一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺

摘要

本发明提供了一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺，涉及弯管设备技术领域。解决了现有技术中存在的弯管内腔R角成型较为困难的技术问题。它包括后部模块、前部模块、定位镶针、导向镶针和塑胶件，通过根据不同的弯管设计形状的要求提前预制出塑胶件，且塑胶件的外形尺寸与需要被成型的注射坯的内腔尺寸相匹配，塑胶件能够放置在注射坯成型腔体内，并通过定位镶针和导向镶针将塑胶件的两端固定，后部模块和前部模块合模后在注射坯成型腔体内形成注射坯，注射坯成型后使用溶液将塑胶件溶解去除即可形成最终的成品，生成R角，制作过程更加简单有效，制作工具整体自动化程度高，制作起来非常方便。

说明书

技术领域

本发明涉及弯管设备技术领域，尤其是涉及一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺。

背景技术

弯管是化工、石化、航空等领域的常见结构件，由于弯管内腔难于加工，对于尺寸精度要求较高的弯管大多采用一次成型的工艺，现有设备在制作弯管内腔的R角时，由于模具镶件为直形，无法做出R的外形，如果做出外形，模具在工作时将无法从产品型腔中脱出，因此导致弯管内腔R角成型较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺，以解决现有技术中存在的弯管内腔R角成型较为困难的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种弯管内腔R角的制作工具，包括后部模块、前部模块、定位镶针、导向镶针和塑胶件，所述后部模块包括后模仁，所述后模仁上开设有第一后成型槽，所述前部模块包括前模仁，所述前模仁上开设有第一前成型槽，所述后模仁和所述前模仁压合在一起后所述第一后成型槽和所述第一前成型槽能够围合形成与注射坯的外部形状相匹配的注射坯成型腔体，所述塑胶件能够放置在所述注射坯成型腔体内，所述塑胶件的外形尺寸与所述注射坯的内腔尺寸相匹配；

所述后模仁上开设有两条与所述第一后成型槽相连通的后半圆形槽，所述前模仁上开设有两条与所述第一前成型槽相连通的前半圆形槽，所述后模仁和所述前模仁压合在一起后两条所述后半圆形槽和两条所述前半圆形槽能够围合形成两条供所述定位镶针和所述导向镶针滑动的管状腔体；

所述定位镶针的头端和所述导向镶针的头端均与一组滑动结构相连接并且能够在所述滑动结构的带动下在所述管状腔体内移动，所述定位镶针和所述导向镶针在所述管状腔体内移动到最远离所述塑胶件的极限位置时其针头端能够封堵住所述管状腔体，所述定位镶针和所述导向镶针在所述管状腔体内移动到最靠近所述塑胶件的极限位置时其针头端能够与所述塑胶件的一端可拆卸连接；

所述后模仁上开设有第一流道，所述第一流道的两端分别与所述注射坯成型腔体和外部进料结构相连通。

优选地，所述后部模块还包括后模体，所述后模仁嵌设在所述后模体内并与所述后模体可拆卸连接，所述前部模块还包括前模体，所述前模仁嵌设在所述前模体内并与所述前模体可拆卸连接。

优选地，所述后部模块还包括后模板和支撑板，所述支撑板的数量为两块，所述后模体和所述后模板通过两块所述支撑板连接在一起，所述后部模块通过所述后模板连接在外部结构上，所述前部模块还包括前模板，所述前模板与所述前模体连接在一起，所述前部模块通过所述前模板连接在外部结构上。

优选地，所述滑动结构包括滑块组件和压紧条，所述压紧条的数量为两条，所述后模仁上开设有供所述滑块组件滑动的滑道并通过两条所述压紧条限制其在所述滑道的深度方向上的位移，所述定位镶针的头端和所述导向镶针的头端均与一组所述滑块组件相连接，所述滑块组件与外部结构相连接并在外部结构的驱动下移动以带动所述定位镶针和所述导向镶针移动。

优选地，所述后部模块还包括顶针结构，所述顶针结构包括顶针板和若干个第一顶针，所述第一后成型槽在每个所述第一顶针的对应位置均开设有一个第一通孔，所述第一顶针的头端连接在所述顶针板上，所述第一顶针的针头端穿设在所述第一通孔处并将所述第一通孔封堵，外力向前推动所述顶针板能使所述顶针板朝向所述后模仁移动以使所述第一顶针的针头端穿出所述第一通孔进入所述注射坯成型腔体内并将所述注射坯成型腔体内的物体顶出。

优选地，还包括塑胶件成型结构，所述塑胶件成型结构包括塑胶件后模和塑胶件前模，所述塑胶件后模和所述塑胶件前模分别对应嵌设在所述后模仁和所述前模仁内，所述塑胶件后模上开设有第二后成型槽，所述塑胶件前模上开设有第二前成型槽，所述第二后成型槽和所述第二前成型槽围合后能形成与所述塑胶件形状相匹配的塑胶件成型腔体，所述后模仁上开设有第二流道，所述第二流道的两端分别与所述塑胶件成型腔体和外部进料结构相连通。

优选地，所述塑胶件成型结构还包括若干个第二顶针，所述第二后成型槽在每个所述第二顶针的对应位置均开设有一个第二通孔，所述第二顶针的针头端穿设在所述第二通孔处并将所述第二通孔封堵，外力向前推动若干个第二顶针能使所述第二顶针的针头端穿出所述第二通孔进入所述塑胶件成型腔体内并将所述塑胶件成型腔体内的物体顶出。

优选地，所述定位镶针的针头端开设有十字形槽，所述塑胶件与所述定位镶针连接的一端设置有与所述十字形槽相配合的十字形端头。

优选地，所述导向镶针的针头端开设有圆柱形槽，所述塑胶件与所述导向镶针连接的一端设置有与所述圆柱形槽相配合的圆柱形端头。

一种弯管内腔R角的制作工艺，包括以下具体步骤：

步骤a.通过塑胶件成型结构注射出塑胶件；

步骤b.将步骤a中得到塑胶件放置在注射坯成型腔体内，使塑胶件的一端与定位镶针的针头端相连接，进行定位；

步骤c.将导向镶针推送到塑胶件的另一端，使塑胶件与导向镶针的针头端相连接；

步骤d.合上后部模块和前部模块，注射金属材料，待冷却完成后开模取出带有塑胶件的注射坯；

步骤e.将注射坯放入溶液中浸泡，溶液和塑胶件发生化学反应去除塑胶件，注射坯的内腔形成和塑胶件外形一样的空腔，R角生成。

本发明提到的一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺，通过根据不同的弯管设计形状的要求提前预制出塑胶件，且塑胶件的外形尺寸与需要被成型的注射坯的内腔尺寸相匹配，塑胶件能够放置在注射坯成型腔体内，并通过定位镶针和导向镶针将塑胶件的两端固定，后部模块和前部模块合模后在注射坯成型腔体内形成注射坯，注射坯成型后使用溶液将塑胶件溶解去除即可形成最终的成品，生成R角，制作过程更加简单有效，制作工具整体自动化程度高，制作起来非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中后模仁处(不展示注射坯)的细节图；

图2是本发明实施例中后模仁的结构图；

图3是本发明实施例中前模仁和前模体的结构图；

图4是本发明实施例中后部模块(展示注射坯和滑动结构)的结构图；

图5是本发明实施例中第一顶针、第二顶针和后部模块的组合结构图；

图6是本发明实施例中后部模块和前部模块压合在一起时的结构图；

图中1、后部模块；11、后模仁；111、第一后成型槽；112、后半圆形槽；113、第一流道；114、第二流道；12、后模体；13、后模板；14、支撑板；15、顶针结构；151、顶针板；152、第一顶针；153、第一通孔；

2、前部模块；21、前模仁；211、第一前成型槽；212、前半圆形槽；22、前模体；23、前模板；

3、定位镶针；

4、导向镶针；

5、塑胶件；

6、注射坯；

7、滑动结构；71、滑块组件；72、压紧条；

8、塑胶件成型结构；81、塑胶件后模；811、第二后成型槽；812、第二通孔；82、塑胶件前模；821、第二前成型槽；83、第二顶针。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1到图6，本发明提供了一种弯管内腔R角的制作工具，包括后部模块1、前部模块2、定位镶针3、导向镶针4和塑胶件5，后部模块1包括后模仁11，后模仁11上开设有第一后成型槽111，前部模块2包括前模仁21，前模仁21上开设有第一前成型槽211，后部模块1和前部模块2能够在外部结构的带动下相向运动最终压合在一起，使后模仁11和前模仁21压合在一起，第一后成型槽111和第一前成型槽211能够围合形成与注射坯6的外部形状相匹配的注射坯成型腔体，塑胶件5的外形尺寸与需要被成型的注射坯6的内腔尺寸相匹配，可根据不同的形状要求，提前制作出相对应的塑胶件5，塑胶件5能够放置在注射坯成型腔体内，塑胶件5可优选能够与溶解溶液发生化学反应的材料，以便于注射坯6成型后使用溶液将塑胶件5溶解去除形成最终的成品；

后模仁11上开设有两条与第一后成型槽111相连通的后半圆形槽112，前模仁21上开设有两条与第一前成型槽211相连通的前半圆形槽212，后模仁11和前模仁21压合在一起后，两条后半圆形槽112和两条前半圆形槽212能够围合形成两条供定位镶针3和导向镶针4滑动的管状腔体；

定位镶针3的头端和导向镶针4的头端均与一组滑动结构7相连接并且能够在滑动结构7的带动下在管状腔体内移动，定位镶针3和导向镶针4在管状腔体内移动到最远离塑胶件5的极限位置时其针头端能够封堵住管状腔体，定位镶针3和导向镶针4在管状腔体内移动到最靠近塑胶件5的极限位置时其针头端能够与塑胶件5的一端可拆卸连接，通过定位镶针3和导向镶针4将塑胶件5的两端固定，然后进行注射成型的工序；

后模仁11上开设有第一流道113，第一流道113的两端分别与注射坯成型腔体和外部进料结构相连通，外部进料结构能够通过第一流道113将注射喂料送入注射坯成型腔体内，冷却后形成注射坯6，此时可将定位镶针3和导向镶针4与注射坯6分离，形成单独的注射坯6，将注射坯6浸泡在溶液中以将塑胶件5溶解去除，形成最终的成品。

作为可选地实施方式，后部模块1还包括后模体12，后模仁11嵌设在后模体12内并与后模体12可拆卸连接，可优选通过在后模体12内开设槽体将后模仁11嵌设并通过螺栓连接在一起，前部模块2还包括前模体22，前模仁21嵌设在前模体22内并与前模体22可拆卸连接，可优选通过在前模体22内开设槽体将前模仁21嵌设并通过螺栓连接在一起，本实施例中，后模仁11和前模仁21优选使用强度较高且硬度较高的材料制成，相比而言，后模体12和前模体22选用强度略低于后模仁11和前模仁21的材料制成，因后模体12和前模体22在制作时需要开设较多的孔洞和较大的槽体，因此较低强度的材料更有利于其制作，又因为合模时后模仁11和前模仁21为主要的受力结构，并且二者内部开设有第一后成型槽111和第一前成型槽211，因此较高强度的后模仁11和前模仁21能够提高设计规格，延长使用寿命。

作为可选地实施方式，后部模块1还包括后模板13和支撑板14，支撑板14的数量为两块，后模体12和后模板13通过两块支撑板14连接在一起，后部模块1通过后模板13连接在外部结构上，后模板13上连接的外部结构能够带动后部模块1朝向前部模块2运动，支撑板14的设置能够为下述提到的顶针结构15提供空间，前部模块2还包括前模板23，前模板23与前模体22连接在一起，前部模块2通过前模板23连接在外部结构上，前模板23上连接的外部结构能够带动前部模块2朝向后部模块1运动。

作为可选地实施方式，滑动结构7包括滑块组件71和压紧条72，压紧条72的数量为两条，后模仁11上开设有供滑块组件71滑动的滑道并通过两条压紧条72限制其在滑道的深度方向上的位移，因此滑块组件71只能够沿滑道的长度方向移动，定位镶针3的头端和导向镶针4的头端均与一组滑块组件71相连接，滑块组件71与外部结构相连接并在外部结构的驱动下移动以带动定位镶针3和导向镶针4移动，使定位镶针3和导向镶针4与塑胶件5的两端连接或解除连接。

作为可选地实施方式，后部模块1还包括顶针结构15，顶针结构15包括顶针板151和若干个第一顶针152，第一后成型槽111在每个第一顶针152的对应位置均开设有一个第一通孔153，第一通孔153还会同时打通上述的后模仁11和后模体12，第一顶针152的头端连接在顶针板151上，第一顶针152的针头端穿设在第一通孔153处并将第一通孔153封堵，不使用时能够保持注射坯成型腔体内的密封，外力向前推动顶针板151能使顶针板151朝向后模仁11移动以使第一顶针152的针头端穿出第一通孔153进入注射坯成型腔体内并将注射坯成型腔体内的物体顶出，从而解决了注射坯6在注射坯成型腔体内直接取出较为不便的问题，不同的第一顶针152位于注射坯6不同的位置并同时顶出，保护注射坯6本身结构不受损坏。

作为可选地实施方式，还包括塑胶件成型结构8，塑胶件成型结构8能够将塑胶件5预制成型，从而使得本实施例提到的制作工具不仅能够制作注射坯6，还能够预制塑胶件5，一机两用，节省了空间，提高了工作效率，降低了成本，塑胶件成型结构8包括塑胶件后模81和塑胶件前模82，塑胶件后模81和塑胶件前模82分别对应嵌设在后模仁11和前模仁21内，塑胶件后模81上开设有第二后成型槽811，塑胶件前模82上开设有第二前成型槽821，第二后成型槽811和第二前成型槽821围合后能形成与塑胶件5形状相匹配的塑胶件成型腔体，后模仁11上开设有第二流道114，第二流道114的两端分别与塑胶件成型腔体和外部进料结构相连通，外部进料结构能够通过第二流道114将注射喂料送入塑胶件成型腔体内，成型机器加热后形成塑胶件5，外部进料结构能够控制第一流道113和第二流道114的开启，在制作不同的结构时开启不同的流道。

作为可选地实施方式，塑胶件成型结构8还包括若干个第二顶针83，第二后成型槽811在每个第二顶针83的对应位置均开设有一个第二通孔812，第二顶针83的针头端穿设在第二通孔812处并将第二通孔812封堵，外力向前推动若干个第二顶针83能使第二顶针83的针头端穿出第二通孔812进入塑胶件成型腔体内并将塑胶件成型腔体内的物体顶出，从而解决了塑胶件5在塑胶件成型腔体内直接取出较为不便的问题，不同的第二顶针83位于塑胶件5不同的位置并同时顶出，保护塑胶件5本身结构不受损坏。

作为可选地实施方式，定位镶针3的针头端开设有十字形槽，塑胶件5与定位镶针3连接的一端设置有与十字形槽相配合的十字形端头，十字形槽和十字形端头相互配合能够抵抗塑胶件5与定位镶针3在注射成型时的扭转力。

作为可选地实施方式，导向镶针4的针头端开设有圆柱形槽，塑胶件5与导向镶针4连接的一端设置有与圆柱形槽相配合的圆柱形端头。

作为可选地实施方式，第一流道113为弧形结构，第一流道113采用弧形设计使流道的长度延长，能够控制流速，使喂料更加平顺。

本发明还提供了一种弯管内腔R角的制作工艺，包括以下具体步骤：

步骤a.通过塑胶件成型结构注射出塑胶件；

步骤b.将步骤a中得到塑胶件放置在注射坯成型腔体内，滑动结构带动定位镶针移动，使塑胶件的一端与定位镶针的针头端相连接，进行定位；

步骤c.滑动结构带动导向镶针移动，将导向镶针推送到塑胶件的另一端的位置处，使塑胶件与导向镶针的针头端相连接，此时塑胶件的两端分别与定位镶针和导向镶针固定好；

步骤d.合上后部模块和前部模块，外部进料结构通过第一流道向注射坯成型腔体内注射金属材料，待冷却完成后，打开后部模块和前部模块，在顶针结构的辅助下取出带有塑胶件的注射坯；

步骤e.将步骤d中取下的注射坯放入溶液中浸泡，溶液和塑胶件发生化学反应后能够去除塑胶件，最终使得注射坯的内腔形成和塑胶件外形一样的空腔，R角生成。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。