一种一线流智能化生产线共享协同平台及方法

摘要

本发明公开了一种一线流智能化生产线共享协同平台及方法。为了克服现有技术的OA、SAP等系统成本高，且兼容性差，无法做到信息共享的问题；本发明包括系统终端互相连接的生产制造执行系统和企业资源管理系统，企业资源管理系统和生产制造执行系统的系统终端分别连接有移动可视化系统、办公系统和智能仓库系统的系统终端；本方案的企业资源管理系统与生产制造执行系统互相连通，各个系统耦合，实现各个系统平台之间的信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能化生产线平台领域，尤其涉及一线流智能化纺织生产线共享协同平台及方法。

背景技术

随着信息技术、物联网技术的发展，目前大部分智能制造的企业已全面建成OA系统、ERP系统等，应用面广，覆盖面广。但在系统业务综合集成应用、业务全流程全方位信息化等方面存在欠缺。

主要存在的缺陷包括：目前的多种信息化平台之间数据并不互通，从而导致信息流转效率低，容易出现混乱现象，从而影响了工作效率；信息化建设虽已建立了覆盖办公管理、人力资源管理、财务管理、销售管理、生产计划等业务领域，但在不同业务领域中并未全流程实现信息化，这一方面导致中间环节信息流程不畅或出错，另一方面也极大最终增加财务的核算精力。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种袜品设计织造集成系统及方法”，其公告号CN110111073A，包括基础层、数据层、支撑层、实现层和展现层五大模块，涵盖了该系统中所需要的基础设施、后台数据、实现方式以及展现方式，将软硬件进行集成；基础层包括网络设备、存储设备，安全设备和服务器；数据层包括产品展示库；产品材料库；人脚尺寸信息库；订单库；设备库；支撑层包括接口适配管理、用户管理、门户组件、袜品设计、袜品个性化定制、生产管理、关键装备研发、生产线集成、数据管理多个部分；实现层包括一系列硬件和软件的组合，硬件包括依次设置的织袜机、翻袜装置、分拣装置、缝头机、定型机、包装机；软件包括可展现三维动态效果的袜品设计软件、可将设计结果转换为花型文件的转换软件，以及统筹管理各个生产环节的生产管理软件；展现层包括内网门户和外网门户两个层面；其中内网门户分为管理人员和工作人员两种不同权限，外网门户便于客户在其上面进行个性化定制，外网门户分为三个层面：尺寸、规格的个性化定制；色彩、图案的个性化定制；功能的个性化定制。

该方案的技术、装备、物流、信息流、数据流等依赖人员沟通联动，目前基本是靠人工（伴有OA系统）层层审批后才进入实施，耗时长、物料预备周期长，效率一般。

发明内容

本发明主要解决现有技术的办公、生产、销售、物流等信息化系统相对独立、兼容性差，各工序间技术、装备、物流、信息流、数据流等依赖人员沟通联动，无法做到实时共享、审批、发布与决策，生产效率一般的问题；提供一线流智能化生产线共享协同平台及方法，实现信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种一线流智能化生产线共享协同平台，包括各制造车间，所述的一线流智能化生产线共享协同平台还包括系统终端互相连接的生产制造执行系统和企业资源管理系统；

企业资源管理系统，用于实现包括对物料、生产计划、销售、财务的监控和管理；

生产制造执行系统，用于实现对整个产品生产制造过程的管理、控制、分析和分解。

本方案的企业资源管理（ERP）系统与生产制造执行（MES）系统互相连通，克服了ERP仅有企业资源数据而后续没有制造执行系统，仅靠人工指令、无法实时排产、产质量不确定、信息不及时等的缺陷。本方案将各个系统连通，实现各个系统平台之间的信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

作为优选，所述的一线流智能化生产线共享协同平台还包括数据终端，数据终端与企业资源管理系统和生产制造执行系统的系统终端连接，数据终端还连接有移动终端。

数据终端实时接收生产制造执行系统与企业资源管理系统之间的数据交互请求和数据交互内容；当数据终端接收到生产制造执行系统或企业资源管理系统作为发送端的数据交互请求后，判断在额定时间T内企业资源管理系统或生产制造执行系统作为接收端是否有应答，若有应答，则保存交互记录；若没有应答，则发送数据交互内容给接收端，并标记交互错误。

作为优选，所述的生产制造执行系统包括制造数据管理模块、计划排程管理模块、生产调度管理模块、仓储管理模块和质量管理模块。生产制造执行系统还包括人力资源管理模块、工作中心、设备管理模块/工具工装管理模块、采购管理模块、成本管理模块、项目看板管理模块以及生产过程控制模块、底层数据集成分析模块和上层数据集成分解模块。生产制造执行系统用于实现对整个产品生产制造过程的管理、控制、分析和分解。

作为优选，所述的企业资源管理系统包括

销售模块，处理包括销售、装运、单据开具的任务；

物料管理模块，处理包括采购业务、仓库管理和库存清单；

生产计划模块，对包括工厂数据、生产计划、物资需求计划、能力计划和成本核算进行管理，连接各分散的生产流程；

成本控制模块，对包括利润及成本中心、产品成本、项目会计和目标进行控制；

财务管理模块，按照会计准则，组织账务，财务报表；

人力资源模块，包括员工薪资核算和培训计划。

企业资源管理系统用于实现包括对物料、生产计划、销售、财务的监控和管理。

作为优选，所述的制造车间包括织造车间和定型包装一体化车间；在各制造车间中均设置有中转平台。中转平台用于暂存该制造车间完成半成品，方便AGV对产品的搬运；同时方便有直接出售的半成品直接发货。

作为优选，一线流智能化生产线共享协同平台还包括与生产制造执行系统和企业资源管理系统的系统终端相连接的可视化系统、办公系统、智能仓库系统、无人搬运车系统和高级排产系统；

无人搬运车系统，用于控制无人搬运车的运行，在各制造车间之间运输物料；

智能仓库系统，用于物料的接收、储存与发放；

可视化系统，用于实时查看订单生产状态与生产过程的可视化实时监控；

办公系统，用于进行人事行政、销售、研发和生产流程环节的公文流转、审批和发布；

高级排产系统，用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统的系统终端还连接有智能仓库系统的系统终端。

可视化系统、办公系统、智能仓库系统、无人搬运车系统和高级排产系统的信息共享，通过生产制造执行系统和企业资源管理系统进行生产的协同操作，打破各系统平台之间的通信壁垒。

作为优选，所述的一线流智能化生产线共享协同平台还包括与生产制造执行系统和企业资源管理系统的系统终端相连接的供应商管理系统、客户管理系统、品检视觉系统、设备管理系统和研发管理系统；

供应商管理系统，包括基础平台服务模块、供应商管理模块、采购寻源模块、招投标管理模块、合同管理模块、采购协同模块、质量管理模块、电商商城模块、目录化商城模块和移动端模块，供应商管理系统的系统终端还与办公系统、智能仓库系统和高级排产系统的系统终端连接；

客户管理系统，用于客户资料、订单、客诉的管理；

品检视觉系统，用于产品的实时检测和质量反馈；

设备管理系统，用于设备的维修记录、故障警报、保养维护的管理；

研发管理系统，用于研发数据库的管理。

供应商管理系统、客户管理系统、品检视觉系统、设备管理系统和研发管理系统的信息共享，通过生产制造执行系统和企业资源管理系统进行生产的协同操作，打破各系统平台之间的通信壁垒。

作为优选，所述的一线流智能化生产线共享协同平台还包括研发管理系统、生产程序传输系统和访问控制系统；研发管理系统和生产程序传输系统的系统终端均与企业资源管理系统和生产制造执行系统的系统终端连接；访问控制系统与生产制造执行系统相连。

研发管理系统用于研发设计资料通过系统进行备案审批，设计、开发、生产等部可以在系统上进行相应的编辑、查阅、执行、反馈与调整等操作，实现研发与生产资料线上审批、存档、共享，减少纸质资料，实现研发与生产信息及时、有效沟通，可对图稿、工艺、成本等进行调整、优化，达到环保高效研发与生产。

生产程序传输系统通过网线或者WIFI将电脑端与车间袜机相连接，电脑端程序指令直接传输至车间袜机执行生产，不用拿着移动盘对袜机逐一拷贝程序指令，减少人工拷贝耗时，避免人工出错，提高机台程序匹配正确率，大幅提高开发与生产效率。

访问控制系统用于对访问制造执行系统的用户进行管理。用户能够通过访问控制系统实时看到生产制造执行系统中的订单生产状态与生产的可视化实时监控。

一种一线流智能化生产线共享协同方法，包括以下步骤：

S1：在企业资源管理系统下达订单，企业资源管理系统根据订单内容，建立智能仓库系统中已有的原料、辅料、半成品和成品与订单之间的对应关系，将订单以及对应关系传输给生产制造执行系统；

S2：生产制造执行系统将订单进行同步与拆解到各环节的制造车间，制造车间包括织造车间和定型包装一体化车间；各制造车间确定总原料、辅料需求，生产制造执行系统对无人搬运车系统下发搬运命令，对原料、辅料进行搬运，并将数据上传到企业资源管理系统中；

S3：各制造车间进行生产制造工作，完成各自环节的制造后通过生产制造执行系统对无人搬运车系统下发搬运命令，将各自生产的半成品搬运至中转平台或搬运至下一生产环节，将数据上传到企业资源管理系统中。

企业资源管理系统和生产制造执行系统耦合，信息相互交互，克服了ERP仅有企业资源数据而后续没有制造执行系统，仅靠人工指令、无法实时排产、产质量不确定、信息不及时等的缺陷。各个系统平台之间的信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

所述的步骤S2包括以下步骤：

S21：生产制造执行系统将订单进行同步与拆解到各环节的制造车间，织造车间确定原料需求，定型包装一体化车间确定对上一环节的原料、辅料、半成品需求；将原料、辅料需求和半成品需求上传到企业资源管理系统；

S22：企业资源管理系统查询智能仓库系统中各原料、辅料和处于中转平台的半成品的库存，根据与订单的相应关系确定原料、辅料的总需求量；

S23：若原料、辅料库存足够，则通过生产制造执行系统根据原料、辅料需求和半成品需求向无人搬运车系统下发搬运指令，无人搬运车对原料、辅料和半成品在各制造车间之间进行搬运，并将数据反馈给生产制造执行系统，与生产制造执行系统相连的企业资源管理系统对数据进行自动分析与反馈；

S24：若原料或辅料库存欠缺，则企业资源管理系统自动生成原料或辅料采购请求，原辅料备齐后通过生产制造执行系统向无人搬运车系统下发指令，无人搬运车对现存的原料、辅料和半成品在各制造车间之间进行搬运，并将数据反馈给生产制造执行系统，与生产制造执行系统相连的企业资源管理系统对数据进行自动分析与反馈。

企业资源管理系统和生产制造执行系统耦合，确保订单能够快速实施。

作为优选，所述的数据终端实时接收生产制造执行系统与企业资源管理系统之间的数据交互请求和数据交互内容；当数据终端接收到生产制造执行系统或企业资源管理系统作为发送端的数据交互请求后，判断在额定时间T内企业资源管理系统或生产制造执行系统作为接收端是否有应答，若有应答，则保存交互记录；若没有应答，则发送数据交互内容给接收端，并标记交互错误；当所述交互错误的标记的次数大于3次后，数据终端发送报错信息给移动终端。发送报错信息给相应的管理人员，确保信息交互的及时、准确。便于相关人员的管理。

本发明的有益效果是：

1．企业资源管理系统和生产制造执行系统的连通耦合，实现各个系统平台之间的信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

2．实现技术、装备、物流、信息流、数据流、人员等的快速反应，大幅提高各环节工作效率。

3．根据预知订单审批、备料，生产过程中可实时监测到订单生产进度，保证交期，提高客户满意度。

附图说明

图1是本发明的一线流智能化生产线共享协同平台的连接框图。

图中1.企业资源管理系统，2.生产制造执行系统，3.可视化系统，4.办公系统，5.智能仓库系统，6.数据终端，7.移动终端,8.供应商管理系统，9.高级排产系统，10.客户管理系统，11.管理研发系统，12.生产程序传输系统，13.品检视觉系统，14.设备管理系统，15.研发管理系统，16.访问控制系统，17.无人搬运车系统。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

本实施例的一线流智能化生产线共享协同平台，如图1所示，包括系统终端互相连接的生产制造执行（MES）系统2和企业资源管理（ERP）系统1，企业资源管理系统1和生产制造执行系统2的系统终端分别连接有可视化系统3、办公（OA）系统4、智能仓库（WMS）系统5、供应商管理系统8、高级排产系统9、客户管理系统10、研发管理系统11、生产程序传输系统12、品检视觉系统13、设备管理系统14、研发管理系统15和无人搬运车系统17的系统终端。

智能化生产线是纺织业的制造产线，在本实施例中的制造产线为袜业的制造产线，其他纺织业也可以参照本发明进行适应修改，其制造车间包括织造车间、缝头车间和定型包装一体化车间。

在本实施例中，在各制造车间中均设置有中转平台。中转平台用于暂存该制造车间完成半成品，方便AGV对产品的搬运；同时方便有直接出售的半成品直接发货。

ERP系统与MES系统互相连通，克服了ERP仅有企业资源数据而后续没有制造执行系统，仅靠人工指令、无法实时排产、产质量不确定、信息不及时等的缺陷。

企业资源管理系统1用于实现包括对物料、生产计划、销售、财务的监控和管理。使企业从底层的生产到高层的管理全面实现信息化。

企业资源管理系统1包括销售模块、物料管理模块、生产计划模块、成本控制模块、财务管理模块和人力资源模块。

销售模块用于处理包括销售、装运、单据开具的任务。

物料管理模块用于处理包括采购业务、仓库管理和库存清单。

生产计划模块用户对包括工厂数据、生产计划、物资需求计划、能力计划和成本核算进行管理，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。

成本控制模块用于对包括利润及成本中心、产品成本、项目会计和目标进行控制。

财务管理模块按照会计准则，组织账务，财务报表。

人力资源模块包括员工薪资核算和培训计划。

生产制造执行系统2用于实现对整个产品生产制造过程的管理、控制、分析和分解。

生产制造执行系统2包括制造数据管理模块、计划排程管理模块、生产调度管理模块、仓储管理模块、质量管理模块、人力资源管理模块、工作中心、设备管理模块/工具工装管理模块、采购管理模块、成本管理模块、项目看板管理模块以及生产过程控制模块、底层数据集成分析模块和上层数据集成分解模块。

生产制造执行系统2的系统终端还连接有访问控制系统16，用户能够通过访问控制系统16实时看到生产制造执行系统2中的订单生产状态与生产的可视化实时监控。

可视化系统3，包括移动可视化和固装可视化，用于实时查看订单生产状态与生产过程的可视化实时监控。

办公系统4用于进行人事行政、销售、研发、生产流程环节等的文件流转、审批和发布。OA系统通过特定流程或特定环节与日常事务联系在一起，使公文在流转、审批、发布等方面实现无纸化并提高效率，实现办公管理规范化和信息规范化，降低企业运行成本。

智能仓库系统5包括智能立体原料仓、半成品仓、辅料仓、智能平库成品仓以及设置在各制造车间的中转平台，其中中转平台包括中转区和中转库；智能仓库系统5用于物料的接收、储存与发放。

供应商管理系统8的系统终端还与办公系统4、智能仓库系统5和高级排产系统9的系统终端连接。供应商管理系统8包括基础平台服务模块、供应商管理模块、采购寻源模块、招投标管理模块、合同管理模块、采购协同模块、质量管理模块、电商商城模块、目录化商城模块和移动端模块。

高级排产系统9用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统9的系统终端还连接有智能仓库系统5的系统终端。高级排产系统9考虑预测订单以及长期订单以确定可行性并设置生产的大致方向，动态设置目标库存水平以满足未来需求，综合考虑约束、物料库存期等因素，平衡多种资源之间的负荷，支持产能的主要决策：增加工人、增加资源产能、增加工厂；同时，考虑详细生产需求，提供生产序列和工作项列表，预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响，对实时生产效率做出反应，支持决策：加班、订单优先化、分割生产批次、交货期交涉、订单承诺（CTP/ATP）。

客户管理系统10用于客户资料、订单、客诉的管理。

研发管理系统11，研发设计资料通过系统进行备案审批，设计、开发、生产等部可以在系统上进行相应的编辑、查阅、执行、反馈与调整等操作，实现研发与生产资料线上审批、存档、共享，减少纸质资料，实现研发与生产信息及时、有效沟通，可对图稿、工艺、成本等进行调整、优化，达到环保高效研发与生产。

生产程序传输系统12通过网线或者WIFI将电脑端与车间袜机相连接，电脑端程序指令直接传输至车间袜机执行生产，不用拿着移动盘对袜机逐一拷贝程序指令，减少人工拷贝耗时，避免人工出错，提高机台程序匹配正确率，大幅提高开发与生产效率。

品检视觉系统13通过视觉识别对产品进行实时检测和质量反馈。

设备管理系统14用于设备的维修记录、故障警报、保养维护的管理。

研发管理系统15用于研发数据库的管理。

本方案将各个系统连通，实现各个系统平台之间的信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

一线流智能化生产线共享协同平台还包括数据终端6，数据终端6与企业资源管理系统4和生产制造执行系统5的系统终端连接，数据终端6还连接有移动终端7。在本实施例中，移动终端7为手机。

数据终端6实时接收生产制造执行系统2与企业资源管理系统1之间的数据交互请求和数据交互内容；

当数据终端接收到生产制造执行系统2或企业资源管理系统1作为发送端的数据交互请求后，判断在额定时间T内企业资源管理系统1或生产制造执行系统2作为接收端是否有应答，若有应答，则保存交互记录；若没有应答，则发送数据交互内容给接收端，并标记交互错误。

采用上述一线流智能化生产线共享协同平台的一线流智能化生产线共享协同方法，包括以下步骤：

S1：在企业资源管理系统下达订单，企业资源管理系统根据订单内容，建立智能仓库系统中已有的原料、辅料、半成品和成品与订单之间的对应关系，将订单以及对应关系传输给生产制造执行系统。

S2：生产制造执行系统将订单进行同步与拆解到各环节的制造车间，制造车间包括织造车间和定型包装一体化车间；各制造车间确定总原料、辅料需求，生产制造执行系统对无人搬运车系统下发搬运命令，对原料、辅料进行搬运，并将数据上传到企业资源管理系统中。

S21：生产制造执行系统将订单进行同步与拆解到各环节的制造车间，织造车间确定原料需求，定型包装一体化车间确定对上一环节的原料、辅料、半成品需求；将原料、辅料需求和半成品需求上传到企业资源管理系统。

S22：企业资源管理系统查询智能仓库系统中各原料、辅料和处于中转平台的半成品的库存，根据与订单的相应关系确定原料、辅料的总需求量。

S23：若原料、辅料库存足够，则通过生产制造执行系统根据原料、辅料需求和半成品需求向无人搬运车系统下发搬运指令，无人搬运车对原料、辅料和半成品在各制造车间之间进行搬运，并将数据反馈给生产制造执行系统，与生产制造执行系统相连的企业资源管理系统对数据进行自动分析与反馈。

S24：若原料或辅料库存欠缺，则企业资源管理系统自动生成原料或辅料采购请求，原辅料备齐后通过生产制造执行系统向无人搬运车系统下发指令，无人搬运车对现存的原料、辅料和半成品在各制造车间之间进行搬运，并将数据反馈给生产制造执行系统，与生产制造执行系统相连的企业资源管理系统对数据进行自动分析与反馈。

S3：各制造车间进行生产制造工作，完成各自环节的制造后通过生产制造执行系统对无人搬运车系统下发搬运命令，将各自生产的半成品搬运至中转平台或搬运至下一生产环节，将数据上传到企业资源管理系统中。

数据终端6实时接收生产制造执行系统2与企业资源管理系统1之间的数据交互请求和数据交互内容。

当数据终端接6收到生产制造执行系统2或企业资源管理系统1作为发送端的数据交互请求后，判断在额定时间T内企业资源管理系统1或生产制造执行系统2作为接收端是否有应答，若有应答，则保存交互记录；

若没有应答，则发送数据交互内容给接收端，并标记交互错误。

当交互错误的标记的次数大于3次后，数据终端6发送报错信息给相关管理人员的移动终端7。

发送报错信息给相应的管理人员，确保信息交互的及时、准确。便于相关人员的管理。

企业资源管理系统1和生产制造执行系统2耦合，信息相互交互，各个系统平台之间的信息实时共享，订单生产指令得到实时实施，最终实现订单快速反应。

实施例二：

本实施例的一种一线流智能化生产线共享协同平台，对可视化系统进行优化设计。

智能仓库系统5用于物料的接收、储存与发放，其中物料包括：原料、辅料、零配件、半成品、成品等，智能仓库与织袜车间之间、织袜车间与缝头车间之间、缝头车间与定型包装一体化车间之间均设有用于物料输送的连廊，连廊设置有用于物料输送的无人搬运车，连廊设置在同一楼层为平面相连接通道，设置在不同楼层通过电梯建立垂直连接通道。连廊的平面设置以及立体设置有利于生产线根据厂房特点进行合理布局，提供立体生产线布局方式，适应不同的生产场地要求，定型包装一体化车间之后通过连廊连接有成品仓，成品仓用于成品储存。

可视化系统3用于无人搬运车的运动轨迹以及搬运的物料的监控。可视化系统3包括：

无人搬运车，用于一线流智能化生产线的原料运输、半成品运输及成品运输；循迹轨道，用于限定无人搬运车的运输路线及定位；

手持端，用于无人搬运车的呼叫及放行。

无人搬运车系统17，用于控制无人搬运车的运行，并与一线流智能化生产线的生产制造执行系统2连通；视觉监控装置，包括若干摄像头，固定在无人搬运车托盘架上。

循迹轨道为设有若干间距的二维码，二维码设有唯一的位置信息，无人搬运车底部设有二维码识别器，用于识别循迹轨道的二维码。

本发明通过生产制造执行系统中的订单号关联的工单，通过访问控制系统实时查看订单生产状态与生产过程的可视化实时监控。手持端还设有信息反馈模块，呼叫无人搬运车后，无人搬运车系统进行信息实时反馈。设置信息反馈模块的作用是避免由于无人搬运小车出现故障导致的生产延误。

相较于常用的实线轨迹，设置间隔的二维码给无人搬运车扫描，识别到哪个码就说明无人搬运车处在哪个位置，能够精准实线无人搬运车的定位，相邻二维码之间的间隔一般为0.5m-1.5m，因此无人搬运车的位置查找精准到1m以内，当无人搬运车出现故障，可以根据最后回传到无人搬运车系统的二维码信息准确找出无人搬运车的位置进行及时处理。摄像头，固定在无人搬运车托盘架上，在无人搬运车运行时对一线流智能化生产线进行实时录像，并发送到无人搬运车系统，作为固定监控装置的补充，减少监控盲区。同时生产制造执行系统开放有客户查看网页，客户通过注册登录后，能够实时查看客户自己订单的生产过程直播以及实时的生产数据，生产过程的摄像画面权限由生产制造执行系统设定，在生产过程的摄像画面权限内，客户可以自行查看各工序中的生产直播画面及各工序的实时生产数据，提高客户的满意度。

本发明无人搬运车的运输流程如下：

1、操作员利用手持端进行报工数据录入；报工数据包括操作员身份信息、配送起点位置信息、配送终点位置信息和配送物料信息；

2、操作员在配送起点扫码，发出呼叫信号到无人搬运车系统，呼叫无人搬运车；无人搬运车系统根据配送起点位置信息控制距离最近且空闲的无人搬运车前往配送起点；

3、操作员将物料放在无人搬运车的托盘上，再扫描无人搬运车的托盘的二维码，进行车物绑定，发出放行信号到无人搬运车系统，放行无人搬运车。

本发明客户可视化的操作流程如下：

（1）客户在生产制造执行系统提供的网页上注册登录；

（2）此时显示各个工序的生产数据，并提供对应各个工序的其他链接，还显示可视化链接；

（3）当客户选中可视化链接，即刻连通无人搬运车上对应的摄像头，从而实时获取其拍摄的画面；客户还可以选择其他链接，查看固定监控装置的摄像画面。

通过上述步骤能够实时查看客户自己订单的生产过程直播以及实时的生产数据，生产过程的摄像画面权限由生产制造执行系统设定，在生产过程的摄像画面权限内，客户可以自行查看各工序中的生产直播画面及各工序的实时生产数据，提高客户的满意度。

本实施例对可视化系统进行优化，其他设置同实施例一。

实施例三：

本实施例的一种一线流智能化生产线共享平台，对成本控制模块进行优化。

成本控制模块包括设备层、服务层、触摸屏、联网模块、交换机以及计算，

联网模块包括采集模块、边缘采集站，边缘采集站包括交换机、边缘采集计算机，服务层包括服务器，服务器用于储存数据，采集模块将采集到的数据通过TCP/IP网络方式传输至边缘采集站后上传服务器，服务器存储有制造执行管理系统数据库、企业资源管理系统数据库，制造执行管理系统与企业资源管理系统能够数据交互，制造执行管理系统用于实现包括车间执行生产操作的控制，企业资源管理系统用于实现包括对物料、生产计划、销售、财务的监控和管理，计算模块从服务器获取数据并用于各项生产成本的计算，触摸屏与服务器相连，触摸屏用于实时呈现各项生产成本数据。设备层包括袜机、缝头机、定型机、包装机、空压机以及风机，设备层与服务层通过TCP/IP网络通讯或通过采集网关及协议转换卡对现场串口进行转换，或通过硬件改造增加物理检测点及IO模块实现设备信息的采集。

成本控制模块采用的成本计算方法包括以下步骤：

B1.根据电费、空调费用、配件成本、转运车能耗、原料成本、织造部门工资以及当日织袜生产总量计算织造单位成本X1；

B2.根据当日电费、转运车能耗、缝头部门工资以及当日缝头生产总量计算缝头单位成本X2；

B3.根据当日电费、水费、定型部门工资以及当日定型生产总量计算定型单位成本X3；

B4.根据当日辅料成本、包装部门工资以及当日包装袜子总量计算包装单位成本X4；

B5.计算当日初始单位生产成本C0=X1+X2+X3+X4，在所述当日初始单位生产成本C0的基础上增加管理费用、销售费用以及财务费用得到当日实际单位生产成本Ct；

B6.计算所述当日实际单位生产成本Ct在一个月内的平均值及方差，分析当日实际单位生产成本Ct与所述平均值产生差异的原因。

本实施例的方案充分考虑生产过程中的各种耗能耗材、将工艺流程进行分段，考虑劳动力成本，解决了现有制袜生产成本计算方法难以快速找到影响成本的因素具体产生在哪一生产环节的技术问题。

应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。