一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统及方法

摘要

本发明涉及石油钻井废弃油基泥浆处理技术领域，特别涉及一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统及方法。其设备结构包括支架，支架上设置有第一正反螺旋输送机，所述的第一正反螺旋输送机一端进料，另一端连接甩干机，所述的甩干机通过其机壳外壁上的管路连接卧式离心机，所述的甩干机下方出口设置第二正反螺旋输送机，所述的卧式离心机的泥浆出口连通所述的第二正反螺旋输送机，所述的卧式离心机通过管路连通钻井，用于输送处理完的废弃油基泥浆进行钻井钻探。本发明的一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统，其采用泥浆不落地设备，将废弃泥浆减量化、资源化，此外还可以实现废弃泥浆、岩屑泥水分离再利用。

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井废弃油基泥浆物理处理技术领域，特别涉及一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统及方法。

背景技术

油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台。

石油钻井废弃的油基泥浆在我国各大油田钻井工作过程中每时每刻产生，研究表明我国油田一般使用的钻井油基泥浆，其化学组成使泥浆呈现强碱性，腐蚀性大，运输困难，且石油钻井废弃泥浆中含有油类、有机物以及重金属等有害物质。

在石油钻井过程中，石油钻井废弃泥浆直接落入地面会对土壤、植被和水源带来极大的污染和破坏，为油田后期的可持续发展带来严重影响。

现有技术下，对废弃油基泥浆的处理多通过不落地设备进行现有技术下，对废弃油基泥浆的处理采用随钻处理的方式。钻井平方占地面积小，不利于大型尺寸设备摆放，油基泥浆通过螺旋桨输送角度小于30度，输送机过长，占地面积大；且叉车端需要斗升降工序，操作复杂。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统及方法，其采用泥浆不落地设备，将废弃泥浆减量化、资源化，此外还可以实现废弃泥浆、岩屑泥水分离再利用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统，包括支架，支架上设置有第一正反螺旋输送机，所述的第一正反螺旋输送机一端进料，另一端连接甩干机，所述的甩干机通过其机壳外壁上的管路连接卧式离心机，所述的甩干机下方出口设置第二正反螺旋输送机，所述的卧式离心机的泥浆出口连通所述的第二正反螺旋输送机，所述的卧式离心机通过管路连通钻井，用于输送处理完的废弃油基泥浆进行钻井钻探。

甩干机与卧式离心机之间的管路上设置有第一储存罐，所述的第一存储罐内设置有液下渣浆泵。

第一正反螺旋输送机前端设置有泥浆存储罐，所述的泥浆存储罐内设置有搅拌机。

第一正反螺旋输送机进料端上方设置有进料漏斗。

进料漏斗一侧设置有单斗提升机。

单斗提升机包括底座，所述的底座上方固定有倾斜的机架，所述的机架内设置有后滑轨，所述支架前方设置有一对前滑轨，所述的前滑轨下部与所述的机架内的后滑轨平行，所述的前滑轨上部向前方弯曲呈弧形，所述的前滑轨与后滑轨之间设置有滑动车斗，所述的滑动车斗的前部设置有前滑轮，所述前滑轮卡嵌在所述的前滑轨内且在前滑轨内滑动，所述的滑动车斗的后部设置有后滑轮，所述的后滑轮在所述的后滑轨内滑动，且后滑轮上连接有链条，所述的链条向上经过所述机架顶端的链轮后，向下连接设置于底座上的电机。

一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量方法，包括以下步骤：

A、石油钻井过程中产生的钻井废弃泥浆通过第一正反螺旋输送机接收，泥浆由无轴螺旋输送机输送至甩干机；

B、甩干机将大的岩屑颗粒筛选出来后由第二正反螺旋输送机输送至固相物料区，分离后的泥浆进入泥浆第一储存罐，由液下渣浆泵打入卧式离心机内进行泥水分离，卧式离心机将大的粗粒泥沙分离出来后由第二正反螺旋输送机输送至固相物料区；

C、分离后的泥浆通过泥浆泵回用到钻井过程中。

当泥浆量大时，部分泥浆进入泥浆存储罐内，泥浆存储罐内设搅拌机，泥浆产生量平稳后再由液下渣浆泵将泥浆打入甩干机进行后续处理。

当泥浆黏度小稀稠时，无法通过无轴螺旋输送机输送至离心机，泥浆会通过第一正反螺旋输送机与无轴螺旋输送机交接口处的管道进入第一储存罐，第一储存罐内设搅拌机，再由液下渣浆泵将泥浆打入离心机进行后续处理。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、泥浆采用不落地形式接收，避免雨季雨水的增加量，减少了石油钻井废弃泥浆的产生，降低了废弃泥浆对环境的污染。

2、实现了油基泥浆的循环重复利用，减少了生产油基泥浆的用量，降低了石油钻井过程中生产成本。

3、改变了固定式建厂投资的高额费用和分散性污泥不利于远途运输的方式。

4、降低了治污成本费用，控制了二次污染的发生。

5、设备采用移动撬装式，便于移动，节省占地，配套周期短。

6、系统工艺流程优化，布局紧凑，运转效率高，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统的整体结构主视图；

图2为本发明的一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统的局部结构俯视图；

图3为本发明的一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统的结构左视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1-3所示，一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量化设备系统，包括支架1，支架1上设置有第一正反螺旋输送机2，所述的第一正反螺旋输送机2一端进料，另一端连接甩干机3，所述的甩干机3通过其机壳外壁上的管路连接卧式离心机4，所述的甩干机3下方出口设置第二正反螺旋输送机5，所述的卧式离心机4的泥浆出口连通所述的第二正反螺旋输送机5，所述的卧式离心机4通过管路连通钻井，用于输送处理完的废弃油基泥浆进行钻井钻探。

甩干机3与卧式离心机4之间的管路上设置有第一储存罐，所述的第一存储罐内设置有液下渣浆泵。

第一正反螺旋输送机1前端设置有泥浆存储罐，所述的泥浆存储罐内设置有搅拌机。

除此之外，泥浆存储罐还通过第一正反螺旋输送器1与无轴螺旋输送机交接口处的管道进入地罐，地罐内设搅拌机，所述的地罐通过液下渣浆泵将泥浆打入甩干机3。

第一正反螺旋输送机进料端上方设置有进料漏斗6。

进料漏斗6一侧设置有单斗提升机7。

单斗提升机7包括底座71，所述的底座71上方固定有倾斜的机架72，所述的机架72内设置有后滑轨，所述支架72前方设置有一对前滑轨73，所述的前滑轨73下部与所述的机架内72的后滑轨平行，所述的前滑轨73上部向前方弯曲呈弧形，所述的前滑轨73与后滑轨之间设置有滑动车斗74，所述的滑动车斗74的前部设置有前滑轮75，所述前滑轮75卡嵌在所述的前滑轨73内且在前滑轨73内滑动，所述的滑动车斗74的后部设置有后滑轮，所述的后滑轮在所述的后滑轨内滑动，且后滑轮上连接有链条76，所述的链条76向上经过所述机架72顶端的链轮77后，向下连接设置于底座71上的电机78。

实施例二

本实施例提供一种石油钻井随钻废弃油基泥浆清洁减量方法，石油钻井过程中产生的钻井废弃泥浆通过第一正反螺旋输送机1接收，泥浆可由无轴螺旋输送机输送至甩干机3；甩干机3将大的岩屑颗粒筛选出来后由第二正反螺旋输送机5输送至固相物料区，分离后的泥浆进入泥浆第一储存罐，由液下渣浆泵打入卧式离心机4内进行泥水分离，卧式离心机4将大的粗粒泥沙分离出来后由第二正反螺旋输送机5输送至固相物料区；分离后的泥浆通过泥浆泵回用到钻井过程中。

当泥浆量大时，部分泥浆进入泥浆存储罐内，泥浆存储罐内设搅拌机，泥浆产生量平稳后由液下渣浆泵将泥浆打入甩干机3进行后续处理；当泥浆黏度小稀稠时，无法通过无轴螺旋输送机输送至离心机3，泥浆会通过第一正反螺旋输送机1与无轴螺旋输送机交接口处的管道进入第一储存罐，内设搅拌机，由液下渣浆泵将泥浆打入离心机3进行后续处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。