一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机

摘要

本发明公开了一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机，解决了煤泥饼破碎时颗粒较大，破碎颗粒粘结内壁，利用率低的技术问题，包括机体、破碎结构和驱动电机；其中，所述机体由底座和侧壁倾斜的破碎仓组成，底座的一端为破碎仓的出料口，另一端安装驱动电机；驱动电机通过动力传动系统与固定在破碎仓内的破碎结构连接，带动破碎结构上的刀齿啮合运行，将放入破碎仓中的煤泥饼破碎，前后刀齿留有预设间隙，使得破碎结构运行时具有自清洁的能力。本发明不粘齿，不堵料，粉碎后成10mm以下细颗粒，不会二次粘结，粉碎效果好，可将破碎后的煤泥饼直接掺入精煤中，提高经济效益。

说明书

技术领域

本发明属于破碎技术领域，尤其涉及一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机。

背景技术

目前，国内煤矿选煤企业基本都是采用煤泥烘干设备，烘干设备大多采用煤炭燃烧产生高温烘炉，达到煤泥脱水，再进行破碎工艺，这种方式存在煤泥烘干成本高、现场噪声粉尘大、用工成本高、安全性差等诸多弊病。而市面上的煤泥直接破碎设备，破碎效果差，破碎后煤泥颗粒大，一般在50mm以上，无法均匀散落到精煤煤流上，极易二次聚集成大块煤泥，造成精煤发热量不稳定，影响商品煤质量。因此研究一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机意在减小煤泥破碎粒度、提高煤泥价值、创造可观经济效益。

发明内容

为了解决煤泥饼破碎回收技术问题，尤其是煤泥饼破碎时颗粒较大，破碎颗粒粘结内壁，利用率低的技术问题，本发明提供了一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机，该破碎机不粘齿，不堵料，粉碎后成10mm以下细颗粒，不会二次粘结，粉碎效果好，可将破碎后的煤泥饼直接掺入精煤中，提高经济效益。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机，包括机体、破碎结构和驱动电机；其中，所述机体由底座和侧壁倾斜的破碎仓组成，底座的一端为破碎仓底部的出料口，另一端安装驱动电机；驱动电机通过动力传动系统与固定在破碎仓内的破碎结构连接，带动破碎结构上的刀齿啮合运行，将放入破碎仓中的煤泥饼破碎。

进一步的，所述破碎仓由侧壁围成，顶部为进料口、底部为出料口；侧壁包括两个驱动侧壁和两个倾斜侧壁；侧壁由驱动侧壁和倾斜侧壁顺次连接围成，侧壁的底部固定在机体的底座上形成出料口；两个驱动侧壁为两个相同的对面且与底座垂直连接，两个倾斜侧壁平行且为两个相同的对面，与底座形成夹角，夹角的角度根据煤泥饼在破碎仓内壁破碎过程的运动轨迹和破碎颗粒自由散落到出料口处的要求而设定。

其中，所述破碎结构包括上下分布的两组齿辊，齿辊的齿辊轴中轴线与破碎仓的倾斜侧壁平行，齿辊的两端固定在破碎仓的驱动侧壁的轴承座上；

上下分布的两组齿辊工作时，带动两组齿辊上的刀齿啮合运行，将放入破碎仓中的煤泥饼破碎，其中，前后刀齿留有预设间隙，该间隙用于破碎结构在工作时具有自清洁能力。

进一步的，所述齿辊由刀齿、齿座、轴套和齿辊轴组成；所述刀齿通过螺丝固定在齿座上，齿座固定在轴套上，轴套套接在齿辊轴上；其中，齿座垂直于齿辊轴中轴线，齿座沿齿辊轴横切面三等分(即成∠120°分布)成均匀布置。

优选的，齿座与轴套成预设角度布置，优选为20°布置并焊接在轴套上。

优选的，每节所述轴套设有三排9个用于固定刀齿的齿座，根据刀齿的宽度设定相邻齿座的距离。

优选的，两组齿辊的距离满足刀齿旋转直径最短距离不大于15mm，两组齿辊上的齿座间隔并反向分布，优选为相差25mm反向布置，确保两个刀齿错向布置。

优选的，所述驱动电机采用6级电机；通过驱动电机的动力传动系统中的两组齿轮啮合传动，带动固定在破碎仓内的两组齿辊轴反向运动。

进一步的，所述动力传动系统由驱动电机上的小皮带轮、大皮带轮和三角带组以及破碎结构中的上齿辊轴、下齿辊轴、上齿轮和下齿轮组成；小皮带轮通过套在其上的三角带组带动大皮带轮转动，大皮带轮安装在下齿辊轴上，从而带动下齿辊轴转动，下齿轮安装在下齿辊轴上，进而带动下齿轮转动，下齿轮和上齿轮相互啮合，上齿轮安装在上齿辊轴上，上齿轮带动上齿辊轴转动，刀齿安装在上齿辊轴和下齿辊轴上，进而刀齿旋转导致煤泥饼的破碎。

优选的，所述刀齿整体成镰刀型，由刀柄、刀身和刀尖组成，一体加工而成，刀柄至刀身逐渐变宽，刀尖成一定角度侧向弯曲并成三角形收窄。

本发明通过两组齿辊平行布置并与倾斜侧壁平行，倾斜侧壁与底部形成夹角，可使煤泥饼破碎后减少粘结破碎仓的内壁。

所述齿座与轴套成预设角度布置，齿座与轴套的角度增加了刀齿与煤泥饼接触面积，提高了煤泥的破碎效果。

两组齿辊的距离满足刀齿旋转直径最短距离不大于15mm，两组齿辊上的齿座不是对称布置，而是间隔并反向分布，确保两个刀齿错向布置，齿座的错向布置和两组齿辊的距离设计解决了煤泥粉碎的颗粒问题，通过给定以上参数做出的设备，经实验验证满足煤泥饼破碎成10mm以下颗粒。

动力传动系统中两组齿轮啮合传动，达到上下齿辊轴反向运动，增加了刀齿对煤泥饼的搅拌和破碎。

采用6级电机作为动力源；动力输出充沛，传动系统简单，安全可靠，运行维护方便。

适应性广，煤泥饼含水量从0-30％、灰分从0-40％均可以使用，破碎后粒度可以控制在10mm以下，均匀从出料口落下，不会产生二次堆积黏合聚集，可将煤泥饼破碎后直接掺入精煤中，提高经济效益。

附图说明

图1是破碎机正视图示意图。

图2是为破碎机侧视图示意图。

图3a为刀齿示意图之一；图3b为刀齿示意图之二。

图4a为轴套示意图；图4b为轴套剖视图示意图。

图中1机体、2驱动电机、3小皮带轮、4大皮带轮、5齿座、6破碎仓、7刀齿、8轴套、9上齿轮、10上齿辊轴、11下齿辊轴、12下齿轮、13底座、14三角带组、15倾斜侧壁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参照图1，图1示出了本发明提供的一种防止破碎颗粒粘结内壁的细颗粒煤泥饼破碎机，包括机体1、破碎结构和驱动电机2；其中，所述机体1由底座13和侧壁倾斜的破碎仓6组成，底座13的一端为破碎仓6底部的出料口，另一端安装驱动电机2；驱动电机2通过动力传动系统与固定在破碎仓6内的破碎结构连接，带动破碎结构上的刀齿7啮合运行，将放入破碎仓6中的煤泥饼破碎。

如图2所示，所述破碎仓6由侧壁围成，顶部为进料口、底部为出料口；侧壁包括两个驱动侧壁和两个倾斜侧壁15；侧壁由驱动侧壁和倾斜侧壁顺次连接围成，侧壁的底部固定在机体1的底座13上形成出料口；两个驱动侧壁为两个相同的对面且与底座垂直连接，两个倾斜侧壁15平行且为两个相同的对面，与底座13形成夹角，夹角的角度根据煤泥饼在破碎仓内壁破碎过程的运动轨迹和破碎颗粒自由散落到出料口处的要求而设定，可使煤泥饼破碎后减少粘结侧壁内壁。

侧壁内有加固耐磨衬板。

其中，所述破碎结构包括上下分布的两组齿辊，齿辊的齿辊轴中轴线与破碎仓的倾斜侧壁15平行，齿辊的两端固定在破碎仓的驱动侧壁的轴承座上；

上下分布的两组齿辊工作时，带动两组齿辊上的刀齿7啮合运行，将放入破碎仓中的煤泥饼破碎；其中，前后刀齿留有预设间隙，该间隙用于破碎结构工作时具有自清洁能力。

所述齿辊由刀齿7、齿座5、轴套8和齿辊轴组成；所述刀齿7通过螺丝固定在齿座5上，齿座5固定在轴套8上，轴套8套接在齿辊轴上；其中，齿座垂直于齿辊轴中轴线，齿座沿齿辊轴横切面三等分(即成∠120°分布)成均匀布置,使刀齿受力均匀。

优选的，齿座5与轴套8成预设角度布置，优选为20°布置并焊接在轴套8上，齿座5与轴套8的角度增加了刀齿7与煤泥饼接触面积，提高了煤泥的破碎效果。

如图4a和图4b所示，基于加工制作的便利，优选的，每节所述轴套8设有三排9个用于固定刀齿7的齿座5，相邻齿座5距离根据刀齿的宽度设定,优选为50mm，用于细化煤泥饼颗粒。

优选的，两组齿辊的距离满足刀齿旋转直径最短距离不大于15mm，两组齿辊上的齿座间隔并反向分布，优选为相差25mm反向布置，确保两个刀齿错向布置。齿座的错向布置和两组齿辊的距离设计解决了煤泥粉碎的颗粒问题，通过给定以上参数做出的设备，经实验验证满足煤泥饼破碎成10mm以下颗粒。

优选的，所述驱动电机2采用6级电机，例如ybk2-160m-6电机；通过驱动电机2的动力传动系统中的两组齿轮啮合传动，带动固定在破碎仓内的两组齿辊轴反向运动。

所述动力传动系统由驱动电机2上的小皮带轮3、大皮带轮4和三角带组14以及破碎结构中的上齿辊轴10、下齿辊轴11、上齿轮9和下齿轮12组成；小皮带轮通过套在其上的三角带组带动大皮带轮转动，大皮带轮安装在下齿辊轴上，从而带动下齿辊轴转动，下齿轮安装在下齿辊轴上，进而带动下齿轮转动，下齿轮和上齿轮相互啮合，上齿轮安装在上齿辊轴上，上齿轮带动上齿辊轴转动，刀齿安装在上齿辊轴和下齿辊轴上，进而刀齿旋转导致煤泥饼的破碎。所述动力传动系统的软连接驱动方式可以有效保护设备遇到卡阻状况时造成的设备损坏，通过两组齿轮啮合传动，达到上齿辊轴和下齿辊轴反向运动，增加了刀齿对煤泥饼的搅拌和破碎效率。

优选的，如图3a和图3b所示，所述刀齿整体成镰刀型，由刀柄、刀身和刀尖组成，一体加工而成，刀柄至刀身逐渐变宽，刀尖成一定角度侧向弯曲并成三角形收窄。

优选的，上齿辊轴10和下齿辊轴11的刀齿7通过设置初始位置，可使两个齿辊轴上的刀齿运行时存在40°左右的“偏差”，后续刀齿的尖部与前续刀齿的根部类似“齿轮啮合”运行，运行间隙小，可使煤泥饼充分破碎并防止黏着在刀齿。

刀齿7沿两个齿辊轴轴心连线的中垂线镜像偏转预设角度布置，优选为成40°布置；两根齿辊轴中心距小于两个刀齿最大外形长度之和；所述大皮带轮、小皮带轮尺寸、驱动电机转速、齿轮尺寸和齿数、刀齿的规格形制、刀齿排布规则以及间距共同控制煤泥饼破碎后的效果。

本发明的动力传动系统采用平行皮带轮驱动，两组齿辊采用两个齿轮啮合驱动，形成对旋方式。齿座的错向布置和两组齿辊的距离设计解决了煤泥粉碎的颗粒问题，通过给定以上参数做出的设备，经实验验证满足煤泥饼破碎成10mm以下颗粒；齿座与轴套的角度增加了刀齿与煤泥饼接触面积，提高了煤泥的破碎效果；刀齿的镰刀形保证了煤泥不粘齿；两组齿辊平行布置并与倾斜板平行保证不堵料；煤泥饼破碎后的颗粒直接落在精煤皮带上保证煤泥颗粒不二次粘结。

本发明工作原理：压滤机产出的高水分煤泥饼从破碎仓6的顶部入料口进入机体1内，驱动电机2驱动上齿辊轴10和下齿辊轴11对旋，煤泥饼经过旋转的刀齿7时，被上下两组齿辊的刀齿充分破碎，因破碎仓是倾斜的，符合煤泥在机体腔内的运动轨迹，通过下料口散落在正下方的精煤皮带上，同时密集紧凑的刀齿布置和上下两个齿辊轴上的刀齿形成类似“齿轮啮合”形式配合，结合刀齿特殊形制，可以有效将落入破碎机腔内的煤泥饼进行精细切割，减少煤泥黏着机体内壁的概率，导致煤泥堆积造成设备堵塞，破碎后的细小颗粒不会形成二次黏连。

本发明通过两组齿辊平行布置并与倾斜侧壁平行，倾斜侧壁与底部形成夹角，可使煤泥饼破碎后减少粘结破碎仓的内壁。

所述齿座与轴套成预设角度布置，优选为20°布置，齿座与轴套的角度增加了刀齿与煤泥饼接触面积，提高了煤泥的破碎效果。

两组齿辊的距离满足刀齿旋转直径最短距离不大于15mm，两组齿辊上的齿座不是对称布置，而是间隔并反向分布，优选为相差25mm反向布置，确保两个刀齿错向布置，齿座的错向布置和两组齿辊的距离设计解决了煤泥粉碎的颗粒问题，通过给定以上参数做出的设备，经实验验证满足煤泥饼破碎成10mm以下颗粒。

动力传动系统中两组齿轮啮合传动，达到上下齿辊轴反向运动，增加了刀齿对煤泥饼的搅拌和破碎。

采用6级电机作为动力源；动力输出充沛，传动系统简单，安全可靠，运行维护方便。

适应性广，煤泥饼含水量从0-30％、灰分从0-40％均可以使用，破碎后粒度可以控制在10mm以下，均匀从出料口落下，不会产生二次堆积黏合聚集，可将煤泥饼破碎后直接掺入精煤中，提高经济效益，如：煤泥饼售价60元，精煤售价420元，直接提高经济效益每吨360元。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。