利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统和方法

摘要

本发明涉及利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统和方法，系统包括飞灰返回装置、飞灰与原煤连锁的定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。本发明适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期安全稳定运行。

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工相关领域，具体涉及一种利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统和方法。

背景技术

壳牌气化炉是原煤加压气流床气化技术，采用液态排渣、以渣抗渣的结构机理，其对煤质的要求较为苛刻。对煤的水份、灰分、灰熔点、灰渣黏温特性等有一定的范围要求。市场中很难有单独一种煤满足这些要求。实际生产中通常采用配煤工艺将两种或两种以上的煤进行掺配，或添加特种改性剂以调和各指标。

但因煤的生成条件限制，一个地区的煤种普遍具有相同的煤质特点，寻找到指标互补的两种煤通常相距较远，这无形中增加了气化炉的用煤成本。且配对煤受到生产、运输、市场、政策等影响，其安全稳定供应无法根本保障，对企业安全稳定生产造成严峻考验。

另外，特种改性剂一般为单一或复合的几种富含金属的物质构成，需单独配比加工，成本相对较高，企业生产经营压力大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统和方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统，包括飞灰返回装置、定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。

本发明的有益效果是：本发明适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期稳定运行。

本发明将气化炉产生飞灰的循环利用，飞灰作为黏温改性剂可就地取材，不仅实现固废循环利用，减少外排，同时减少了外购配对煤或高成本的改性剂，大幅度降低了配煤成本。

以壳牌气化炉为例，入炉煤关键控制指标要求如下：

1、水份Mt％≤15；2、灰分Aad％15.0～25.0；

3、挥发分Vdaf％≤25；4、灰中Fe

5、灰熔点FT℃1350-1400；6、硫St,ad％≤3.0；

7、灰渣粘度温度差2-25Ps＞180(硅铝比＞1.8)；

以山西的贫瘦煤为例，其煤具有水份低、灰分低、灰熔点高、热值高、灰渣黏温特性差的特点。

1、水份Mt％≤15；2、灰分Aad％≤15；

3、挥发分Vdaf％10-15；4、灰中Fe2O3含量％≤15；

5、灰熔点FT℃＞1500；6、硫St,ad％0.3；

7、灰渣粘度温度差2-25Pa·s＜180(硅铝比＝1.2-1.6)；

经长期跟踪观察，气化飞灰组成如下：

1、水份Mt％≤1；2、灰分Aad％≥95；3、硅铝比＝2.4-2.7；

即原煤中金属在气化排出过程中发生聚集偏析，SiO

飞灰组成和煤中某些指标互补，可以与之进行混配，可以根据煤的指标调整灰分加入量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括飞灰缓冲仓，所述定量添加装置包括星型给料机或皮带称重机，所述飞灰收集装置的飞灰出口通过飞灰循环管路与所述飞灰缓冲仓的进料口连接，所述飞灰缓冲仓的出料口设有星型给料机或皮带称重机。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用飞灰缓冲仓可以对混配飞灰进行缓存，并利用其底部星型给料机进行定量给料。

进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述定量添加装置通信连接并通过控制所述定量添加装置确定飞灰添加量。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过PLC控制器可以实现飞灰添加的自动化控制。飞灰从飞灰收集装置利用气体(例如热氮气)作为介质经过飞灰循环管路气力输送到飞灰缓冲仓内，管路可采用耐磨管，飞灰缓冲仓为充气锥结构，防止飞灰搭桥板结构。飞灰经过星型给料机定量给料，密闭输送到磨煤系统中，同时根据煤的流量按照设定好的配比通过PLC连锁控制星型给料机转速确定飞灰添加量，实现飞灰与原煤的掺配混合。

进一步，所述定量添加装置包括设置在飞灰收集装置飞灰出口连接的飞灰循环管路上的速度计、流量调节阀和密度计。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置速度计、流量调节阀和密度计可以飞灰添加量进行有效控制。

进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与速度计、密度计和流量调节阀连接，所述速度计和密度计分别采集所在飞灰循环管路上飞灰的密度和速度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器根据飞灰的密度和速度计算确定飞灰流量，并根据原煤流量按照预定配比控制流量调节阀的开度，调节飞灰和原煤的配比。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过PLC控制器实现对飞灰添加比例的自动化控制。飞灰从飞灰收集装置排出，利用三通阀切换，利用气体(例如热氮气)作为介质经过飞灰循环管路气力输送到磨煤系统的入口，通过该管路上安装的流量调节阀、密度计和速度计，通过密度计和速度计采集的密度和速度信号，利用PLC控制器计算确定飞灰流量，同时根据原煤的流量按照设定好的配比连锁流量调节阀，调节飞灰与原煤的配比。

进一步，还包括石灰石供给装置，所述石灰石供给装置包括石灰石仓，所述石灰石仓通过称重给料机与所述粉煤机相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以借助石灰石仓的落料口将飞灰加入到磨煤系统中。

进一步，所述飞灰收集装置的飞灰出口连接的飞灰循环管路上设有飞灰吹扫器。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用飞灰吹扫器将飞灰循环管路中的飞灰气力输送到飞灰缓冲仓或磨煤系统入口。

进一步，所述飞灰收集装置送入磨煤系统中的飞灰量为原煤重量的5％-15％。

当然，除了添加飞灰，在磨煤系统中还可以混合添加改善煤灰黏温特性的其他改性剂，便于控制黏温特性的同时，更好的调节混合煤的灰分、灰熔融性等其他指标。

当然，除了添加飞灰及其他黏温特性改性剂，根据需要，在磨煤系统中还可以添加石灰石作为助熔剂，石灰石的添加量为控制混合煤的灰熔点在控制范围内。比如采用山西煤、飞灰、石灰石的重量配比设置为100:10:3，使得到的入炉煤黏温性和灰熔融性更好。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用此飞灰添加比例，可以充分利用富集在飞灰中的氧化硅，减少外购高价格的改性剂的使用量，降低原料成本，并提升生产废料的重复利用。原煤中添加10-15％的飞灰可将12％灰分的煤硅铝比从1.3提高到1.87，灰分和硅铝比即满足要求，气化炉操作空间△T(粘度T2与T25的温度差)从150放大到220。

利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的方法，包括以下步骤：

S1，利用飞灰收集装置过滤并收集气化炉生成的飞灰；过滤后的合成气供给用户使用；

S2，飞灰经过飞灰循环管路进入飞灰缓冲仓，并通过飞灰缓冲仓出料口的星型给料机或称重给料机定量向磨煤系统中输送飞灰，与原煤进行混配。

本发明的有益效果是：本发明适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期运行。利用飞灰缓冲仓及其底部的星型给料机，可以定量向磨煤系统中输送飞灰，使经过混配的原煤复合生产需求。

利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的方法，包括以下步骤：

S1，利用飞灰收集装置收集气化炉生成的飞灰；过滤后的合成气供给用户使用；

S2，飞灰经过飞灰循环管路上进入磨煤系统，并通过速度计和密度计分别采集该飞灰循环管路上飞灰的密度和速度确定飞灰流量，同时根据原煤的流量按照预定配比控制流量调节阀的开度，调节飞灰与原煤的配比。

本发明的有益效果是：本发明适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期运行。利用流量调节阀调节飞灰流量，可以定量向磨煤系统中输送飞灰，使经过混配的原煤复合生产需求。

附图说明

图1为本发明利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统一种实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统另一种实施例的工艺流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、碎煤仓；2、称重给煤机；3、粉煤机；4、飞灰储罐；5、陶瓷过滤器；6、飞灰锁斗；7、飞灰过滤器；8、飞灰气提罐；9、飞灰放料罐；10、飞灰冲气仓；11、飞灰吹扫器；12、飞灰外运仓；13、速度计；14、密度计；15、流量调节阀；16、温度计；17、压力计；18、飞灰缓冲仓；19、星型给料机；20、石灰石缓存仓；21、仓泵A；22、仓泵B；23、石灰石仓；24、称重给料机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统，包括飞灰返回装置、定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。气化炉通过飞灰返回装置与所述飞灰收集装置的进气口通过管路相连接，所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述磨煤系统通过飞灰循环管路连接。

如图1和图2所示，磨煤系统包括碎煤仓1和粉煤机3，所述碎煤仓1通过称重给煤机2与所述粉煤机3相连接，所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述粉煤机3通过管路连接。

如图1和图2所示，本实施例的飞灰收集装置包括飞灰储罐4，所述飞灰储罐4内设有陶瓷过滤器5，所述飞灰储罐4的出料口与飞灰锁斗6的进料口通过管路连通，所述飞灰锁斗6的出料口与所述飞灰气提罐8的进料口通过管路连通，所述飞灰气提罐8的出料口与所述飞灰放料罐9的进料口通过管路连通，所述飞灰放料罐9的出料口与所述飞灰冲气仓10的进料口通过管路连通，所述飞灰冲气仓10与飞灰吹扫器11通过管路连通，所述飞灰吹扫器11接收来自管网的热氮气并通过三通阀将飞灰吹入到飞灰外运仓12和飞灰循环管路中。其中，所述飞灰锁斗6、飞灰气提罐8、飞灰放料罐9以及飞灰外运仓12均连接有飞灰过滤器7。

本实施例适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期运行。本实施例将气化炉产生飞灰的循环利用，飞灰作为黏温改性剂可就地取材，不仅实现固废循环利用，减少外排，同时减少了外购配对煤或高成本的改性剂，大幅度降低了配煤成本。

实施例2

本实施例利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统，包括飞灰返回装置、定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。气化炉通过飞灰返回装置与所述飞灰收集装置的进气口通过管路相连接，所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述磨煤系统通过飞灰循环管路连接。

如图2所示，本实施例的系统还包括飞灰缓冲仓18，所述定量添加装置包括星型给料机或皮带称重机，所述飞灰收集装置的飞灰出口通过飞灰循环管路与所述飞灰缓冲仓18的进料口连接，所述飞灰缓冲仓18的出料口设有星型给料机19或皮带称重机，所述星型给料机19或皮带称重机通过管路与所述磨煤系统相连接。利用飞灰缓冲仓可以对混配飞灰进行缓存，并利用其底部星型给料机或皮带称重机进行定量给料。

本实施例的系统，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述星型给料机19通信连接并通过控制所述星型给料机19的转速确定飞灰添加量。或者所述PLC控制器与所述称重给料机连接并通过控制所述称重给料机确定飞灰添加量。通过PLC控制器可以实现飞灰添加的自动化控制。飞灰从飞灰收集装置利用气体(例如热氮气)作为介质经过管路气力输送到飞灰缓冲仓18内，管路可采用耐磨管，飞灰缓冲仓为充气锥结构，防止飞灰搭桥板结构。飞灰经过星型给料机19或称重给料机定量给料，密闭输送到磨煤系统中，同时根据煤的流量按照设定好的配比通过PLC连锁控制星型给料机19转速确定飞灰添加量，实现飞灰与原煤的掺配混合。

本实施例的所述飞灰收集装置的飞灰出口连接的飞灰循环管路上设有飞灰吹扫器11。所述飞灰吹扫器11与惰性气体供给装置连接。例如来自管网的热氮气。可以利用飞灰吹扫器将管路中的飞灰气力输送到飞灰缓冲仓或磨煤系统入口。本实施例的所述飞灰收集装置送入所述磨煤系统中的飞灰量为原煤重量的5％-15％。采用此飞灰添加比例，可以充分利用富集在飞灰中的氧化硅，减少外购高价格改性剂的使用量，降低原料成本，并提升生产废料的重复利用。

如图2所示，本实施例的所述磨煤系统包括碎煤仓1和粉煤机3，所述碎煤仓1通过称重给煤机2与所述粉煤机3相连接，所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述粉煤机3通过管路连接。

如图2所示，本实施例的飞灰收集装置包括飞灰储罐4，所述飞灰储罐4内设有陶瓷过滤器5，所述飞灰储罐4的出料口与飞灰锁斗6的进料口通过管路连通，所述飞灰锁斗6的出料口与所述飞灰气提罐8的进料口通过管路连通，所述飞灰气提罐8的出料口与所述飞灰放料罐9的进料口通过管路连通，所述飞灰放料罐9的出料口与所述飞灰冲气仓10的进料口通过管路连通，所述飞灰冲气仓10与飞灰吹扫器11通过管路连通，所述飞灰吹扫器11接收来自管网的热氮气并通过三通阀将飞灰吹入到飞灰外运仓12和飞灰循环管路中。其中，所述飞灰锁斗6、飞灰气提罐8、飞灰放料罐9以及飞灰外运仓12均连接有飞灰过滤器7。

利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的方法，包括以下步骤：

S1，利用飞灰收集装置过滤并收集气化炉生成的飞灰；过滤后的合成气供给用户使用；具体的，将来自上游的合成气经过飞灰储罐4内的陶瓷过滤器5过滤后，合成气输送到客户，飞灰经过飞灰过滤器7过滤后进入飞灰锁斗6，再经过过滤后进入飞灰气提罐8，然后再依次经过飞灰放料罐9和飞灰冲气仓10，再被飞灰吹扫器11吹入飞灰外运仓12以及飞灰循环管路中。

S2，飞灰经过飞灰循环管路进入飞灰缓冲仓18，并通过飞灰缓冲仓18出料口的星型给料机19或称重给料机定量向磨煤系统中输送飞灰，与原煤进行混配。

本实施例适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期运行。

本实施例将气化炉产生飞灰的循环利用，飞灰作为黏温改性剂可就地取材，不仅实现固废循环利用，减少外排，同时减少了外购配对煤或高成本的改性剂，大幅度降低了配煤成本。

实施例3

本实施例利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统，包括飞灰返回装置、定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。气化炉通过飞灰返回装置与所述飞灰收集装置的进气口通过管路相连接，所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述磨煤系统通过飞灰循环管路连接。

如图1所示，本实施例的所述定量添加装置包括速度计、流量调节阀和密度计。所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述磨煤系统之间的飞灰循环管路上设有速度计13、流量调节阀15和密度计14。通过设置速度计、流量调节阀和密度计可以飞灰添加量进行有效控制。

如图1所示，本实施例的还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与速度计13、密度计14和流量调节阀15连接，所述速度计13和密度计14分别采集所在飞灰循环管路上飞灰的密度和速度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器根据飞灰的密度和速度计算确定飞灰流量，并根据原煤流量按照预定配比控制流量调节阀的开度。调节飞灰和原煤的配比。所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述磨煤系统之间的管路上还设有温度计16和压力计17。可以通过PLC控制器实现对飞灰添加比例的自动化控制。飞灰从飞灰收集装置排出，利用三通阀切换，利用气体(例如热氮气)作为介质经过管路气力输送到磨煤系统的入口，通过该管路上安装的流量调节阀15、密度计14和速度计13，通过密度计14和速度计13采集的密度和速度信号，利用PLC控制器计算确定飞灰流量，同时根据原煤的流量按照设定好的配比连锁流量调节阀，调节飞灰与原煤的配比。

本实施例的所述飞灰收集装置的飞灰出口连接的飞灰循环管路上设有飞灰吹扫器11。所述飞灰吹扫器11与惰性气体供给装置连接。例如来自管网的热氮气。可以利用飞灰吹扫器将管路中的飞灰气力输送到飞灰缓冲仓或磨煤系统入口。

本实施例的所述飞灰收集装置送入所述磨煤系统中的飞灰量为原煤重量的5％-15％。采用此飞灰添加比例，可以充分利用富集在飞灰中的氧化硅，减少外购高价格改性剂的使用量，降低原料成本，并提升生产废料的重复利用。

如图1所示，本实施例的所述磨煤系统包括碎煤仓1和粉煤机3，所述碎煤仓1通过称重给煤机2与所述粉煤机3相连接，所述飞灰收集装置的飞灰出口与所述粉煤机3通过管路连接。

如图1所示，本实施例的飞灰收集装置包括飞灰储罐4，所述飞灰储罐4内设有陶瓷过滤器5，所述飞灰储罐4的出料口与飞灰锁斗6的进料口通过管路连通，所述飞灰锁斗6的出料口与所述飞灰气提罐8的进料口通过管路连通，所述飞灰气提罐8的出料口与所述飞灰放料罐9的进料口通过管路连通，所述飞灰放料罐9的出料口与所述飞灰冲气仓10的进料口通过管路连通，所述飞灰冲气仓10与飞灰吹扫器11通过管路连通，所述飞灰吹扫器11接收来自管网的热氮气并通过三通阀将飞灰吹入到飞灰外运仓12和飞灰循环管路中。其中，所述飞灰锁斗6、飞灰气提罐8、飞灰放料罐9以及飞灰外运仓12均连接有飞灰过滤器7。

利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的方法，包括以下步骤：

S1，利用飞灰收集装置过滤并收集气化炉生成的飞灰；过滤后的合成气供给用户使用；具体的，将来自上游的合成气经过飞灰储罐4内的陶瓷过滤器5过滤后，合成气输送到客户，飞灰经过飞灰过滤器7过滤后进入飞灰锁斗6，再经过过滤后进入飞灰气提罐8，然后再依次经过飞灰放料罐9和飞灰冲气仓10，再被飞灰吹扫器11吹入飞灰外运仓12以及飞灰循环管路中。

S2，飞灰经过飞灰循环管路上进入磨煤系统，并通过速度计13和密度计14分别采集该飞灰循环管路上飞灰的密度和速度确定飞灰流量，同时根据原煤的流量按照预定配比控制流量调节阀15的开度，调节飞灰与原煤的配比。

本实施例适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期运行。本实施例将气化炉产生飞灰的循环利用，飞灰作为黏温改性剂可就地取材，不仅实现固废循环利用，减少外排，同时减少了外购配对煤或高成本的改性剂，大幅度降低了配煤成本。

实施例4

本实施例的利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统可包含实施例1-实施例3任一方案，并在此方案基础上，还包括石灰石供给装置，所述石灰石供给装置包括石灰石仓23，所述石灰石仓23通过称重给料机24与所述粉煤机3相连接。具体的，石灰石来自罐车，并输送到石灰石缓存仓20，石灰石缓存仓20通过仓泵A21和仓泵B22分别与石灰石仓23进行连接，可以借助石灰石仓的落料口将飞灰加入到磨煤系统中。

本实施例适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期运行。本实施例将气化炉产生飞灰的循环利用，飞灰作为黏温改性剂可就地取材，不仅实现固废循环利用，减少外排，同时减少了外购配对煤或高成本的改性剂，大幅度降低了配煤成本。

实施例5

本实施例在实施例2-4的基础上，对飞灰添加量配比进行说明。

实施方式一：本实施方式的所述飞灰收集装置送入所述磨煤系统中的飞灰量为原煤重量的5％。除了添加飞灰外，还添加有其他黏温特性改性剂(富含硅、钾、钠等)。气化飞灰和其他改性剂的比例可自由调节。。

实施方式二：本实施方式的所述飞灰收集装置送入所述磨煤系统中的飞灰量为原煤重量的15％。除了添加飞灰外，根据需要，还可以添加有石灰石。原煤：气化飞灰：石灰石的重量比例为100:15:3。

本实施例的三种实施方式，添加气化飞灰的气化用煤的黏温性得到有效改善。

本实施例在对气化原料煤以及外排炉渣、飞灰、滤饼的检测中，发现煤中的硅、铝、钙等在气化炉中气化呈现明显的分离聚集效应。其中氧化铝和氧化钙氧化镁富集在炉渣中，氧化硅富集在飞灰中。虽然炉渣中氧化钙含量高于飞灰以及滤饼，但其助熔效果甚微，且硅铝比小于目标产品，添加炉渣对硅铝比的调节作用较弱，同时增加的灰分，会导致气化炉能耗升高。滤饼的氧化钙含量和硅铝比也不高，作为煤质改性剂掺配使用效果不大，且水份较高，需晾干，掺配成本高。但因其含碳量高，国内多数企业利用其热值，将其掺配到煤中使用，提高碳的转化率。经综合比对，考虑最大程度的掺配飞灰渣，可减少外购高价格改性剂的使用量，降低原料成本，并提升生产废料的重复利用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。