卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测装置及方法

摘要

一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测装置及方法，装置：负压导向板固定在卡纸输送路径的下方，其内部具有空腔，其表面开设有若干个负压孔眼；光纤检测器安装在负压导向板的中心；颜色检测器固定在卡纸输送路径的上方；一对左侧接纸辊、一对右侧接纸辊分别设置在负压导向板的左侧、右侧。方法：使负压导向板具有负压；通过光纤检测器和颜色检测器对拼接头进行检测；在包装机控制系统任意一个检测器接收到检测信号后，控制剔除4张卡纸；控制与4张卡纸对应的烟包。该装置能有效降低卡纸在输送中的波动幅度，能保证检测信号的稳定，能避免漏检和误检测的情况发生；该方法步骤简单，能高效准确的检测出拼接头，极大地降低了误检测的几率。

说明书

技术领域

本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测装置及方法。

背景技术

目前包装机卡纸大多是反面为白色毛面，正面是金色或其他颜色光面，拼接头位置采用黑色胶带或其它颜色胶带粘贴在正面或反面卡纸上，传统的拼接头检测装置主要是在卡纸的一侧固定一个光纤检测器，光纤检测器发射并接收反射回来的光信号对拼接头进行检测。但是由于卡纸在输送过程中有较大地波动，不能与光纤检测器保持固定的间距，当拼接头通过光纤检测器时，光纤检测器接收到的光信号十分的不稳定，不稳定的检测信号传给包装机控制系统，控制系统可能会造成误动作，因而可能将带有拼接头和不带有拼接头的烟包均进行剔除。

同时，由于只设置了单一的光纤检测器，其检测结果不太可靠，常常会发生检测器漏检测和误检测的情况，因而可能使带有拼接头的烟包流入市场，给产品带来了质量隐患，同时造成了材料的浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测装置及方法，该装置能有效降低卡纸在输送中的波动幅度，能保证检测信号的稳定，同时，能避免漏检和误检测的情况发生；该方法步骤简单，能高效准确的检测出拼接头，同时，极大地降低了误检测的几率，并保证了产品质量。

本发明提供一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测装置，包括光纤检测器、负压导向板、颜色检测器、一对左侧拉纸辊和一对右侧拉纸辊；

所述负压导向板固定在卡纸输送路径的下方，且与卡纸相平行且相靠近的设置；负压导向板的内部具有空腔，其靠近卡纸的一侧表面遍布地开设有若干个负压孔眼，其远离卡纸的一侧连接有与其内腔连通的负压管路，负压管路与负压设备连接，用于提供吸附卡纸的负压；所述负压导向板的中心开设有贯穿厚度方向的安装孔；

所述光纤检测器固定在安装孔中，其感应端朝向输送中卡纸的方向；光纤检测器与包装机控制系统连接，用于通过光信号对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号A；

所述颜色检测器固定在卡纸输送路径的上方，且与光纤检测器相对应的设置，其感应端朝向输送中卡纸的方向；颜色检测器与包装机控制系统连接，用于通过颜色信号对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号B；

一对左侧接纸辊设置在负压导向板的左侧，且分别可转动的连接在卡纸输送路径的上方和下方，一对左侧接纸辊之间形成供卡纸通过的左侧通道；

一对右侧接纸辊设置在负压导向板的右侧，且位于左侧卡纸卷和右侧卡纸卷的左侧，一对右侧接纸辊分别可转动的连接在卡纸输送路径的上方和下方，且一对右侧接纸辊之间形成供卡纸通过的右侧通道；

所述包装机控制系统用于在接收到高电平信号A或高电平信号B后，通过控制回路中的移位脉冲在卡纸剔除工位对卡纸进行剔除，在烟包剔除工位对烟包进行剔除。

进一步，为了提高检测的准确性，所述光纤检测器的感应端距离输送中的卡纸的距离为5mm；所述颜色检测器的感应端距离输送中的卡纸的距离为15mm。

本发明中，通过负压导向板的设置，能向卡纸提供负压，从而有效解决了卡纸输送过程波动的问题，同时，不会给卡纸的正面带有特征颜色的光面造成任何划痕，有效的保证了卡纸拼接头在经过光纤检测器时检测信号的稳定性。通过在卡纸输送路径的上方设置与光纤检测器相对应的颜色检测器，能有效检测卡纸正面的特征颜色，从而与光纤检测器双重配合有效避免了漏检和误检的情况发生。

本发明还提供了一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测方法，包括以下步骤：

步骤一：机器运行时启动负压设备，使负压导向板具有负压，并将上方的卡纸吸附在负压吸附板表面进行传送，机器停机时停止负压设备；

步骤二：通过光纤检测器对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号A；通过颜色检测器对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号B；

步骤三：在包装机控制系统接收到高电平信号A或高电平信号B时，通过控制卡纸的移位寄存器标记该段卡纸为拼接头，再通过移位控制在卡纸剔除工位剔除4张卡纸；

步骤四：在剔除4张卡纸后，通过控制烟包的移位寄存器标记对应4张卡纸的烟包为废烟包，再通过移动控制在烟包剔除工位剔除对应的烟包。

进一步，为了能在发生异常时避免因误剔除而造成材料的浪费，在步骤三中，在连接剔除8张卡纸时，包装机控制系统控制包装机停机。

本发明步骤简单，能高效准确的检测出拼接头，同时，极大地降低了误检测的几率，并保证了产品质量，同时，还能在出现异常时直接控制设备停机，避免了材料浪费的情况发生，节省了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的流程示意图。

图中：1、左侧卡纸卷，2、右侧卡纸卷，3、负压导向板，4、颜色检测器，5、光纤检测器，6、左侧拉纸辊，7、右侧拉纸辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测装置，包括光纤检测器5、负压导向板3、颜色检测器4、一对左侧拉纸辊6和一对右侧拉纸辊7；

所述负压导向板3固定在卡纸输送路径的下方，且与卡纸相平行且相靠近的设置；负压导向板3的内部具有空腔，其靠近卡纸的一侧表面遍布地开设有若干个负压孔眼，其远离卡纸的一侧连接有与其内腔连通的负压管路，负压管路与负压设备连接，用于提供吸附卡纸的负压；所述负压导向板3的中心开设有贯穿厚度方向的安装孔；

作为一种优选，安装孔的尺寸为8mm,用于安装与该尺寸相适配的光纤检测器5。

所述光纤检测器5固定在安装孔中，其感应端朝向输送中卡纸的方向；光纤检测器5与包装机控制系统连接，用于通过光信号对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号A；

所述颜色检测器4固定在卡纸输送路径的上方，且与光纤检测器5相对应的设置，其感应端朝向输送中卡纸的方向；颜色检测器4与包装机控制系统连接，用于通过颜色信号对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号B；

一对左侧接纸辊设置在负压导向板3的左侧，且分别可转动的连接在卡纸输送路径的上方和下方，一对左侧接纸辊之间形成供卡纸通过的左侧通道；

一对右侧接纸辊设置在负压导向板3的右侧，且位于左侧卡纸卷1和右侧卡纸卷2的左侧，一对右侧接纸辊分别可转动的连接在卡纸输送路径的上方和下方，且一对右侧接纸辊之间形成供卡纸通过的右侧通道；

所述包装机控制系统用于在接收到高电平信号A或高电平信号B后，通过控制回路中的移位脉冲在卡纸剔除工位对卡纸进行剔除，在烟包剔除工位对烟包进行剔除。

为了提高检测的准确性，所述光纤检测器5的感应端距离输送中的卡纸的距离为5mm；所述颜色检测器4的感应端距离输送中的卡纸的距离为15mm。

通过负压导向板的设置，能向卡纸提供负压，从而有效解决了卡纸输送过程波动的问题，同时，不会给卡纸的正面带有特征颜色的光面造成任何划痕，有效的保证了卡纸拼接头在经过光纤检测器时检测信号的稳定性。通过在卡纸输送路径的上方设置与光纤检测器相对应的颜色检测器，能有效检测卡纸正面的特征颜色，从而与光纤检测器双重配合有效避免了漏检和误检的情况发生。

本发明还提供了一种卷烟包装机负压稳固式包装材料接头双面检测方法，包括以下步骤：

步骤一：设备运行时启动负压设备，使负压导向板3具有负压，并将上方的卡纸吸附在负压吸附板表面进行传送，设备停机时停止负压设备；

步骤二：通过光纤检测器5对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号A；通过颜色检测器4对拼接头进行检测，并在检测到拼接头时向包装机控制系统发出高电平信号B；

步骤三：在包装机控制系统接收到高电平信号A或高电平信号B时，通过控制卡纸的移位寄存器标记该段卡纸为拼接头，再通过移位控制在卡纸剔除工位剔除4张卡纸；

步骤四：在剔除4张卡纸后，通过控制烟包的移位寄存器标记对应4张卡纸的烟包为废烟包，再通过移动控制在烟包剔除工位剔除对应的烟包。

为了能在发生异常时避免因误剔除而造成材料的浪费，在步骤三中，在连接剔除8张卡纸时，包装机控制系统控制包装机停机。

本发明步骤简单，能高效准确的检测出拼接头，同时，极大地降低了误检测的几率，并保证了产品质量，同时，还能在出现异常时直接控制设备停机，避免了材料浪费的情况发生，节省了生产成本。