一种可定量配比的建筑物料、养殖饲料、工业物料混合装置

摘要

本发明公开了一种可定量配比的建筑物料、养殖饲料、工业物料混合装置，包括机体和底座，所述机体上设置有U型架、槽轮与出料口，所述U型架通过螺丝安装固定于机体顶部前端，U型架由顶板、底板和后挡板组合而成，所述槽轮通过轴承过盈连接于机体顶部中间，所述出料口一体成型连接于机体底部中间，所述底座放置于出料口底部下方。本发明可轻松将物料按一定的体积比进行准备，然后再将物料投入混料设备中进行混合搅拌。

说明书

技术领域

本发明涉及一种可定量配比的建筑物料、养殖饲料、工业物料混合装置，属于物料混合装置技术领域。

背景技术

物料的配比混合在生产中较为常用，例如建筑物料（混凝土）的配比混合，养殖畜牧饲料配比混合等等，在工业中应用更为广泛，目前工业物料在生产过程中，需要对其中部分原料进行定量配比混合，现有的混料设备在进行定量混料时，通常是预先将待混合的物料准备好，并按一定的比例进行准备，最后再将物料投入混料设备中进行充分混合，这样不仅浪费人力，且严重影响工作效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可定量配比的建筑物料、养殖饲料、工业物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种可定量配比的建筑物料、养殖饲料、工业物料混合装置，包括机体和底座，所述机体上设置有U型架、槽轮与出料口，所述U型架通过螺丝安装固定于机体顶部前端，U型架由顶板、底板和后挡板组合而成，顶板顶部两侧通过螺丝对称安装固定有进料斗，所述底板顶部中间开设有上进料口，所述上进料口与机体顶部的进料口相重合，所述后挡板一体成型连接于顶板与底板后端，后挡板上设置有滑槽、支撑板与轴座，所述滑槽开设于后挡板中段，滑槽内嵌套有U型滑块，所述U型滑块上设置有凸轮与导向柱，所述凸轮放置于U型滑块内部，所述导向柱通过螺丝安装固定于U型滑块内部两侧，所述支撑板一体成型连接于后挡板后端顶部中间，支撑板顶部中间通过螺丝安装固定有第一电机，所述第一电机主轴贯穿并延伸至支撑板底部通过联轴器与凸轮主轴相连接，所述轴座通过螺丝对称安装固定于后挡板后端两侧，轴座套装于导向柱上，所述槽轮通过轴承过盈连接于机体顶部中间，所述出料口一体成型连接于机体底部中间，所述底座放置于出料口底部下方。

优选的，所述U型架内部放置有调节块，所述调节块后端中间通过螺丝与U型滑块固定连接，调节块两侧对称开设有配料仓，所述配料仓上设置有电机支架与U型配料板，所述电机支架通过螺丝安装固定于配料仓内部后端中间，电机支架前端中间通过螺丝安装固定有第二电机，所述第二电机主轴贯穿并延伸至电机支架后端通过螺丝安装固定有传动齿轮，所述U型配料板嵌套于配料仓内部，U型配料板内侧后端顶部通过螺丝安装固定有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述槽轮上设置有搅拌轴与拨盘，所述搅拌轴嵌套于槽轮顶部中间，搅拌轴上设置有主齿轮与从动锥齿轮，所述主齿轮通过螺丝安装固定于搅拌轴上方，所述从动锥齿轮通过螺丝安装固定于搅拌轴顶部，所述拨盘啮合连接于槽轮后端，拨盘底部通过转轴与机体顶部过盈连接，拨盘顶部通过光轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合连接，从动齿轮顶部放置有L型支架，所述L型支架底部通过螺丝与机体固定连接，L型支架顶部通过螺丝安装固定有第三电机，所述第三电机主轴上通过螺丝安装固定有主锥齿轮，所述主锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述槽轮主轴贯穿并延伸至机体内部，槽轮主轴上设置有初混仓与搅拌杆，所述初混仓呈十字形分布通过支架安装固定于槽轮外侧，所述搅拌杆嵌套于槽轮主轴底部，且搅拌杆顶部通过螺丝与搅拌轴固定连接。

优选的，所述初混仓底部为开口式结构，初混仓上设置有传动轴、轴承座与内搅拌轴，所述传动轴通过轴承过盈连接于初混仓内部上方，传动轴贯穿并延伸至初混仓外端通过螺丝安装固定有内锥齿轮，所述轴承座通过螺丝对称安装固定于初混仓底部两侧，轴承座上通过轴承过盈连接有翻转杆，所述翻转杆上设置有翻转板与封板，所述翻转板通过螺丝安装固定于翻转杆末端，翻转板与轴承座之间通过螺丝安装固定有扭簧，所述封板对称套装于翻转杆上，封板与初混仓底部紧密贴合，所述内搅拌轴放置于初混仓内部，且内搅拌轴套装于传动轴上，内搅拌轴外侧呈十字形分布焊接有搅拌叶片。

优选的，所述机体内部设置有上套环与下套环，所述上套环通过螺丝安装固定于机体内部上方，上套环上设置有锥齿环与顶板，所述锥齿环一体成型连接于上套环内侧，锥齿环与内锥齿轮啮合连接，所述顶板通过螺丝安装固定于上套环底部后端，顶板底部中间焊接有光轴，所述光轴下方套装有U型压板，所述U型压板上设置有弹簧与电磁铁，所述弹簧套装于U型压板与顶板之间，所述电磁铁通过螺丝对称安装固定于U型压板顶部两侧，所述下套环通过螺丝安装固定于机体内部中上方，下套环顶部与翻转板底部紧密贴合，下套环后端对称开设有翻转槽，所述翻转槽与翻转板的尺寸位置相对称。

优选的，所述出料口上设置有出料管与底板，所述出料管呈35°角焊接于出料口外侧，所述底板通过螺丝安装固定于出料口底部，底板上设置有前支撑架、后支撑架与轴管，所述前支撑架通过螺丝安装固定于底板底部前端，所述后支撑架通过螺丝安装固定于底板底部后端，所述轴管通过轴承过盈连接于底板中间，轴管上设置有光轴与下从动锥齿轮，所述光轴嵌套于轴管内，光轴上设置有堵料板与导向杆，所述堵料板通过螺丝安装固定于光轴顶部，且堵料板嵌套于出料口内部，所述导向杆通过转轴连接于光轴底部，导向杆上开设有导向槽，所述下从动锥齿轮通过螺丝安装固定于轴管底部外侧。

优选的，所述前支撑架上通过螺丝安装固定有第四电机，所述第四电机主轴上通过螺丝安装固定有连杆，所述连杆末端通过螺丝安装固定有翻转轴，所述翻转轴一端嵌套于导向槽内。

优选的，所述后支撑架上通过螺丝安装固定有第五电机，所述第五电机主轴上通过螺丝安装固定有下主锥齿轮，所述下主锥齿轮与下从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述底座顶部通过单向轴承过盈连接有装料盘，所述装料盘上设置有料袋槽与齿盘，所述料袋槽呈环形分布等距开设于装料盘顶部，所述齿盘通过棘轮安装固定于装料盘底部，齿盘后端啮合连接有传动齿条，所述传动齿条末端通过螺丝安装固定有L型传动杆，所述L型传动杆上方开设有传动槽，所述传动槽套装于翻转轴另一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明顶板顶部两侧通过螺丝对称安装固定有进料斗，可轻松对物料进行分类投放；U型配料板内侧后端顶部通过螺丝安装固定有齿条，可与传动齿轮配合对配料仓的容积进行调节；初混仓呈十字形分布通过支架安装固定于槽轮外侧，可轻松对配比后的物料进行初混操作；下主锥齿轮与下从动锥齿轮啮合连接，可通过第五电机轻松带动堵料板进行旋转；翻转轴一端嵌套于导向槽内，可通过第四电机轻松带动堵料板上下进行滑动；料袋槽呈环形分布等距开设于装料盘顶部，可轻松对料袋进行放置；齿盘通过棘轮安装固定于装料盘底部，可与传动齿条配合带动装料盘单向进行旋转；综合上述本发明可轻松将物料按一定的体积比进行准备，然后再将物料投入混料设备中进行混合搅拌。可广泛应用于建筑物料、养殖饲料、工业物料的混合，用途广泛。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明U型架结构示意图；

图3为本发明槽轮结构示意图；

图4为本发明初混仓分布结构示意图；

图5为本发明初混仓结构示意图；

图6为本发明上下套环结构示意图；

图7为本发明出料口结构示意图；

图8为本发明底座结构示意图；

图中：1-机体；2-底座；3-U型架；4-槽轮；5-出料口；6-顶板；7-底板；8-后挡板；9-进料斗；10-上进料口；11-滑槽；12-支撑板；13-轴座；14-U型滑块；15-凸轮；16-导向柱；17-第一电机；18-调节块；19-配料仓；20-电机支架；21-U型配料板；22-第二电机；23-传动齿轮；24-齿条；25-搅拌轴；26-拨盘；27-主齿轮；28-从动锥齿轮；29-从动齿轮；30-L型支架；31-第三电机；32-主锥齿轮；33-初混仓；34-搅拌杆；35-传动轴；36-轴承座；37-内搅拌轴；38-内锥齿轮；39-翻转杆；40-翻转板；41-封板；42-扭簧；43-搅拌叶片；44-上套环；45-下套环；46-锥齿环；47-顶板；48-光轴；49-U型压板；50-弹簧；51-电磁铁；52-翻转槽；53-出料管；54-底板；55-前支撑架；56-后支撑架；57-轴管；58-光轴；59-下从动锥齿轮；60-堵料板；61-导向杆；62-导向槽；63-第四电机；64-连杆；67-翻转轴；65-第五电机；66-下主锥齿轮；68-装料盘；69-料袋槽；70-齿盘；71-传动齿条；72-L型传动杆；73-传动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-8所示，一种可定量配比的建筑物料、养殖饲料、工业物料混合装置，包括机体1和底座2，机体1上设置有U型架3、槽轮4与出料口5，U型架3通过螺丝安装固定于机体1顶部前端，U型架3由顶板6、底板7和后挡板8组合而成，顶板6顶部两侧通过螺丝对称安装固定有进料斗9，底板7顶部中间开设有上进料口10，上进料口10与机体1顶部的进料口相重合，后挡板8一体成型连接于顶板6与底板7后端，后挡板8上设置有滑槽11、支撑板12与轴座13，滑槽11开设于后挡板8中段，滑槽11内嵌套有U型滑块14，U型滑块14上设置有凸轮15与导向柱16，凸轮15放置于U型滑块14内部，导向柱16通过螺丝安装固定于U型滑块14内部两侧，支撑板12一体成型连接于后挡板8后端顶部中间，支撑板12顶部中间通过螺丝安装固定有第一电机17，第一电机17主轴贯穿并延伸至支撑板12底部通过联轴器与凸轮15主轴相连接，轴座13通过螺丝对称安装固定于后挡板8后端两侧，轴座13套装于导向柱16上，槽轮4通过轴承过盈连接于机体1顶部中间，出料口5一体成型连接于机体1底部中间，底座2放置于出料口5底部下方，U型架3内部放置有调节块18，调节块18后端中间通过螺丝与U型滑块14固定连接，调节块18两侧对称开设有配料仓19，配料仓19上设置有电机支架20与U型配料板21，电机支架20通过螺丝安装固定于配料仓19内部后端中间，电机支架20前端中间通过螺丝安装固定有第二电机22，第二电机22主轴贯穿并延伸至电机支架20后端通过螺丝安装固定有传动齿轮23，U型配料板21嵌套于配料仓19内部，U型配料板21内侧后端顶部通过螺丝安装固定有齿条24，齿条24与传动齿轮23啮合连接，槽轮4上设置有搅拌轴25与拨盘26，搅拌轴25嵌套于槽轮4顶部中间，搅拌轴25上设置有主齿轮27与从动锥齿轮28，主齿轮27通过螺丝安装固定于搅拌轴25上方，从动锥齿轮28通过螺丝安装固定于搅拌轴25顶部，拨盘26啮合连接于槽轮4后端，拨盘26底部通过转轴与机体1顶部过盈连接，拨盘26顶部通过光轴固定连接有从动齿轮29，从动齿轮29与主齿轮27啮合连接，从动齿轮29顶部放置有L型支架30，L型支架30底部通过螺丝与机体1固定连接，L型支架30顶部通过螺丝安装固定有第三电机31，第三电机31主轴上通过螺丝安装固定有主锥齿轮32，主锥齿轮32与从动锥齿轮28啮合连接，槽轮4主轴贯穿并延伸至机体1内部，槽轮4主轴上设置有初混仓33与搅拌杆34，初混仓33呈十字形分布通过支架安装固定于槽轮4外侧，搅拌杆34嵌套于槽轮4主轴底部，且搅拌杆34顶部通过螺丝与搅拌轴25固定连接，初混仓33底部为开口式结构，初混仓33上设置有传动轴35、轴承座36与内搅拌轴37，传动轴35通过轴承过盈连接于初混仓33内部上方，传动轴35贯穿并延伸至初混仓33外端通过螺丝安装固定有内锥齿轮38，轴承座36通过螺丝对称安装固定于初混仓33底部两侧，轴承座36上通过轴承过盈连接有翻转杆39，翻转杆39上设置有翻转板40与封板41，翻转板40通过螺丝安装固定于翻转杆39末端，翻转板40与轴承座36之间通过螺丝安装固定有扭簧42，封板41对称套装于翻转杆39上，封板41与初混仓33底部紧密贴合，内搅拌轴37放置于初混仓33内部，且内搅拌轴37套装于传动轴35上，内搅拌轴37外侧呈十字形分布焊接有搅拌叶片43，机体1内部设置有上套环44与下套环45，上套环44通过螺丝安装固定于机体1内部上方，上套环44上设置有锥齿环46与顶板47，锥齿环46一体成型连接于上套环44内侧，锥齿环46与内锥齿轮38啮合连接，顶板47通过螺丝安装固定于上套环44底部后端，顶板47底部中间焊接有光轴48，光轴48下方套装有U型压板49，U型压板49上设置有弹簧50与电磁铁51，弹簧50套装于U型压板49与顶板47之间，电磁铁51通过螺丝对称安装固定于U型压板49顶部两侧，下套环45通过螺丝安装固定于机体1内部中上方，下套环45顶部与翻转板40底部紧密贴合，下套环45后端对称开设有翻转槽52，翻转槽52与翻转板40的尺寸位置相对称，出料口5上设置有出料管53与底板54，出料管53呈35°角焊接于出料口5外侧，底板54通过螺丝安装固定于出料口5底部，底板54上设置有前支撑架55、后支撑架56与轴管57，前支撑架55通过螺丝安装固定于底板54底部前端，后支撑架56通过螺丝安装固定于底板54底部后端，轴管57通过轴承过盈连接于底板54中间，轴管57上设置有光轴58与下从动锥齿轮59，光轴58嵌套于轴管57内，光轴58上设置有堵料板60与导向杆61，堵料板60通过螺丝安装固定于光轴58顶部，且堵料板60嵌套于出料口5内部，导向杆61通过转轴连接于光轴58底部，导向杆61上开设有导向槽62，下从动锥齿轮59通过螺丝安装固定于轴管57底部外侧，前支撑架55上通过螺丝安装固定有第四电机63，第四电机63主轴上通过螺丝安装固定有连杆64，连杆64末端通过螺丝安装固定有翻转轴67，翻转轴67一端嵌套于导向槽62内，后支撑架56上通过螺丝安装固定有第五电机65，第五电机65主轴上通过螺丝安装固定有下主锥齿轮66，下主锥齿轮66与下从动锥齿轮59啮合连接，底座2顶部通过单向轴承过盈连接有装料盘68，装料盘68上设置有料袋槽69与齿盘70，料袋槽69呈环形分布等距开设于装料盘68顶部，齿盘70通过棘轮安装固定于装料盘68底部，齿盘70后端啮合连接有传动齿条71，传动齿条71末端通过螺丝安装固定有L型传动杆72，L型传动杆72上方开设有传动槽73，传动槽73套装于翻转轴67另一端。

具体使用方式：第二电机22启动带动传动齿轮23进行旋转，传动齿轮23旋转带动齿条24上的U型配料板21左右滑动对配料仓19的体积容量进行调节；第一电机17启动带动凸轮15进行旋转，凸轮15旋转带动U型滑块14上的调节块18顺着轴座13左右滑动，调节块18滑动带动左右配料仓19滑动与相对应的进料斗9重合进行定量配料，同时配料仓19滑动与上进料口10重合进行投料操作；第三电机31启动带动主锥齿轮32进行旋转，主锥齿轮32进行旋转带动从动锥齿轮28进行旋转，从动锥齿轮28旋转带动主齿轮27进行旋转，主齿轮27旋转带动搅拌杆34进行旋转，同时主齿轮27旋转带动从动齿轮29进行旋转，从动齿轮29旋转带动拨盘26进行旋转，拨盘26旋转带动槽轮4进行旋转，槽轮4旋转带动初混仓33进行旋转对配比后的物料进行接收，同时初混仓33旋转带动内锥齿轮38围绕锥齿环46进行旋转，内锥齿轮38旋转带动内搅拌轴37上的搅拌叶片43进行旋转对物料进行搅拌；当物料初混完毕后，翻转板40滑动到翻转槽52上，关闭电磁铁51，此时弹簧50伸展带动U型压板49下移，U型压板49下移对翻转板40进行按压，翻转板40受到压力后带动封板41相对进行翻转开启，此时初混后的物料洒落到机体1内部由搅拌杆34再次进行搅拌混合；当物料充分混合完毕后，同时启动第四电机63与第五电机65，第四电机63启动带动翻转轴67旋转，翻转轴67旋转带动导向槽62上的堵料板60下移，堵料板60下移带动物料从出料管53流出；第五电机65启动带动下主锥齿轮66进行旋转，下主锥齿轮66旋转带动下从动锥齿轮59上的轴管57进行旋转，轴管57旋转带动光轴58上的堵料板60旋转对物料进行甩撒；翻转轴67旋转的同时带动传动槽73上传动齿条71直线往复滑动，传动齿条71往复滑动带动齿盘70往复旋转，齿盘70往复旋转在棘轮与单向轴承的配合下带动装料盘68单方向旋转，装料盘68单方向旋转带动料袋槽69旋转更换位置。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。