法兰，所述出口法兰与冷却箱之间安装出口膨胀节，所述进口法兰与冷却箱之间安装进口膨胀节，所述冷却箱入口处还安装入口控制蝶阀。

优选的，本申请提供的一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，其中，所述叶轮部下方还设置排水管，所述排水管上安装排水口法兰，所述排水口法兰上安装排水口法兰垫片。

优选的，本申请提供的一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，其中，所述轴端圆盘部与传动部之间安装轴封，且所述轴封处安装氮气管道，所述氮气管道上安装氮气管道法兰。

优选的，本申请提供的一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，其中，所述机壳组外壁分别安装指示牌和铭牌。

优选的，本申请提供的一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机，其中，其使用方法包括以下步骤：

A、工作时，开启伺服电机，伺服电机工作时电机轴带动联轴器转动，联轴器带动传动部转动，传动部带动叶轮部转动；

B、叶轮部转动过程中，外部气流通过进气管道进入冷却箱内，通过冷却水管组进行均匀冷却；

C、冷却后的气体进入叶轮部对气体进行压缩，压缩后的气体通过排气管道排出外部；

D、气体压缩过程中，轴封处通过氮气隔离，防止出现气体外漏的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，其中，叶轮由多级叶轮减少为单级叶轮，减少风机流道损失，易于清洗，整体能耗低，机壳吸取了风机气体流动产生的噪音，降低了风机整体噪声，满足环保要求的小于等于85Db(A)要求；另外，壳体水平剖分结构，直接吊装上机壳就能检查转子情况，易于用户现场检修及安装，大大降低人工成本。

（2）本发明中，轴端圆盘部与传动部之间安装轴封，阻止内外部气体泄漏，从而达到零泄漏要求，并采用0.7MPa.G常温氮气隔离，保证转子与定子间无泄漏发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图中：出口法兰垫片1、机壳组2、铭牌3、指示牌4、冷却水管组5、进口法兰垫片6、排水口法兰垫片7、进风口8、叶轮部9、轴端圆盘部10、氮气管道11、氮气管道法兰12、传动部13、三角支架14、联轴器罩15、公用底座16、出口膨胀节17、进口膨胀节18、入口控制蝶阀19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种30万吨煤制乙二醇开工用单级压缩机, 包括机壳组2，机壳组2外壁分别安装指示牌4和铭牌3，所述机壳组2固定于公用底座16上，所述公用底座16上还安装伺服电机、联轴器和叶轮组件，所述叶轮组件安装于机壳组2内，所述叶轮组件包括叶轮部9、传动部13和轴端圆盘部10，所述叶轮部9一侧设置进风口8，所述叶轮部9一端安装轴端圆盘部10，所述轴端圆盘部10中心轴与传动部13传动连接，所述传动部13固定于三角支架14上，所述三角支架14固定于公用底座16，所述传动部13与联轴器输出端传动连接，所述联轴器输入端与伺服电机的电机轴传动连接，所述联轴器外部还安装联轴器罩15；叶轮部9下方还设置排水管，所述排水管上安装排水口法兰，所述排水口法兰上安装排水口法兰垫片7。

本发明中，机壳组2一侧安装冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱和冷却水管组5，所述冷却水管组5采用迂回结构，所述冷却水管组5安装于冷却箱内；冷却箱一侧安装进口法兰，所述进口法兰处安装进口法兰垫片6，另一侧安装出口法兰，所述出口法兰处安装出口法兰垫片1，所述出口法兰与冷却箱之间安装出口膨胀节17，所述进口法兰与冷却箱之间安装进口膨胀节18，所述冷却箱入口处还安装入口控制蝶阀19。

本发明中，轴端圆盘部10与传动部13之间安装轴封，且所述轴封处安装氮气管道11，所述氮气管道11上安装氮气管道法兰12。本发明中，轴端圆盘部与传动部之间安装轴封，阻止内外部气体泄漏，从而达到零泄漏要求，并采用0.7MPa.G常温氮气隔离，保证转子与定子间无泄漏发生。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、工作时，开启伺服电机，伺服电机工作时电机轴带动联轴器转动，联轴器带动传动部转动，传动部带动叶轮部转动；

B、叶轮部转动过程中，外部气流通过进气管道进入冷却箱内，通过冷却水管组进行均匀冷却；

C、冷却后的气体进入叶轮部对气体进行压缩，压缩后的气体通过排气管道排出外部；

D、气体压缩过程中，轴封处通过氮气隔离，防止出现气体外漏的现象。

综上所述，本发明结构设计新颖，其中，叶轮由多级叶轮减少为单级叶轮，减少风机流道损失，易于清洗，整体能耗低，机壳吸取了风机气体流动产生的噪音，降低了风机整体噪声，满足环保要求的小于等于85Db(A)要求；另外，壳体水平剖分结构，直接吊装上机壳就能检查转子情况，易于用户现场检修及安装，大大降低人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。