榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法

摘要

本发明提供了一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁机能够通过一个所述榨汁过滤器提供不同口味的物料汁，用户简单地就可以调整所述榨汁过滤器的一过滤部，以使得符合用户口感的所述过滤部来过滤被挤压后的物料。

说明书

技术领域

本发明涉及到榨汁领域，尤其涉及到一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法。

背景技术

榨汁机是日常生活中的一种工具，其能够将水果等物品榨成汁状。榨汁机的主要种类有两种，一种是离心式榨汁机，一种是挤压式榨汁机，不论是哪一种榨汁机，水果被榨汁之后通常要经过滤网的过滤作用后才能够获得口感较佳的果汁。以挤压式榨汁机为例进行说明，其一般的工作原理如下：首先水果需要被切割为较小的块状，然后水果被推送到一个挤压腔内，在螺杆的挤压作用下果汁被压榨，被压榨的果汁自一个出口流至榨汁机的外部，通常在出口位置被布置有滤网以使得符合滤网规格的果汁才能够流出，从而截留规格超过预期的果汁颗粒，以使得其留在挤压腔内被继续挤压。

对于不同的水果而言，获得较佳口感时果汁的浓稠程度并不一定相同，也就是说，在同样规格的滤网下，对于猕猴桃汁来说可能处于一个较好的口感状态，而对于苹果汁来说可能处于一个过于浓稠的口感状态。另外，对于不同的消费者来说，其对于同种果汁的口感喜好也可能是不同的。为了满足这些需求，目前榨汁机售卖商采用的方式主要有两种，一种是给一个榨汁机配套有多个不同规格的过滤器，消费者可以自由选择符合需求的过滤器安装到榨汁机的安装腔内，另一种是给一个榨汁机配套一个过滤器，但是所述过滤器上的配图的滤网可以被更换为不同的规格。这样的设计带来的问题在于，一方面榨汁机的成本增加了，降低了其在市场上的竞争力，另一方面，消费者需要储备有多个规格的过滤器或者是滤网，以备在使用时选择合适的规格，在这个过程中一些规格的滤网或者是过滤器可能由于存储不当造成丢失，最后消费者可能还是使用同一个。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁机能够提供不同口味的果汁并且不需要配套有多个不同规格的榨汁过滤器。

本发明的另一目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁机在配套一个所述榨汁过滤器的情况下就可以提供不同口味的果汁。

本发明的另一目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁机能够方便地在不同的榨汁规格之间变换。

本发明的另一目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁机的所述榨汁过滤器提供至少两个过滤部，其中每一个所述过滤部拥有不同的过滤规格，用户可以根据需求选择对应的所述过滤部。

本发明的另一目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁过滤器具有一固定状态和一可选状态，在所述固定状态，所述榨汁过滤器被固定以过滤果汁，在所述可选状态，所述榨汁过滤器的所述过滤部能够被选择以满足用户的需求。

本发明的另一个目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述榨汁过滤器提供一支撑壳体，其中所述支撑壳体围绕形成一容纳腔，一挤压杆穿入所述支撑壳体形成的所述容纳腔并且所述过滤部被安装于所述支撑壳体，在所述挤压杆和所述支撑壳体之间的物料被挤压以出汁，并且经由所述过滤部被过滤。

本发明的另一目的在于提供一榨汁过滤器、榨汁过滤组件、榨汁机以及榨汁方法，其中所述过滤部被布置在所述挤压杆周围并且所述挤压杆在转动时能够刮到所述过滤部以对于所述过滤部进行清理，以降低物料渣堵塞所述过滤部的过滤孔的可能性。

根据本发明的一方面，本发明提供了一榨汁过滤组件，适于被安装于一榨汁机，以对于被榨汁后的一物料进行过滤，其中所述榨汁过滤组件包括：

一安装主体，其中所述安装主体包括一安装壳体并且所述安装壳体形成一安装腔、一安装口、一进料口以及一出料口，所述安装口、所述进料口和所述出料口分别连通于所述安装腔；和

一榨汁过滤器，其中所述榨汁过滤器包括一支撑壳体和至少两个过滤部，其中所述支撑壳体围绕形成一容纳腔，所述过滤部被布置在所述支撑壳体并且位于所述容纳腔的腔口位置，其中该榨汁机的一挤压杆被布置为插入所述支撑壳体形成的所述容纳腔并且该榨汁机被配置为在所述挤压杆和所述支撑壳体之间挤压该物料以出汁，至少两个所述过滤部被绕所述挤压杆布置，其中所述榨汁过滤器被可拆卸地安装于所述安装主体的所述安装壳体，其中所述榨汁过滤器被可拆卸地安装于所述安装主体的所述安装壳体并且经由所述安装口被安装于所述安装腔，其中所述榨汁过滤器具有一固定状态和一可选状态并且被操作地在所述固定状态和所述可选状态之间变换，在所述固定状态，至少两个所述过滤部中的一个被配置为对准于所述安装壳体的所述出料口以在汁水经由所述出料口离开该榨汁机前对于该汁水进行过滤，在所述可选状态，至少两个所述过滤部的任意一个能够被选择对准于该榨汁机的一个该出料口。

根据本发明的一个实施例，所述安装主体的所述安装壳体的内壁凹陷形成至少一限位凹槽，其中至少一个所述过滤部被限位于所述限位凹槽位置以保持所述榨汁过滤器相对于所述安装主体的周向固定。

根据本发明的一个实施例，相邻的所述过滤部被间隔地布置，所述安装主体的所述安装壳体形成有至少一限位凸台，其中所述限位凸台位于相邻的所述过滤部之间以限制一个所述过滤部转动移动朝向另一个所述过滤部所在位置移动。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁过滤器的所述支撑壳体被设置有至少一导向筋和至少一研磨环，所述支撑壳体具有一第一端和一第二端，其中所述过滤部被设置于所述支撑壳体的所述第一端，其中所述导向筋延伸于所述第一端和所述第二端之间并且所述研磨环被靠近于所述第二端布置，在榨汁过程中，该物料首先在所述导向筋位置被所述挤压杆挤压，然后在所述研磨环位置被研磨。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁过滤器进一步包括一排汁部，其中所述排汁部和所述过滤部分别设置于所述支撑壳体的两端，其中该挤压杆自所述过滤部位置朝向所述排汁部位置推进该物料，部分该汁水经过所述过滤部然后通过所述出料口流出，部分该汁水经过所述排汁部流出然后回流至所述出料口流出。

根据本发明的一个实施例，所述支撑壳体具有一第一端和一第二端，其中所述安装口形成于所述第二端，所述过滤部被设置于所述第一端，所述支撑壳体被设置为自所述第一端至所述第二端倾斜延伸的，以使得该汁水在重力作用下自动自所述第二端朝向所述第一端流动，其中所述支撑壳体形成有多个通孔，所述通孔被布置在该汁水自所述第二端朝向所述第一端移动的路径上，以在所述支撑壳体位置滤出至少部分该汁水至所述出料口。

根据本发明的一个实施例，所述安装主体的所述安装壳体的内壁凹陷形成一回收凹槽，其中所述出料口位于所述回收凹槽位置，以使得该汁水被回收于所述回收凹槽后经由所述出料口流出，其中所述过滤部包括一滤网和一安装架，所述安装架和所述滤网一体成型，其中所述过滤部和所述支撑壳体一体成型，其中所述榨汁过滤器进一步包括一排汁部，所述过滤部和所述排汁部分别被布置于所述支撑壳体的两端，所述支撑壳体被设置为锥形结构，其中所述过滤部被设置为中间凹陷两边凸起，以汇集导流自所述支撑壳体的该汁水，其中所述安装壳体具有一进料通道，其中所述进料通道连通于所述安装腔。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一榨汁过滤器，适于被安装于一榨汁机，以对于被榨汁后的一物料进行过滤，其中所述榨汁过滤器包括：

一支撑壳体，其中所述支撑壳体围绕形成一容纳腔；和

至少两个过滤部，其中所述过滤部被布置在所述支撑壳体并且位于所述容纳腔的腔口位置，其中该榨汁机的一挤压杆被布置为插入所述支撑壳体形成的所述容纳腔并且该榨汁机被配置为在所述挤压杆和所述支撑壳体之间挤压该物料以出汁，至少两个所述过滤部被绕该挤压杆布置，其中所述榨汁过滤器具有一固定状态和一可选状态并且被操作地在所述固定状态和所述可选状态之间变换，在所述固定状态，至少两个所述过滤部中的一个被配置为对准于该榨汁机的一个出料口以在汁水经由所述出料口离开该榨汁机前对于该汁水进行过滤，在所述可选状态，至少两个所述过滤部的任意一个能够被选择对准于该榨汁机的一个该出料口。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一榨汁机，其中所述榨汁机包括：

一机座；

一安装壳体，其中所述安装壳体被设置于所述机座并且所述安装壳体具有一安装腔、一进料口、一出料口以及一安装口，其中所述进料口、所述出料口以及所述安装口分别连通于所述安装腔；

一挤压杆，其中所述挤压杆被可驱动以转动地安装于所述机座并且延伸至所述安装壳体的所述安装腔；

一榨汁过滤器，其中所述榨汁过滤器包括一支撑壳体和至少两个过滤部，其中所述支撑壳体围绕形成一容纳腔，所述过滤部被布置在所述支撑壳体并且位于所述容纳腔的腔口位置，其中该榨汁机的一挤压杆被布置为插入所述支撑壳体形成的所述容纳腔并且该榨汁机被配置为在所述挤压杆和所述支撑壳体之间挤压该物料以出汁，至少两个所述过滤部被绕所述挤压杆布置，其中所述榨汁过滤器被可拆卸地安装于所述安装壳体，其中所述榨汁过滤器被可拆卸地安装于所述安装壳体并且经由所述安装口被安装于所述安装腔，其中所述榨汁过滤器具有一固定状态和一可选状态并且被操作地在所述固定状态和所述可选状态之间变换，在所述固定状态，至少两个所述过滤部中的一个被配置为对准于所述安装壳体的所述出料口以在汁水经由所述出料口离开该榨汁机前对于该汁水进行过滤，在所述可选状态，至少两个所述过滤部的任意一个能够被选择对准于该榨汁机的一个该出料口。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁机的所述榨汁过滤部的所述过滤部的一滤网和所述支撑壳体在所述挤压杆的转轴方向上的投影长度比小于0.6。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一榨汁机的示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的示意图。

图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的一榨汁过滤器的示意图。

图4是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的所述榨汁过滤器的另一视角的示意图。

图5是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的一安装壳体的示意图。

图6是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的所述榨汁过滤器安装于所述安装壳体的过程示意图。

图7A是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的工作过程示意图。

图7B是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁机的工作过程示意图。

图8是根据本发明的另一较佳实施例的所述榨汁过滤器的示意图。

图9是根据本发明的另一较佳实施例的所述榨汁过滤器的示意图。

图10是根据本发明的另一较佳实施例的所述榨汁过滤器的示意图。

图11A是根据本发明的另一较佳实施例的所述榨汁过滤器的示意图。

图11B是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁过滤器的爆炸示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1至附图7B所示，根据本发明的一较佳实施例的一榨汁过滤器30和一榨汁机被示意。

所述榨汁机适于将物料榨成汁状，比如说将水果榨成果汁。根据用户的需求，所述榨汁机能够被方便地操作以提供不同浓稠程度或不同颗粒等级的果汁。

详细地说，所述榨汁机包括一机座10、一挤压杆20以及一榨汁过滤组件100，其中所述挤压杆20用于挤压物料，所述榨汁过滤组件100用于过滤被压榨成汁的物料以获得符合预期规格的汁水，所述机座10适于提供一安装位置并且所述机座10适于为所述挤压杆20提供动力。所述机座10可以内置有电机和电源，当然可以理解的是，所述机座10也可以利用电源之外的能源为所述挤压杆20提供动力。

所述榨汁过滤组件100包括所述榨汁过滤器30和一安装主体40，其中所述榨汁过滤器30被安装于所述安装主体40，所述安装主体40包括一安装壳体41和一挤压头42，其中所述安装壳体41被安装于所述机座10并且所述安装壳体41形成一安装腔410、一进料口401、一出料口402以及一安装口403，其中所述进料口401、所述出料口402以及所述安装口403分别连通于所述安装腔410，其中所述挤压头42适于被安装于所述安装壳体41的所述安装口403位置。

所述挤压杆20被安装于所述机座10并且被可驱动以转动地安装于所述机座10。

所述榨汁过滤器30包括一支撑壳体31和至少两个过滤部32，其中每一个所述过滤部32被分别设置于所述支撑壳体31，所述支撑壳体31围绕形成一容纳腔310并且所述过滤部32被布置在所述容纳腔310的腔口位置。所述过滤部32的数目可以是两个、三个、四个或者是更多，不同的所述过滤部32的过滤孔径大小可以是不同的，或者是过滤孔的布置方式、布置密度可以是不同的，以满足用户的不同口味。在本实施例中，以所述过滤部32的数目为三个举例说明。当所述过滤部32的数目是三个时，三个所述过滤部32可以被环绕于所述挤压杆20布置并且三个所述过滤部32的规格可以是相同的，并且被均匀地布置在所述挤压杆20的周围。另外，所述榨汁过滤器30和所述安装壳体41的安装借助于三个所述过滤部32，三个所述过滤部32和所述安装壳体41的接触位置能够形成一个较为稳定的三角结构，以有利于所述榨汁过滤器30稳定地安装于所述安装壳体41，以避免在所述挤压杆20转动时带动所述榨汁过滤器30发生位移。所述过滤部32的滤孔可以是圆形的，并且当所述滤孔为圆形滤孔时，其直径范围可以是1.5mm到5mm。

所述榨汁机的所述挤压杆20被布置为自所述机座10朝外延伸并且延伸至所述支撑壳体31形成的所述容纳腔310。所述安装主体40形成一安装腔410，其中所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30被分别容纳在所述安装腔410。在所述榨汁机工作的过程中，物料被送入到所述安装主体40的所述安装腔410并且被挤入到所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31之间，随着所述挤压杆20的转动，在所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31之间的物料被挤压以出汁。

进一步地，所述安装主体40具有一进料口401和一出料口402，其中所述进料口401被配置为供物料进入，所述出料口402被配置为供物料流出。所述进料口401和所述出料口402分别连通于所述安装腔410。

在物料经由所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30挤压成汁后，物料汁经过所述出料口402离开所述榨汁机。所述榨汁过滤器30的一个所述过滤部32被布置在所述安装主体40的所述出料口402位置，以在物料汁离开所述榨汁机前被过滤，一方面可以过滤去掉部分的物料渣，另一方面截留尺寸大于所述过滤部32的规格的物料。值得一提的是，对于所述榨汁过滤器30的所述过滤部32截留的物料，可以在所述挤压杆20的带动下重新回到所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31之间以被再次挤压。

更进一步地，所述榨汁过滤器30具有一固定状态和一可选状态，在所述固定状态，所述榨汁过滤器30被安装于所述安装主体40并且不会在所述挤压杆20转动时被所述挤压杆20带动以跟随所述挤压杆20运动。换句话说，在所述固定状态，所述榨汁过滤器30被限位安装于所述安装主体40，选定的所述过滤部32能够被保持对准于所述出料口402。在所述可选状态，所述榨汁过滤器30的三个所述过滤部32能够被选择以确定哪一个所述过滤部32被对准于所述安装主体40的所述出料口402。详细地说，在所述可选状态，所述榨汁过滤器30能够被活动，比如说转动以选择哪一个所述过滤部32适于被对准于所述出料口402。所述榨汁过滤器30的三个所述过滤部32被布置于所述支撑壳体31并且被绕所述挤压杆20布置，其中所述安装主体40的所述出料口402位于所述挤压杆20的一侧。转动所述榨汁过滤器30以改变所述过滤器和所述出料口402的相对位置就可以实现所述榨汁机的不同口感模式的切换。

通过上述的方式，所述榨汁机利用同一个所述榨汁过滤器30就可以提供不同口感的物料汁，不需要配套有多个所述榨汁过滤器30，也不需要在同一个所述榨汁过滤器30上更换滤网。对于生产厂商而言，节约了制造成本，对于消费者而言，使用更加方便。

值得一提的是，当所述榨汁过滤器30的所述过滤部32被选定，所述榨汁过滤器30能够被保持在固定位置以使得被选定的所述过滤部32被对准于所述出料口402，同时整个所述榨汁过滤器30能够保持固定以避免被所述挤压杆20带动以移动。

详细地说，所述榨汁机的所述安装壳体41具有所述安装腔410和一进料通道420，其中所述进料通道420被连通于所述安装腔410，并且所述进料口401被连通于所述进料通道420，物料自所述进料口401进入到所述进料通道420，然后进入到所述安装腔410，在所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31之间被挤压，最后经过依次通过所述过滤部32和所述出料口402后离开所述榨汁机。

所述安装主体40包括所述安装壳体41和所述挤压头42，其中所述安装壳体41形成有所述进料口401、所述出料口402、所述进料通道420，所述安装壳体41和所述挤压头42共同形成有所述安装腔410。所述挤压头42被安装于所述安装壳体41并且被设置为可拆卸地安装于所述安装壳体41。本领域技术人员应当可以理解的是，此处所述安装主体40的结构布置方式为举例说明，并不认为本发明的所述榨汁机的所述安装主体40限制于上述的说明。

进一步地，所述安装主体40的所述安装壳体41被安装于所述机座10，并且所述安装壳体41位于所述挤压头42和所述机座10之间，其中所述挤压杆20自所述机座10朝外延伸经过所述安装壳体41，延伸至所述挤压头42并且插入到所述挤压头42，藉由所述挤压头42限位所述挤压杆20以保证所述挤压杆20转动时的同心度。

所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31具有一第一端311和一第二端312，其中所述第一端311被靠近于所述安装主体40的所述安装壳体41布置，所述第二端312被靠近于所述安装主体40的所述挤压头42布置，其中所述过滤部32被安装于所述支撑壳体31的所述第一端311并且被安装于所述安装主体40的所述安装壳体41。

更进一步地，可着重参考附图5，所述安装主体40的所述安装壳体41的内壁凹陷形成有一回收凹槽430，其中形成所述回收凹槽430的内壁低于所述安装壳体41的其他部分内壁，以有利于物料汁汇集在所述安装主体40的所述安装壳体41的所述回收凹槽430位置。所述出料口402被设置于所述安装主体40的所述安装壳体41并且位于所述回收凹槽430位置，以使得汇集在所述回收凹槽430位置的物料汁可以通过所述出料口402顺利离开所述榨汁机。

所述安装主体40的所述安装壳体41的至少部分内壁凹陷形成至少一限位凹槽440，其中所述限位凹槽440和所述榨汁过滤器30匹配以限制所述榨汁过滤器30的运动。详细地说，在本实施例中，所述榨汁过滤器30的所述过滤部32的数目是三个，所述安装主体40的所述安装壳体41的所述限位凹槽440的数目是三个，每一所述过滤部32对应于一个所述限位凹槽440。所述限位凹槽440限制了所述榨汁过滤器30的转动。可以理解的是，所述限位凹槽440的数目可以是一个、两个或者更多，此处仅为举例说明。

进一步地，在本实施例中，所述榨汁过滤器30的相邻的所述过滤部32被设置为间隔布置的。对应于所述过滤部32的所述限位凹槽440也被设置为间隔布置的，所述安装主体40的所述安装壳体41在相邻的所述限位凹槽440之间形成一限位凸台450，其中所述限位凸台450限制了所述过滤部32自一个所述限位凹槽440朝向另一个所述限位凹槽440转动。所述限位凸台450包括一第一部分限位凸台451和一第二部分限位凸台452，其中所述第一部分限位凸台451延伸于所述第二部分限位凸台452并且所述第二部分限位凸台452位于外部以在所述榨汁过滤器30被安装于所述安装壳体41时相对于所述第一部分限位凸台451先和所述榨汁过滤器30接触。

所述第一部分限位凸台451的侧周沿延伸于所述第二部分限位凸台452的侧周沿，并且所述第一部分限位凸台451的侧周沿被设置为朝外凸出的，对于整个所述限位凸台450而言，其外周沿被设置为“凸”形结构。两个所述过滤部32可以分别插接于“凸”形结构的两侧。

可以理解的是，所述榨汁过滤器30的周向转动被所述安装主体40的所述安装壳体41限制，所述榨汁过滤器30的径向移动被所述安装主体40的所述安装壳体41和所述挤压头42限制。所述挤压头42被可拆卸地安装于所述安装壳体41，当所述挤压头42自所述安装主体40的所述安装壳体41被取下，所述榨汁过滤器30能够自所述安装主体40的所述安装壳体41被取出。如果用户希望获得不同的口味的话，可以选择转动已经拆卸的所述榨汁过滤器30，以使得所述榨汁过滤器30被重新安装于所述安装壳体41之后，新的所述过滤部32能够被对准于所述出料口402以获得不同口感的物料汁。

所述榨汁过滤器30不仅起到了过滤作用，还协助所述挤压杆20对于物料进行挤压。详细地说，所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31被设置为漏斗状的或者是锥形的，并且所述支撑壳体31的口径被设置为自所述第一端311朝向第二端312逐渐缩小的。当所述挤压杆20不断转动以将物料自所所述支撑壳体31的所述第一端311位置朝向所述第二端312位置推动时，所述支撑壳体31的口径不断缩小，从而适于将物料挤压成更小的体积以获得物料汁。

更详细地说，所述支撑壳体31被设置为倾斜的，并且当所述支撑壳体31处于一个卧式使用状态时，在所述支撑壳体31的所述第二端312位置的物料在重力作用下自动朝向所述支撑壳体31的所述第一端311位置移动，以使得物料汁液自动流至所述支撑壳体31的所述第一端311，然后被回收至所述过滤部32过滤。

值得一提的是，由于所述榨汁机利用的是所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30之间的挤压和研磨作用对于物料进行榨汁的，当所述过滤部32的数量超过一个，并且被布置在所述挤压杆20周围，有利于增加物料在所述过滤部32位置被挤压的几率，以使得物料汁能够直接通过所述过滤部32被挤出，从而减少了物料汁和所述挤压杆20的摩擦的几率，以减少在挤压过程中摩擦产生热量对于物料汁口感的影响。

举例说明，本实施例中的三个所述过滤部32借助于所述挤压杆20皆可以对于物料进行挤压和研磨，以使得至少部分物料汁在未进入到所述支撑壳体31的所述容纳腔310就可以被压榨出汁。物料汁液可以在重力作用下通过被对准于所述出料口402的所述过滤部32离开所述榨汁机。

值得一提的是，在本实施例中，所述过滤部32包括一安装架321和一滤网322，所述滤网322被安装于所述安装架321并且所述滤网322是金属材料制成的。藉由布置在所述挤压杆20周围的所述滤网322，所述挤压杆20在摩擦过程中产生的热量容易通过所述过滤部32被散失以减少对于物料汁的口感的影响。本领域技术人员应当知晓的是，水果在空气当中容易被氧化，而温度对于氧化的速率有较大的影响。

在先技术中，仅有一个所述过滤部32并且所述过滤部32被对准于所述出料口402，在本实施例中，三个所述过滤部32被布置在所述支撑壳体31并且一个所述过滤部32被对准于所述出料口402，挤压过程中产生的热量一方面可以通过三个所述过滤部32形成有的孔洞朝外散失，另一方面可以通过制造形成所述滤网322的金属材料朝外散失。另外，由于物料汁在重力作用下主要通过其中一个所述过滤部32过滤，因此对于需要进行过滤的所述过滤部32而言，另外两个所述过滤部32可以起到辅助散热的作用，以降低需要进行过滤的所述过滤部32所在环境的温度。

在本实施例中，所述滤网322可以是被可拆卸地安装于所述安装架321，也可以是，在所述滤网322表面一体成型有所述安装架321，所述安装架321可以是由食品级树脂材料制成的，也可以是金属材料制成的。所述过滤部32可以一体成型，也可以是分体成型。进一步地，所述过滤部32被设计为中间凹陷两边凸起的弧形结构。当所述过滤部32被对准于所述出料口402，物料汁液有利于被汇集在中间凹陷的所述过滤部32位置。

在本发明的一个实施例中，所述榨汁过滤器30的制造方式为，藉由一成型模具一体成型形成预定结构的所述榨汁过滤器30。举例地，在一个成型模具的预定位置设置多个所述滤网322，并且在成型模具中通入成型材料，由此将多个所述滤网322一体成型地连接于所述安装架321。在本发明的另一个实施例中，多个所述滤网322被贴装固定于所述安装架321内侧。也就是说，在通过模具制造成型所述榨汁过滤器30的主体部分，而后再进一步安装多个所述滤网322至主体部分。

更详细地说，所述过滤部32包括一第一部分过滤部323和一第二部分过滤部324，其中所述第二部分过滤部324位于所述第一部分过滤部323和所述支撑壳体31之间，所述第一部分过滤部323被设置为自所述第二部分过滤部324朝外收缩地延伸而成，从而在相邻的所述过滤部32之间形成间隔。所述第二部分过滤部324被设置为朝外凸出的翼状，以在翼部尽可能收集物料汁。

当所述榨汁过滤器30被插入到所述安装壳体41，所述过滤部32的所述第一部分过滤部323首先进入到所述安装壳体41，其中所述过滤部32具有一外周沿325，所述外周沿325被设置为“凸”形的弧状结构，沿着所述外周沿325的“凸”形结构的弧状凸出位置，所述第一部分过滤部323十分顺利地就可以滑入到所述安装壳体41的所述限位凹槽440。所述限位凹槽440的轮廓被设计为和所述过滤部32的所述外周沿325匹配，也是“凸”形的弧状轮廓，用户在安装过程中不需要十分精确地将所述过滤部32和对应的所述限位凹槽440对准，就可以依靠两者的轮廓设计将两者顺利安装。另外，所述过滤部32和所述支撑壳体31可以是一体成型的，整个所述支撑壳体31可以是金属材料制成的，也可以是塑料材料制成的。所述过滤部32和所述支撑壳体31也可以是分体式设计的。

进一步地，在先设计中，所述过滤部32的外周沿被设计为凸出的圆弧状的，类似于椭圆的圆弧，在安装过程中沿着弧线可以用较小的力量就完成所述过滤部32和所述安装壳体41的安装。在本实施例中，所述过滤部32的所述外周沿325形成的弧状的“凸”形结构，所述限位凹槽440形成匹配的弧状的“凹”形成结构，以使得所述过滤部32进入到所述限位凹槽440时需要付出较大的作用力，同时拔出所述过滤部32也需要付出较大的作用力，换言之，所述过滤部32的这种设计能够有利于所述过滤部32更加稳固地安装于所述安装壳体41。

更详细地说，所述过滤部32的所述外周沿325包括一端部周沿3251，两个内凹的侧周沿3252以及两个底周沿3253，其中两个所述侧周沿3252分布于所述端部周沿3251两侧，两个所述底周沿3253分别延伸至两个所述侧周沿3252，所述侧周沿3252的两侧分别为所述端部周沿3251和所述底周沿3253。

所述侧周沿3252延伸于所述端部周沿3251的端部和一个所述底周沿3253的端部之间并且被设置为内凹的，在所述限位凹槽440的对应位置，被设置为凸出的，从而在插入所述过滤部32的过程中，在所述外周沿325的所述端部周沿3251进入到所述限位凹槽440之后，需要将所述侧周沿3252沿着凸出的所述限位凹槽440部分挤入，从而需要较大的作用力，在拔出过程中也是类似的。通过这种方式使得两者较为牢固的结合。

进一步地，所述挤压杆20被设置为凸起以对于物料进行挤压。在本实施例中，所述挤压杆20被实施为一个螺杆，其表面被布置有螺纹。当所述挤压杆20被转动以在所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31之间挤压物料时，被布置有螺纹的所述挤压杆20有利于将物料挤压成更小体积。另外，在所述榨汁过滤器30的所述过滤部32位置，所述挤压杆20的至少部分表面能够接触到所述过滤部32，以在转动过程中将残留在所述过滤部32位置物料残渣刮走，以减少所述过滤部32位置堵塞的可能性。

更进一步地，可着重参考附图4，所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31被设置有多个导向筋33，其中所述导向筋33延伸于所述支撑壳体31的所述第一端311和所述第二端312之间并且可以被靠近于所述支撑壳体31的所述第二端312布置，以在物料或者是物料渣即将要离开所述支撑壳体31之间增强性地对于物料或者是物料渣进行挤压以出汁。所述导向筋33凸出于所述支撑壳体31的内壁，以在所述容纳腔310内起到导向作用。相邻的所述导向筋33被间隔地布置，可以是并排布置的，也可以是交错布置的。所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31被设置有至少一研磨环34，所述研磨环34的数目可以是一个、两个、三个或者是更多，其中所述研磨环34被环绕设置于所述支撑壳体31的内壁，以在所述挤压杆20挤压物料时和所述挤压杆20配合以研磨物料。在本实施例中，所述导向筋33被靠近于所述支撑壳体31的所述第一端311布置，所述研磨环34被靠近于所述支撑壳体31的所述第二端312布置。

所述支撑壳体31的所述导向筋33的延伸方向被设置和所述挤压杆20的螺纹交错的，以有利于研磨物料，所述支撑壳体31的所述研磨环34的延伸方向被设置和所述挤压杆20的螺纹交错的，以有利于研磨物料。在本实施例中，所述支撑壳体31的所述导向筋33被布置有轴向排布的，所述研磨环34被布置为周向排布的，相对于所述挤压杆20的转动轴而言。

所述导向筋33和所述研磨换34可以是由金属材料制造的，也可以是由塑料材料制造的，并且和所述支撑壳体31可以是一体的，也可以是分体布置的。

所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31进一步被布置有一排汁部35，其中所述过滤部32和所述排汁部35被分别布置于所述支撑壳体31的前端和后端。所述排汁部35可以一体成型于所述支撑壳体31，也可以是，所述排汁部35和所述支撑壳体31是分体式设计。

当所述榨汁机在榨汁时，所述挤压杆20和所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31相配合进行榨汁，粉碎后的物料渣和物料汁在所述挤压杆20的推动挤压作用下继续前进，有部分通过前端的所述过滤部32离开所述榨汁机，有部分被推动至所述排汁部35，汁液通过所述排汁部35然后进入到所述过滤部32和所述安装主体40之间，然后流至所述出料口402位置以离开所述榨汁机。物料渣被所述挤压杆20继续推动至所述挤压头42位置，以被收集。

详细地说，所述排汁部35形成有条状缝隙，相对于所述过滤部32的网孔状过滤结构，汁液能够较为顺利地流出，出汁效率较高。在本实施例中，所述排汁部35的条状缝隙被沿着轴向方向排布。可选地，所述排汁部35的条状缝隙也可以沿着周向方向环绕布置的。

对于所述榨汁过滤器30而言，所述榨汁过滤器30的所述过滤部32被可定位地安装于所述安装主体40的所述安装壳体41，所述榨汁过滤器30的所述排汁部35被可紧固地安装于所述挤压头42，残渣可以被收集于所述挤压头42位置。

对于物料而言，预设尺寸内的物料自所述进料口401进入到所述安装主体40的所述进料通道420，然后进入到所述安装腔410。在本实施例中，所述安装腔410被设置为卧式的，所述进料通道420被布置为立式的，所述榨汁过滤器30被布置于所述安装腔410并且被布置为卧式的。本领域技术人员可以理解的是，所述榨汁过滤器30可以被应用于卧式的榨汁设备，也可以被应用于立式的榨汁设备。

在本实施例中，物料经过相邻的所述过滤部32形成的间隔进入到所述安装腔410，然后被所述挤压杆20挤压和研磨以出汁。汁水可以藉由位于前端的所述过滤部32滤出，也可以藉由位于后端的所述排汁部35排出。物料渣可能有部分残留在所述过滤部32，可以藉由所述挤压杆20的转动刮除，大部分的物料渣被转动的所述挤压杆20朝向所述挤压头42推动。

当用户需要获得不同的口味的汁液时，可以选择自所述安装主体40的所述安装壳体41拆卸所述挤压头42，然后拆卸所述榨汁过滤器30。然后以另一个所述过滤部32被对准于所述出料口402的方式重新安装所述榨汁过滤器30，然后安装所述挤压头42。所述榨汁机可以重新工作并且提供另一种口味的汁液。

所述榨汁机包括一密封圈50，在所述安装主体40的所述挤压头42被安装于所述安装壳体41之前，所述密封圈50被安装于所述安装壳体41，以在所述挤压头42被安装于所述安装壳体41之后，保证所述安装壳体41和所述挤压头42之间的密封度。

值得一提的是，所述榨汁机的所述榨汁过滤器30进一步包括一补充过滤部36，其中所述补充过滤部36被布置于所述支撑壳体31。所述补充过滤部36能够起到补充过滤的作用，在物料被朝向所述排汁部35推进的过程中，藉由所述补充过滤部36可以协助所述过滤部32过滤至少部分回流的物料汁。所述补充过滤部36具有多个通孔320，其中所述通孔320被布置在所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31。

值得注意的是，所述补充过滤部36和所述导向筋33被相对布置，所述补充过滤部36和所述导向筋33被分别靠近于所述支撑壳体31的两端布置。当在所述导向筋33位置挤压物料以出汁时，物料汁在重力作用下可以自动地朝向所述补充过滤部36流动，以及时地将物料汁排出。

所述通孔320被间隔地布置并且具有预设的规格和尺寸，以使得位于所述支撑壳体31形成的所述容纳腔310的物料汁液可以通过所述通孔320，然后藉由所述出料口402离开所述榨汁机。在本实施例中，所述补充过滤部36被对应于一个所述过滤部32布置，也就是说，所述通孔320被对应于一个所述过滤部32布置，所述通孔320的尺寸和所述过滤部32的滤孔尺寸对应，以使得同样规格的物料汁在重力作用下沿着所述榨汁过滤器30的内壁流动时可以通过所述通孔320或者是对应的所述过滤部32。

所述补充过滤部36的所述通孔320的尺寸和所述过滤部32的滤孔尺寸可以是相同的，也可以是不同的。比如说当所述通孔320的尺寸小于所述过滤部32的滤孔尺寸，在所述补充过滤部36位置可以先过滤出口感较为细腻的物料汁，以分散所述过滤部32位置的流量，起到协助过滤的作用。

藉由所述过滤部32、所述排汁部35以及所述补充过滤部36，所述榨汁机可以形成对于物料的多级过滤。在所述过滤部32无法被过滤的物料，可以随着所述挤压杆20的转动被朝前推进，经过所述补充过滤部36之后，部分物料可以被过滤。无法被所述补充过滤部36过滤的物料可以被继续朝前推进，直到所述排汁部35位置。经过所述排汁部35之后，部分物料可以被过滤。在这个过程中，由于所述支撑壳体31的结构布置，所述排汁部35、所述补充过滤部36以及所述过滤部32的位置逐级降低，因此未通过所述排汁部35的物料汁可以沿着所述支撑壳体31回流，在所述补充过滤部36可以被过滤部分，在所述过滤部32可以过滤部分，然后随着所述挤压杆20的运动被充分地挤压，以尽可能让物料出汁。

可以理解的是，所述补充过滤部36的数目可以是三个，被分别对应于三个所述过滤部32布置。比如说所述通孔320的数目可以是多个并且环绕布置于所述榨汁过滤部32的所述支撑壳体31的所述支撑壳体31，对应于三个所述过滤部32，所述通孔320可以被分为三个区域，每一个区域内的所述通孔320的尺寸和密度对应于各自对应的所述过滤部32。

对于所述榨汁过滤器30而言，提供了三个位置可供物料汁液离开并且尽可能限制物料渣跟随物料汁液离开。一个位置是所述榨汁过滤器30的前端位置，也就是所述过滤部32位置，一个位置是所述榨汁过滤器30的后端位置，也就是所述排汁部35位置，另一个位置是所述支撑壳体31位置，也就是所述通孔320位置。

对于进入到所述榨汁机的物料而言，主要的出汁位置集中在所述榨汁过滤器30的前部，本实施例中布置有三个所述过滤部32，不用于出汁的所述过滤部32可以配合所述挤压杆20挤压物料以出汁，本实施例中的所述支撑壳体31的所述通孔320可以供汁液流出。被推入到所述支撑壳体31中的物料可以在所述支撑壳体31内就通过所述通孔320出汁，不需要回流至所述过滤部32或者是继续被推进直到所述排汁部35。通过这样的布置方式，汁液在所述安装主体40内被挤出，就能够被尽快排出以离开所述榨汁机，用户可以在较快的时间内获得汁液，也减少了汁液在所述安装主体40内被挤压导致口感变差的情况的发生。

进一步地，在本实施例中，所述榨汁过滤器30的所述过滤部32的所述滤网322和所述支撑壳体31的在所述挤压杆20的转轴方向的投影长度比能够被控制在小于0.6。在先的技术中，由于可以出汁的位置主要集中在一个所述过滤部32，因此为了顺利出汁，所述过滤部32需要被制作的较长。而在本实施例中，一方面所述过滤部32的数目可以是二个、三个或者是更多，在所述挤压杆20转动的过程中，除了主要出汁的一个所述过滤部32之外，其他的所述过滤部32也可以出汁。另一方面在所述支撑壳体31布置的所述补充过滤部36的所述通孔320位置也可以出汁，因此对于所述过滤部32的所述滤网322的面积尺寸要求降低，以有利于所述榨汁机的小型化。如果所述过滤部32的所述滤网322和所述支撑壳体31的所述挤压杆20的转轴方向的投影长度比超过0.6，比如说0.7时，发现在同样的尺寸下，所述榨汁过滤器30的过滤能力明显下降。如果想要达到相同的过滤能力，需要扩大所述榨汁过滤器30的尺寸，从而并不利于整个所述榨汁机的小型化。

参考附图8所示，是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁过滤器30的另一种实施方式被示意。在本实施方式中，所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31和所述过滤部32一体成型，所述过滤部32的所述安装架321和所述滤网322一体成型。

所述榨汁过滤器30可以通过注塑或者是模塑的方式一体成型。

参考附图9所示，是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁过滤器30的另一种实施方式被示意。在本实施方式中，所述榨汁过滤器30的所述过滤部32的数目是两个。参考附图10所示，是根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁过滤器30的另一种实施方式被示意。在本实施方式中，所述榨汁过滤器30的所述过滤部32的数目是四个。所述过滤部32可以被对称的布置。相邻的所述过滤部32之间的间隔可以是相同的。本领域技术人员可以理解的是，所述过滤部32的数目可以是两个、三个、四个或者是更多。

参考附图11A和图11B所示，根据本发明的上述较佳实施例的所述榨汁过滤器30的另一种实施方式被示意。在本实施方式中，所述榨汁过滤器30包括三个所述过滤部32，并且相邻的所述过滤部32一体成型。而在上述的实施方式中，相邻的所述过滤部32保持一定的间隔。

在本实施方式中，所述过滤部32的所述滤网322被实施为一个整体，基于过滤需求，所述滤网322的滤孔的尺寸可以被分区域布置为不同的以形成具有不同的过滤规格的所述过滤网。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一榨汁方法，其中所述榨汁方法包括如下步骤：

藉由驱动所述挤压杆20转动以和所述榨汁过滤器30挤压该物料出汁并且该物料被朝前推动，其中至少两个所述过滤部32被绕所述挤压杆20布置并且其中一个所述过滤部32被布置于所述挤压杆的下方以过滤自动沿着所述榨汁过滤器30的所述支撑壳体31回流的汁水。

根据本发明的一个实施例，其中所述挤压杆20在转动过程中刮擦所述过滤部32以去除至少部分附着于所述过滤部32的物料渣。

根据本发明的一个实施例，其中汁水在朝向所述过滤部32回流的过程中至少部分通过所述支撑壳体31的所述通孔320被排出。

根据本发明的一个实施例，其中汁水通过被布置在所述挤压杆20侧方的所述过滤部32被排出。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。