一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法

摘要

本发明是一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法，通过控制羰基铁的分解参数，从而控制得到的羰基铁粉内部结构，使其更为紧密，并通过物理手段去除粉体中大颗粒，从而在将其应用到铁粉芯中时，能有效提高直流偏置。同时通过对得到的羰基铁粉进行微氧化处理，将其应用到铁粉芯时，降低其磁芯损耗。

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料制备领域，特别是一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法。

背景技术

在软磁材料领域，羰基铁粉占有一定份额，主要应用于铁粉芯及贴片电感，羰基铁粉作为其中的关键材料之一，广泛应用于铁粉芯中，目前使用的羰基铁粉，初始磁导率在10μH左右，直流偏置率98％-99％，在一些精密电器中直流偏置不能满足越来越高的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度羰基铁粉的制备方法，以解决现有技术的不足。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法，方法包括以下几步：

S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；

S2.通过压力将羰基铁蒸汽定量输送至分解器内，同时定时定量的通入一氧化碳和氨气与羰基铁蒸汽混合；

S3.通过分解炉外部四段加热，将分解炉内的分解温度控制分为四段；

S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解炉内，顺次经过四段温度加热处理，羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒；

S5.筛选一定粒度范围内的羰基铁粉体，并收集；

S6.使用含有一定氧含量的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理，得到成品。

优选地，所述分解炉内的四段分解温度分别为：第一段(320-350)℃、第二段(300-320)℃、第三段(290-310)℃、第四段(270-300)℃。

优选地，所述分解炉的直径为2m，加热功率为(20-40)Kw。

优选地，所述羰基铁蒸汽自蒸发炉中以(50-55)L/h的速度通入分解炉中。

优选地，所述氨气以(1-3)m

优选地，所述一氧化碳以(20-30)m

优选地，步骤S6中所述氮气中的氧含量为(1-3)％。

优选地，步骤S5中所述的羰基铁粉的粒度范围为(1.5-2.5)μm。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过控制羰基铁的分解参数，从而控制得到的羰基铁粉内部结构，使其更为紧密，并通过物理手段去除粉体中大颗粒，从而在将其应用到铁粉芯中时，能有效提高直流偏置。

2.通过对得到的羰基铁粉进行微氧化处理，将其应用到铁粉芯时，降低其磁芯损耗。

具体实施方式

以下对本设计方案进行详细说明。

一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法，方法包括以下几步：

S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；

S2.通过压力将羰基铁蒸汽定量输送至分解炉内，同时定时定量的通入一氧化碳和氨气与羰基铁蒸汽混合；

S3.通过分解炉外部四段加热，将分解炉内的分解温度控制分为四段；

S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内，顺次经过四段温度加热处理，羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒；

S5.筛选一定粒度范围内的羰基铁粉体，并收集；

S6.使用含有一定氧含量的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理，得到成品。

其中，所述分解炉内的四段分解温度分别为：第一段(320-350)℃、第二段(300-320)℃、第三段(290-310)℃、第四段(270-300)℃。

其中，所述分解炉的直径为2m，加热功率为(20-40)Kw。

其中，所述羰基铁蒸汽自蒸发炉中以(50-55)L/h的速度通入分解炉中。

其中，所述氨气以(1-3)m

其中，所述一氧化碳以(20-30)m

其中，步骤S6中所述氮气中的氧含量为(1-3)％。

其中，步骤S5中所述的羰基铁粉的粒度范围为(1.5-2.5)μm。

实施例

实施例一

一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法，方法包括以下几步：

S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；

S2.通过压力将羰基铁蒸汽以50L/h的速度通入直径为2m的分解炉中，同时向分解炉中以1m

S3.通过分解炉外部四段加热，将分解炉内的分解温度控制分为四段，第一段320℃、第二段300℃、第三段290℃、第四段270℃；

S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内，顺次经过四段温度加热处理，羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒；

S5.筛选粒度范围为1.5μm的羰基铁粉体，并收集；

S6.使用含有氧含量为1％的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理，得到成品。

实施例二

一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法，方法包括以下几步：

S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；

S2.通过压力将羰基铁蒸汽以53L/h的速度通入直径为2m的分解炉中，同时向分解炉中以2m

S3.通过分解炉外部四段加热，将分解炉内的分解温度控制分为四段，第一段335℃、第二段310℃、第三段300℃、第四段285℃；

S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内，顺次经过四段温度加热处理，羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒；

S5.筛选粒度范围为2μm的羰基铁粉体，并收集；

S6.使用含有氧含量为2％的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理，得到成品。

实施例三

一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法，方法包括以下几步：

S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；

S2.通过压力将羰基铁蒸汽以55L/h的速度通入直径为2m的分解炉中，同时向分解炉中以3m

S3.通过分解炉外部四段加热，将分解炉内的分解温度控制分为四段，第一段350℃、第二段320℃、第三段310℃、第四段300℃；

S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内，顺次经过四段温度加热处理，羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒；

S5.筛选粒度范围为2.5μm的羰基铁粉体，并收集，从而去除粉体中的大颗粒；

S6.使用含有氧含量为3％的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理，得到成品。

通过上述实施例可有效提高羰基铁粉用作铁粉芯时的直流偏置，使其直流偏置达到99.5％-99.8％，并降低羰基铁粉用作铁粉芯时的磁芯耗损。