基于温度影响的变频发电机综合测试系统

摘要

本发明涉及变频发电机领域，具体涉及一种基于温度影响的变频发电机综合测试系统，包括驱动电机；与所述驱动电机相连并由其驱动的待测发电机；在所述驱动电机和所述待测发电机之间设有传感器，用于检测待测发电机的扭矩、转速或功率中至少一个参数；在所述待测发电机电力输出端电连接有独立的待测变频器；在所述待测发电机或所述待测变频器至少其中之一上设置有环境温控箱，以模拟待测发电机或待测变频器至少其中之一在不同设定温度环境下的实测功率、转换效率等参数，能够显著节省测试时间并大幅降低测试成本，从而更快地得出测试参数以用于指导产品设计、缩短产品的设计周期。

说明书

技术领域

本发明涉及变频发电机领域，具体涉及一种基于温度影响的变频发电机综合测试系统。

背景技术

随着变频技术的广泛应用，变频发电机的使用更大限度的减少了能源的消耗。而在变频发电机的设计、验证过程中，对变频发电机的关键部件——电机与变频器的性能测试尤为重要。目前，对于变频发电机的测试，只能单独在常温下测量电机或者变频器的电压、电流以及转换效率等性能，并没有通过同时测试电机和变频器的电压、电流以及转换效率来判断整个变频发电机的性能，更没有考虑过温度对变频发电机的影响。如果要考虑温度对变频发电机的影响，其测试必须连续进行，使发电机、变频器在实际运行中达到不同的设定温度以得到不同的性能测试结果。这样势必造成测试时间过长、能源消耗过多，整体测试成本升高，产品的设计周期拉长。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种基于温度影响的变频发电机综合测试系统，增加了环境温控箱，以模拟待测发电机或待测变频器至少其中之一在不同设定温度环境下的实测功率、转换效率等参数，能够显著节省测试时间并大幅降低测试成本，从而更快地得出测试参数以用于指导产品设计、缩短产品的设计周期。

本发明的目的是采用下述方案实现的：一种基于温度影响的变频发电机综合测试系统，包括驱动电机；

与所述驱动电机相连并由其驱动的待测发电机；

在所述驱动电机和所述待测发电机之间设有传感器，用于检测待测发电机的扭矩、转速或功率中至少一个参数；

在所述待测发电机电力输出端电连接有独立的待测变频器；

在所述待测变频器电力输出端电连接一负载；

在所述待测发电机或所述待测变频器至少其中之一上设置有环境温控箱以模拟所述待测发电机或所述待测变频器的运行环境温度；

数据采集装置，其分别与所述传感器、所述待测发电机电力输出端、所述待测变频器电力输出端电连接；

上位机，其与所述数据采集装置电连接。

所述环境温控箱包括：箱壳体；设置于箱壳体内的电加热器、温度传感器；温控器，所述温控器分别与所述电加热器、温度传感器电连接。

所述温控器与上位机电连接。

所述负载与所述数据采集装置或所述上位机其中之一电连接。

所述传感器为法兰扭矩传感器。

所述数据采集装置为NI采集卡。

所述温控器为PID温控器。

本发明包含如下有益效果：在所述待测发电机或所述待测变频器至少其中之一上设置有环境温控箱以模拟所述待测发电机或所述待测变频器的运行环境温度；

所述环境温控箱包括：箱壳体；设置于箱壳体内的电加热器、温度传感器；温控器，所述温控器分别与所述电加热器、温度传感器电连接，所述温控器通常设置于箱壳体之外，其可以独立地安装，也可以安装于箱壳体外表面，或其他地方，本发明不作限制。

所述传感器为法兰扭矩传感器，用于检测待测发电机的扭矩、转速或功率中至少一个参数，本发明优选法兰扭矩传感器，为非接触式，即与驱动轴不接触地设置。当然，也可能采用其他形式的传感器，均在本发明的权利要求保护范围之内。

本发明的优点在于，增加了环境温控箱，以模拟待测发电机或待测变频器至少其中之一在不同设定温度环境下的实测功率、转换效率等参数，能够显著节省测试时间并大幅降低测试成本，从而更快地得出测试参数以用于指导产品设计、缩短产品的设计周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种基于温度影响的变频发电机综合测试系统，包括驱动电机1；

与所述驱动电机1相连并由其驱动的待测发电机3；

在所述驱动电机1和所述待测发电机3之间设有传感器2，用于检测待测发电机3的扭矩、转速或功率中至少一个参数；本实施例中，所述传感器2为法兰扭矩传感器，该法兰扭矩传感器为非接触式，即与驱动轴不接触地设置。当然，也可能采用其他形式的传感器，均在本发明的权利要求保护范围之内。

在所述待测发电机3电力输出端电连接有独立的待测变频器6；

在所述待测变频器6电力输出端电连接一负载9；

在所述待测发电机3或所述待测变频器6至少其中之一上设置有环境温控箱以模拟所述待测发电机3或所述待测变频器6的运行环境温度；

所述环境温控箱包括：箱壳体；设置于箱壳体内的电加热器a、温度传感器b；温控器c，所述温控器c分别与所述电加热器a、温度传感器b电连接。

温控器c通常设置于箱壳体之外，其可以独立地安装，也可以安装于箱壳体外表面，或其他地方，本发明不作限制。

所述温控器c与上位机d电连接。本实施例中，所述温控器c为PID温控器。

数据采集装置e，其分别与所述传感器2、所述待测发电机3电力输出端、所述待测变频器6电力输出端电连接；上位机d，其与所述数据采集装置e电连接。所述负载9与所述数据采集装置e或所述上位机d其中之一电连接，本实施例中，所述数据采集装置e为NI采集卡。

本实施例中，所述环境温控箱包括电机环境温控箱4与变频器环境温控箱7，所述电机环境温控箱4与变频器环境温控箱7之间设置一三相交流电电线5，该三相交流电电缆5的一端设置在电机环境温控箱4内部，用于连接被测发电机3的输出线路，另一端设置在变频器环境温控箱7内部，用于连接被测变频器6的输入线路；

所述电机环境温控箱4与变频器环境温控箱7内均设有电加热器a、温度传感器b，所述电加热器a、温度传感器b均与温控器c电连接，该温控器c与上位机d电连接，所述上位机d与NI采集卡电连接，该NI采集卡的信号输入端连接法兰扭矩传感器；所述NI采集卡还与一负载9电连接，该负载9与变频器环境温控箱7之间设置一电缆8，用于负载9的输入端与待测变频器6的输出端连接，所述电缆8与数据采集装置e电连接，采集待测变频器6的输出电压、电流；所述驱动电机1的电机轴延伸进电机环境温控箱4，用于连接被测发电机3的电机轴。

本实施例同时增加了电机环境温控箱4与变频器环境温控箱7，以模拟待测发电机与待测变频器在不同设定温度环境下的实测功率、转换效率等参数，能够显著节省测试时间并大幅降低测试成本，真实反映出变频发电机的性能，从而更快地得出测试参数以用于指导产品设计、缩短产品的设计周期。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神的前提提下，对本发明进行的改动均落入本发明的保护范围。