一种新的点焊导电自动调整装置

摘要

本发明提供一种新的点焊导电自动调整装置，包括：伺服电机、导电装置、升降装置、压力传感器、传输装置、调节装置、底板；伺服电机分别与导电装置、升降装置相连接；升降装置与传输装置相连接，传输装置与调节装置相连接；调节装置固定设置在底板上端；压力传感器固定设置在底板下端，底板上端固定设有弹簧座，弹簧座上端固定设有弹簧，弹簧内设有顶杆；顶杆上端设有导电头；底板远离调节装置的一侧固定设有摇臂支架，摇臂上端设有固定座、固定座的一侧设有导电连接块；导电连接块上端固定设有导电触头，本发明通过压力传感器实现了导电装置自动调整，大大的提高了调整的精度，降低劳动强度，以及提高了设备的智能化程度。

说明书

技术领域

本发明涉及电池中的集电子焊接领域，特别涉及一种新的点焊导电自动调整装置。

背景技术

在电池行业中，由于设备的精确度越来越高，对于设备的自动化要求也越来越高，原先设备上的点焊导电装置需要人工调整，且调整都是根据经验来调整，没有标准，现通过本发明可实现导电装置自动调整，大大的提高了调整的精度，降低劳动强度，以及提高了设备的智能化程度。

发明内容

为了解决上述技术目的，本发明提供一种新的点焊导电自动调整装置，能够实现导电装置自动调整，大大的提高了调整的精度，降低劳动强度，以及提高了设备的智能化程度。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种新的点焊导电自动调整装置，包括：伺服电机、导电装置、升降装置、压力传感器、传输装置、调节装置、底板；所述伺服电机分别与所述导电装置、所述升降装置相连接；所述升降装置与所述传输装置相连接，所述传输装置与所述调节装置相连接；所述调节装置固定设置在所述底板上端；所述压力传感器固定设置在所述底板下端，所述底板上端固定设有弹簧座，所述弹簧座上端固定设有弹簧，所述弹簧内设有顶杆；所述顶杆上端设有导电头；所述底板远离所述调节装置的一侧固定设有摇臂支架，所述摇臂支架上端固定设有轴承、轴销；所述轴销插入所述轴承中，所述轴承连有摇臂；所述摇臂上端设有固定座、所述固定座的一侧设有导电连接块；所述导电连接块上端固定设有导电触头；所述导电触头与所述导电装置相连接。

优选地，所述导电装置包括：正极导电装置、负极导电装置；所述伺服电机与所述正极导电装置相连接，所述正极导电装置上端设有正电极部；所述正电极部上端连有铜钉；所述铜钉上端连有负极盖；所述负极盖上端连有负极极部；所述负极极部与所述负极导电装置相连接。

优选地，升降装置包括：螺母、螺栓、电机固定座、轴承座固定板、轴承座；所述电机固定座一侧用于固定所述伺服电机，所述电机固定座另一侧与所述轴承座固定板固定相连，所述轴承座固定设置在所述轴承座固定板上端，所述螺母设置在所述轴承座内，所述螺栓设置在所述螺母内。

进一步说明，所述传输装置包括：第一同步轮、第二同步轮、同步带；所述第二同步轮与所述螺栓固定相连，所述同步带一侧与所述第二同步轮相连，另一侧与所述第一同步轮固定相连；所述第一同步轮与所述调节装置固定相连。

进一步说明，所述调节装置内设有调整板、螺杆，所述螺杆一端与所述第一同步轮固定相连，另一端与所述调整板固定相连，所述调整板的另一端与所述摇臂固定相连。

优选地，所述底板与所述弹簧座之间设有第一陶瓷垫块；所述摇臂与所述固定座之间设有第一陶瓷垫块。

所述顶杆采用活塞杆。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

本发明通过压力传感器和控制系统，实现了导电装置自动调整，大大的提高了调整的精度，降低劳动强度，以及提高了设备的智能化程度。

本发明装置结构简单，运行效率快。

附图说明

图1为本发明一种新的点焊导电自动调整装置的结构示意图；

图2为本发明一种新的点焊导电自动调整装置的侧面截面示意图；

图3为本发明一种新的点焊导电自动调整装置的正面截面示意图；

图4为本发明一种新的点焊导电自动调整装置的位移装置结构示意图；

附图标记：1、伺服电机，2、正极导电装置，3、负极导电装置，4、正极极部，5、铜钉，6、负极盖，7、负极极部，8、螺母，9、螺栓，10、压力传感器，11、顶杆，12、弹簧，13、摇臂，14、电机固定座，15、导电头，16、第一同步轮，17、第二同步轮，18、同步带，19、轴承座固定板，20、导电触头，21、轴承座，22、底板，23、弹簧座，24、摇臂支架，25、轴销，26、轴承，27、第一陶瓷垫块，28、固定座，29、导电连接块，30、调整板，31、螺杆，32、调节装置，33、第二陶瓷垫块。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

结合附图1-4，本发明提供一种新的点焊导电自动调整装置，包括：伺服电机1、导电装置、升降装置、压力传感器10、传输装置、调节装置32、底板22、弹簧座23、弹簧12、顶杆11、导电头15、摇臂支架24、轴承26、轴销25、摇臂13、固定座28、导电连接块29、导电触头20；伺服电机1分别与导电装置、升降装置相连接，升降装置与调节装置32通过传输装置进行连接，其中，调节装置32固定设置在底板22上端，压力传感器10固定设置在底板22正中下端，底板22上端固定设有弹簧座23，弹簧座23的位置与压力传感器10的位置相对应，且弹簧座23设置在压力传感器10的正上端，弹簧座23上端固定设置弹簧12，弹簧12内设置顶杆11，导电头15固定设置在顶杆11上端。

进一步说明，在底板22远离调节装置32的一侧固定设置摇臂支架24，摇臂支架24上端固定设置轴承26、轴销25；轴销25插入轴承26中，轴承26连有摇臂13；摇臂13上端设有固定座28、固定座28的一侧设有导电连接块29；导电连接块29上端固定设有导电触头20；导电触头20与导电装置相连接。

在一个实施例中，导电装置包括：正极导电装置2、负极导电装置3；伺服电机1与正极导电装置2相连接，正极导电装置上端设有正电极部4；正电极部4上端连有铜钉5；铜钉5上端连有负极盖6；负极盖6上端连有负极极部7；负极极部7与负极导电装置3相连接。通过正极导电装置2、负极导电装置3的上下移动可实现正电极部4与负极极部7的导通。

在一个实施例中，升降装置包括：螺母8、螺栓9、电机固定座14、轴承座固定板19、轴承座21；电机固定座14一侧用于固定伺服电机1，电机固定座14另一侧与轴承座固定板19固定相连，轴承座21固定设置在轴承座固定板19上端，螺母8设置在轴承座21内，螺栓9设置在螺母8内，伺服电机1通过调节带动螺母8旋转，进而调节螺栓9的上下移动，当螺母8顺时针旋转时螺栓9向上移动，螺母8逆时针旋转时螺栓9向下移动。

在一个实施例中，传输装置包括：第一同步轮16、第二同步轮17、同步带18；第二同步轮17与螺栓9固定相连，同步带18一侧与第二同步轮17相连，另一侧与第一同步轮16固定相连；第一同步轮16与调节装置32固定相连，调节装置32内设有调整板30、螺杆31，螺杆31一端与第一同步轮16固定相连，另一端与调整板30固定相连，调整板30的另一端与摇臂13固定相连。

进一步说明，当导电触头20与导电头15相接触，摇臂13在导电触头20的作用下向下摆动，摇臂13压缩顶杆11下移，从而是压力传感器10检测顶杆11下压的压力值，当压力值减小到一定数值，伺服电机1旋转，使摇臂13上移，伺服电机通过带动第二同步轮17旋转，进而带动同步带18，从而带动第一同步轮16的转动，第一同步轮16的转动从而使螺杆31进行上下运动，从而带动调整板30的高度，实现摇臂13的高度调节，使导电触头20与导电头15相接触，

进一步说明，底板22与弹簧座23之间设有第一陶瓷垫块27；摇臂13与固定座28之间设有第二陶瓷垫块33，设置第一陶瓷垫块27、第二陶瓷垫块33起保护作用，顶杆11采用活塞杆。

本发明的工作原理如下：通过伺服电机1驱动导电装置，使导电装置摆臂13作一定距离的位移，当正常工作时，当导电触头20与导电头15接触时，摇臂13在导电触头20的作用下向下摆动，摇臂13压缩顶杆11下移，通过压力传感器10检测顶杆11下压的压力来检查导电触头和导电头接触是否良好，当压力值减小到一定数值，伺服电机1旋转使摆臂向上移动，使导电触头和导电头接触正常，实现了自动调整功能。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前叙述实施对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。