一种气缸套离心铸造涂料层烘干装置

摘要

本发明属于离心铸造技术领域，特别涉及一种气缸套离心铸造涂料层烘干装置，包括离心铸造机及其金属型，金属型前、后两端分别设有前盖板和后底板，金属型内壁喷涂有涂料层，前盖板中心开设有浇注口，浇注口前方设有喷火枪，喷火枪架设在移动小车上，移动小车下方铺设有轨道，移动小车可沿轨道移动，喷火枪的后部靠近透火孔设有喷火嘴，喷火枪的侧方设有点火枪，喷火枪的前部设有燃气口和助燃气口，燃气口通过第一进气阀连接有第一供气软管，助燃气口通过第二进气阀连接有第二供气软管。该烘干装置采用天然气从金属型由内向外反向烘干，涂料层烘干更快、更充分，避免气缸套材质过冷产生铸造缺陷。

说明书

技术领域

本发明属于离心铸造技术领域，特别涉及一种气缸套离心铸造涂料层烘干装置。

背景技术

为适应更高爆发压力气缸套材质生产，离心铸造工艺中，需要在离心铸造金属型内壁喷涂更厚的涂料层，现有的烘干水基涂料方式是依靠金属型余热将喷入其中的涂料层从外圆向内孔中心方向单向烘干，烘干效率较低，并且，由于金属型涂料层加厚，采用原有方式涂料层很难充分烘干，这会导致涂料层导热较快，气缸套材质过冷致使气缸套毛坯铸件金相不合格，或铸造组织结构容易产生缩孔、缩松、机械性能低、安全系数差、容易产生早磨、使用寿命短等缺陷，严重影响气缸套产品质量。

发明内容

针对上述情况，本发明设计了一种气缸套离心铸造涂料层烘干装置，能够在不影响生产节拍的前提下，将较厚的涂料层迅速烘干。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种气缸套离心铸造涂料层烘干装置，包括离心铸造机及其金属型，所述金属型的前、后两端分别设置有前盖板和后底板，所述金属型的内壁喷涂有涂料层，所述前盖板的中心部位开设有浇注口，所述浇注口前方的离心铸造机的防护罩上开设有观察窗，所述观察窗内配合设置有防护网，所述防护网中间开设有透火孔，所述透火孔的前方设置有喷火枪，所述喷火枪架设在移动小车上，所述移动小车下方铺设有轨道，所述移动小车可沿所述轨道移动，所述喷火枪的后部靠近所述透火孔设置有喷火嘴，所述喷火枪的侧方设置有点火枪，所述喷火枪的前部设置有燃气口和助燃气口，所述燃气口通过第一进气阀连接有第一供气软管，所述助燃气口通过第二进气阀连接有第二供气软管。

进一步地，所述离心铸造机为多工位转台式缸套离心铸造机，所述离心铸造机包括旋转平台，所述旋转平台上方辐射状均布有多个卧式离心铸造机构，所述旋转平台的外侧围设有所述防护罩。

进一步地，所述卧式离心铸造机构包括所述金属型，以及用于支撑所述金属型旋转的主动托辊组和被动托辊组，所述主、被动托辊组均通过带座轴承可转动地架设在所述旋转平台上方，所述主动托辊组通过传动组件与电机相连接，例如：皮带传动组件、链条传动组件等。

进一步地，所述轨道为直线导轨，所述移动小车通过直线滑块可滑动地设置在所述轨道的上方，所述喷火枪可随移动小车前后移动。

进一步地，所述燃气口通入的是天然气，所述助燃气口通入的是压缩空气，天然气和压缩空气气管内均为正压，防止回火。

进一步地，所述第一进气阀和第二进气阀为手动调节球阀，可控制天然气和压缩空气的通断和调节流量的大小，控制喷火火焰的大小。

本发明还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件，例如：离心铸造机的旋转平台、防护罩、主被动托辊组和点火枪等，均采用本领域的现有技术。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的气缸套离心铸造涂料层烘干装置，采用天然气从金属型内孔中心向外圆反向配合烘干，结合金属型余热由外到内加热烘干，双向烘干，提高烘干效率，能够在不影响生产节拍的前提下，迅速将较厚的涂料层更充分烘干，避免气缸套材质过冷产生铸造缺陷，提高气缸套产品质量。

附图说明

图1为实施例中气缸套离心铸造涂料层烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。

实施例

如图1所示，一种气缸套离心铸造涂料层烘干装置，包括离心铸造机及其金属型1，所述金属型的前、后两端分别设置有前盖板2和后底板3，所述金属型的内壁喷涂有涂料层4，所述前盖板的中心部位开设有浇注口5，所述浇注口前方的离心铸造机的防护罩6上开设有观察窗，所述观察窗内配合设置有防护网7，所述防护网中间开设有透火孔8，所述透火孔的前方设置有喷火枪9，所述喷火枪架设在移动小车10上，所述移动小车下方铺设有轨道11，所述移动小车可沿所述轨道移动，所述喷火枪的后部靠近所述透火孔设置有喷火嘴12，所述喷火枪的侧方设置有点火枪13，所述喷火枪的前部设置有燃气口14和助燃气口15，所述燃气口通过第一进气阀16连接有第一供气软管17，所述助燃气口通过第二进气阀18连接有第二供气软管19。

所述离心铸造机为多工位转台式缸套离心铸造机，所述离心铸造机包括旋转平台20，所述旋转平台上方辐射状均布有多个卧式离心铸造机构，所述旋转平台的外侧围设有所述防护罩。

所述卧式离心铸造机构包括所述金属型，以及用于支撑所述金属型旋转的主动托辊组21和被动托辊组22，所述主、被动托辊组均通过带座轴承23可转动地架设在所述旋转平台上方，所述主动托辊组通过传动组件24与电机25相连接，所述传动组件采用的是链条传动组件。

所述轨道为直线导轨，所述移动小车通过直线滑块26可滑动地设置在所述轨道的上方，所述喷火枪可随移动小车人工前后推动。

所述燃气口通入的是天然气，所述助燃气口通入的是压缩空气，天然气和压缩空气气管内均为正压，防止回火，点火时先通压缩空气，再通天然气，再使用所述点火枪点火，提高安全性。

所述第一进气阀和第二进气阀为手动调节球阀，可控制天然气和压缩空气的通断和调节流量的大小，控制喷火火焰27的大小，点火时先控制小流量地开启压缩空气和天然气，点火后再逐步调节增加压缩空气和天然气流量，加大火焰透过所述浇注口喷进所述金属型，进而对所述涂料层进行烘干。

本发明的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本发明的保护范围之内。