一种基于钢材检验阶段的组批系统及方法

摘要

本申请提供一种基于钢材检验阶段的组批系统及方法。所述组批系统包括控制器及用于执行控制器发出指令的处理子系统，控制器包括调度编号模块、加工组批模块、预处理编号模块和检验组批模块，其中，调度编号模块用于对所有待检验样品进行分类，并生成编号指令，加工组批模块用于生成对候选样品的加工指令，并从切割后的所有候选试样中确定预处理试样，预处理编号模块用于对所有预处理试样进行分类，并生成更新编号指令，检验组批模块用于对所有检验试样进行分类，并生成组批指令。如此，整个组批系统中，控制器可以根据生产信息和检验信息，驱动加工处理装置对待检验样品进行自动编号、加工、挑选以及组批，无需人工操作，效率较高，且不易出错。

说明书

技术领域

本申请涉及钢材处理技术领域，特别涉及一种基于钢材检验阶段的组批系统及方法。

背景技术

对于钢材生产厂家而言，为了对钢材质量进行有效监控，通常需要从钢材成品中选取多个钢材试样来进行各种类型的委托试验。委托试验通常是按批次进行，试验检测中心会对同一委托批次的钢材试样进行统一地跟踪管理。

同一委托批次的委托试验通常会包括不同生产情况、不同检验标准的多个钢材试样，每个钢材试样都会附带一张委托单，在委托单上记录了该钢材试样需要进行的检验项目及适用的检验标准。在对这些钢材试样进行检验时，需要将多张委托单连同混在一起的多个钢材试样，一起交接给后续的检验操作人员，检验操作人员按照委托单进行钢材组批，即按照检验项目对所有钢材试样进行分类，并对检验项目相同的一批钢材试样进行对应的检验。

采用上述方法，检验操作人员在按照检验项目对所有钢材试样进行分类时，通常需要将每个钢材试样上配置的牌号标准与委托单进行比较，再结合检验要求，对所有钢材试样进行分类，这一过程仅依靠人工比对，当多个钢材试样的牌号标准差异较小时，容易出错。此外，检验操作人员需要从混在一起的钢材试样中直接挑选检验项目相同的钢材，延长了检验的总时间，严重影响了检验效率。

基于此，目前亟需一种基于钢材检验阶段的组批系统，用来解决现有方法出错率较高、检验效率较低的问题。

发明内容

本申请提供了一种基于钢材检验阶段的组批系统及方法，可用于解决现有方法出错率较高、检验效率较低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种基于钢材检验阶段的组批系统，包括控制器和处理子系统，所述控制器包括依次连接的调度编号模块、加工组批模块、预处理编号模块和检验组批模块，用于根据待检验样品信息生成组批指令，所述处理子系统包括加工处理装置，用于根据所述组批指令对所有待检验样品进行组批处理，其中：

所述调度编号模块，用于获取每个待检验样品的样品生产信息；以及，根据所述样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令；所述编号指令包括每个待检验样品对应的顺序号，用于驱动所述加工处理装置为每个待检验样品设置对应的顺序号，得到多个候选样品；

所述加工组批模块，用于获取每个候选样品的候选检验信息；以及，根据所述候选检验信息，生成加工指令；所述加工指令包括所述候选样品的分割数量，用于驱动所述加工处理装置按照所述分割数量对所述候选样品进行分割加工，得到候选试样；以及，根据所述候选检验信息，以及所述候选样品的分割数量，确定每个候选试样的目标检验信息；以及，根据所述目标检验信息，从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样；

所述预处理编号模块，用于获取每个预处理试样的预处理工艺信息；以及，根据所述预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令；所述更新编号指令包括每个预处理试样对应的更新顺序号，用于驱动所述加工处理装置为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样；

所述检验组批模块，用于获取所有检验试样的检验信息；所有检验试样包括所有更新预处理试样和所有非预处理试样，所述非预处理试样为所有候选试样中无需进行预处理的候选试样；以及，根据所述检验信息对所有检验试样进行分类，并生成检验组批指令；所述检验组批指令用于驱动所述加工处理装置对所有检验试样进行组批。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述样品生产信息包括生产厂家、生产线、生产日期、到样班次和委托时间。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述根据所述样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令，包括：

将所有待检验样品划分为多个第一样品集；所述第一样品集中每个待检验样品的生产厂家、生产线、生产日期和到样班次均相同；

按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序；

依次为排序后的每个待检验样品设置顺序号，并生成编号指令。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序，包括：

按照样品集委托时间由早到晚的顺序，对所有第一样品集进行排序；所述样品集委托时间是根据所述第一样品集中所有待检验样品的委托时间确定的；

按照委托时间由早到晚的顺序，依次对每个第一样品集中所有待检验样品进行排序。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述根据所述预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令，包括：

将所有预处理试样划分为多个第二试样集；所述第二试样集中每个预处理试样的预处理工艺信息均相同；

按照预设更新编号规则，生成更新编号指令。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述处理子系统还包括与所述加工处理装置连接的数据库，所述数据库分别与所述调度编号模块、所述加工组批模块、所述预处理编号模块和所述检验组批模块连接，用于存储每个待检验样品的样品生产信息、每个候选样品的候选检验信息、每个候选试样的目标检验信息、每个预处理试样的预处理工艺信息以及每个检验试样的检验信息。

第二方面，本申请实施例提供一种基于钢材检验阶段的组批方法，应用于一种基于钢材检验阶段的组批系统，所述一种基于钢材检验阶段的组批系统包括控制器和处理子系统，所述控制器包括依次连接的调度编号模块、加工组批模块、预处理编号模块和检验组批模块，用于根据待检验样品信息生成组批指令，所述处理子系统包括加工处理装置，用于根据所述组批指令对所有待检验样品进行组批处理；

所述一种基于钢材检验阶段的组批方法包括：

获取每个待检验样品的样品生产信息；

根据所述样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令；所述编号指令包括每个待检验样品对应的顺序号，用于驱动所述加工处理装置为每个待检验样品设置对应的顺序号，得到多个候选样品；

获取每个候选样品的候选检验信息；

根据所述候选检验信息，生成加工指令；所述加工指令包括所述候选样品的分割数量，用于驱动所述加工处理装置按照所述分割数量对所述候选样品进行分割加工，得到候选试样；

根据所述候选检验信息，以及所述候选样品的分割数量，确定每个候选试样的目标检验信息；

根据所述目标检验信息，从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样；

获取每个预处理试样的预处理工艺信息；

根据所述预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令；所述更新编号指令包括每个预处理试样对应的更新顺序号，用于驱动所述加工处理装置为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样；

获取所有检验试样的检验信息；所有检验试样包括所有更新预处理试样和所有非预处理试样，所述非预处理试样为所有候选试样中无需进行预处理的候选试样；

根据所述检验信息对所有检验试样进行分类，并生成检验组批指令；所述检验组批指令用于驱动所述加工处理装置对所有检验试样进行组批。

结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述样品生产信息包括生产厂家、生产线、生产日期、到样班次和委托时间。

结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述根据所述样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令，包括：

将所有待检验样品划分为多个第一样品集；所述第一样品集中每个待检验样品的生产厂家、生产线、生产日期和到样班次均相同；

按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序；

依次为排序后的每个待检验样品设置顺序号，并生成编号指令。

结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序，包括：

按照样品集委托时间由早到晚的顺序，对所有第一样品集进行排序；所述样品集委托时间是根据所述第一样品集中所有待检验样品的委托时间确定的；

按照委托时间由早到晚的顺序，依次对每个第一样品集中所有待检验样品进行排序。

结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述根据所述预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令，包括：

将所有预处理试样划分为多个第二试样集；所述第二试样集中每个预处理试样的预处理工艺信息均相同；

按照预设更新编号规则，生成更新编号指令。

结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述处理子系统还包括与所述加工处理装置连接的数据库，所述数据库分别与所述调度编号模块、所述加工组批模块、所述预处理编号模块和所述检验组批模块连接，用于存储每个待检验样品的样品生产信息、每个候选样品的候选检验信息、每个候选试样的目标检验信息、每个预处理试样的预处理工艺信息以及每个检验试样的检验信息。

如此，本申请实施例公开了一种基于钢材检验阶段的组批系统及方法，该组批系统中，控制器根据待检验样品信息生成组批指令，处理子系统根据该组批指令对所有待检验样品进行组批处理。控制器中，调度编号模块根据样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并驱动处理子系统中的加工处理装置为每个待检验样品设置顺序号，得到多个候选样品，加工组批模块根据每个候选样品的候选检验信息，驱动加工处理装置对每个候选样品进行分割加工 ，得到候选试样，加工组批模块从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样后，预处理编号模块根据预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并驱动加工处理装置为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样，最后检验组批模块按照检验信息，对所有更新预处理试样和所有非预处理试样进行分类，并驱动加工处理装置对这些试样进行组批。上述组批系统，控制器可以根据生产信息和检验信息，驱动加工处理装置对待检验样品进行自动编号、加工、挑选以及组批，无需人工操作，效率较高，且不易出错。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种基于钢材检验阶段的组批系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的基于钢材检验阶段的组批系统中各个模块所执行步骤对应的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的待检验样品及待检验样品信息在整个组批过程中的流转示意图；

图4为本申请实施例提供的一种基于钢材检验阶段的组批方法所对应的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了解决现有方法出错率较高、检验效率较低的技术问题，本申请通过以下实施例公开了一种基于钢材检验阶段的组批系统及方法。如图1所示，为本申请实施例提供的一种基于钢材检验阶段的组批系统的结构示意图。该组批系统包括控制器100和处理子系统200，控制器100包括依次连接的调度编号模块101、加工组批模块102、预处理编号模块103和检验组批模块104，用于根据待检验样品信息生成组批指令，处理子系统200包括加工处理装置201，用于根据组批指令对所有待检验样品进行组批处理。

处理子系统200还包括与加工处理装置201连接的数据库202，数据库202分别与调度编号模块101、加工组批模块102、预处理编号模块103和检验组批模块104连接，用于存储每个待检验样品的样品生产信息、每个候选样品的候选检验信息、每个候选试样的目标检验信息、每个预处理试样的预处理工艺信息以及每个检验试样的检验信息。

在本申请实施例提供的一种基于钢材检验阶段的组批系统中，各个模块的功能如下：

图2示例性示出了本申请实施例提供的基于钢材检验阶段的组批系统中各个模块所执行步骤对应的流程示意图，如图2所示，调度编号模块101具体被配置为执行以下步骤：

步骤S1011，获取每个待检验样品的样品生产信息。

步骤S1012，根据样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令。

具体来说，步骤S1011中，样品生产信息可以包括生产厂家、生产线、生产日期、到样班次和委托时间，还可以包括样品的编号。本申请实施例可以针对多个委托批次的待检验样品共同进行处理。

步骤S1012中，编号指令包括每个待检验样品对应的顺序号，用于驱动加工处理装置201为每个待检验样品设置对应的顺序号，得到多个候选样品。

具体可以通过以下方式对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令：

将所有待检验样品划分为多个第一样品集。第一样品集中每个待检验样品的生产厂家、生产线、生产日期和到样班次均相同。

按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序。

具体地，可以通过以下方式对所有待检验样品进行排序：

按照样品集委托时间由早到晚的顺序，对所有第一样品集进行排序。其中，样品集委托时间是根据第一样品集中所有待检验样品的委托时间确定的。

按照委托时间由早到晚的顺序，依次对每个第一样品集中所有待检验样品进行排序。

在其他可能的示例中，也可以以其他的生产信息为依据来划分第一样品集，具体不做具体限定。

在对所有待检验样品进行排序后，依次为排序后的每个待检验样品设置顺序号，并生成编号指令。

需要说明的是，在执行步骤S1012之后，加工处理装置201被配置为执行：

步骤S1051，为每个待检验样品设置对应的顺序号，得到多个候选样品。

具体地，为了更加清楚地说明调度编号模块101的功能，下面通过具体举例来说。假设获取的检验样品有A、B、C、D、E、F六个钢材试样，其中A、C、D的生产信息相同归为一类，B、E、F的生产信息相同归为一类，按照委托时间由早到晚依次为C、D、A、E、B、F，则依次将C的顺序号确定为1，D的顺序号确定为2……F的顺序号确定为6。

如此，采用上述调度编号模块，对不同委托批次的待检验样品按照生产信息进行统一归类，并设置顺序号，使得待检验样品初步摆脱了委托批次的束缚，更有利于后续管理。

如图2所示，加工组批模块102具体被配置为执行以下步骤：

步骤S1021，获取每个候选样品的候选检验信息。

步骤S1022，根据候选检验信息，生成加工指令。

步骤S1023，根据候选检验信息，以及候选样品的分割数量，确定每个候选试样的目标检验信息。

步骤S1024，根据目标检验信息，从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样。

具体来说，步骤S1021中，需要说明的是，候选样品就是设置了顺序号的待检验样品，候选样品与待检验样品是一一对应的，也就是候选样品的候选检验信息与待检验样品的检验信息是相同的。

步骤S1022中，加工指令包括候选样品的分割数量，用于驱动加工处理装置201按照分割数量对候选样品进行分割加工，得到候选试样。

针对任一候选样品，根据其对应的候选检验信息，可以确定该候选样品需要进行检验的项目数量，比如该候选样品需要做常规检验、船板检验、认证和预处理，则可以确定该候选样品需要被分割为四份。

需要说明的是，在执行步骤S1022之后，加工处理装置201被配置为执行：

步骤S1052，按照分割数量对候选样品进行分割加工，得到候选试样。

步骤S1023中，候选试样是将候选样品进行分割后得到的。根据每个候选样品的候选检验信息，将每个候选样品分割为多个候选试样后，为每个候选试样分配对应的目标检验信息，目标检验信息包括目标检验项目。

步骤S1024中，预处理可以为热处理，也可以指其他的预处理项目，具体不作限定。

确定预处理试样后，对其他无需进行预处理的非预处理试样，还可以根据钢种、尺寸（加工尺寸）等需求，选择性地再次进行组批，比如对于船板检验，可以按不同船级社规范进行排序；比如对于认证，可按同钢种、同认证单位双条件进行组批。

如此，采用上述加工组批模块，可以驱动加工处理装置将候选样品按照检验要求分割为多个候选试样，并为每个候选试样确定目标检验信息，根据各个候选试样的目标检验信息挑选出预处理试样，组批快捷方便，便于操作，且不易出错。

如图2所示，预处理编号模块103具体被配置为执行以下步骤：

步骤S1031，获取每个预处理试样的预处理工艺信息。

步骤S1032，根据预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令。

具体来说，步骤S1031中，预处理工艺信息包括处理方法、条件、温度、升温速率等。

步骤S1032中，更新编号指令包括每个预处理试样对应的更新顺序号，用于驱动加工处理装置201为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样。

具体地，可以通过以下方式对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令：

将所有预处理试样划分为多个第二试样集。其中，第二试样集中每个预处理试样的预处理工艺信息均相同。也就是说，将预处理工艺信息相同的预处理试样划分为一组。

按照预设更新编号规则，生成更新编号指令。具体地，更新编号规则不作具体限定，可以采用能够体现不同预处理工艺信息的编号方式。

需要说明的是，在执行步骤S1032之后，加工处理装置201被配置为执行：

步骤S1053，为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样。

如此，采用上述预处理编号模块，可以对需要进行预处理的预处理试样进行再次组批，便于后续对相同工艺参数的试样同时进行预处理，准确性较高，且极大提高了整个检验的效率。

如图2所示，检验组批模块104具体被配置为执行以下步骤：

步骤S1041，获取所有检验试样的检验信息。

步骤S1042，根据检验信息对所有检验试样进行分类，并生成检验组批指令。

具体来说，步骤S1041中，所有检验试样包括所有更新预处理试样和所有非预处理试样，非预处理试样为所有候选试样中无需进行预处理的候选试样。

步骤S1042中，检验组批指令用于驱动加工处理装置201对所有检验试样进行组批。

检验组批模块104将相同检验项目或检验类别的检验试样进行归类，然后驱动加工处理装置201进行组批。

需要说明的是，在执行步骤S1042之后，加工处理装置201被配置为执行：

步骤S1054，对所有检验试样进行组批。

为了更加清楚地说明整个组批过程中，待检验样品的实物以及信息的流转过程，图3示例性示出了本申请实施例提供的待检验样品及待检验样品信息在整个组批过程中的流转示意图，待检验样品在整个组批过程中名称的变化以及对应的待检验样品信息名称均在图3中示出。

如此，本申请实施例公开的一种基于钢材检验阶段的组批系统中，控制器根据待检验样品信息生成组批指令，处理子系统根据该组批指令对所有待检验样品进行组批处理。控制器中，调度编号模块根据样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并驱动处理子系统中的加工处理装置为每个待检验样品设置顺序号，得到多个候选样品，加工组批模块根据每个候选样品的候选检验信息，驱动加工处理装置对每个候选样品进行分割加工 ，得到候选试样，加工组批模块从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样后，预处理编号模块根据预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并驱动加工处理装置为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样，最后检验组批模块按照检验信息，对所有更新预处理试样和所有非预处理试样进行分类，并驱动加工处理装置对这些试样进行组批。上述组批系统，控制器可以根据生产信息和检验信息，驱动加工处理装置对待检验样品进行自动编号、加工、挑选以及组批，无需人工操作，效率较高，且不易出错。

下述为本申请方法实施例，可以应用于本申请系统实施例。对于本申请方法实施例中未披露的细节，请参照本申请系统实施例。

图4示例性示出了本申请实施例提供的一种基于钢材检验阶段的组批方法所对应的流程示意图。本申请实施例提供的组批方法应用于一种基于钢材检验阶段的组批系统，所述一种基于钢材检验阶段的组批系统包括控制器和处理子系统，控制器包括依次连接的调度编号模块、加工组批模块、预处理编号模块和检验组批模块，用于根据待检验样品信息生成组批指令，处理子系统包括加工处理装置，用于根据组批指令对所有待检验样品进行组批处理。

如图4所示，所述一种基于钢材检验阶段的组批方法具体包括如下步骤：

步骤S401，获取每个待检验样品的样品生产信息。

步骤S402，根据样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令。其中，编号指令包括每个待检验样品对应的顺序号，用于驱动加工处理装置为每个待检验样品设置对应的顺序号，得到多个候选样品。

步骤S403，获取每个候选样品的候选检验信息。

步骤S404，根据候选检验信息，生成加工指令。其中，加工指令包括候选样品的分割数量，用于驱动加工处理装置按照分割数量对候选样品进行分割加工，得到候选试样。

步骤S405，根据候选检验信息，以及候选样品的分割数量，确定每个候选试样的目标检验信息。

步骤S406，根据目标检验信息，从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样。

步骤S407，获取每个预处理试样的预处理工艺信息。

步骤S408，根据预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令。其中，更新编号指令包括每个预处理试样对应的更新顺序号，用于驱动加工处理装置为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样。

步骤S409，获取所有检验试样的检验信息。其中，所有检验试样包括所有更新预处理试样和所有非预处理试样，非预处理试样为所有候选试样中无需进行预处理的候选试样。

步骤S410，根据检验信息对所有检验试样进行分类，并生成检验组批指令。其中，检验组批指令用于驱动加工处理装置对所有检验试样进行组批。

在一种可实现方式中，样品生产信息包括生产厂家、生产线、生产日期、到样班次和委托时间。

在一种可实现方式中，根据样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并按照预设编号规则，生成编号指令，包括：

将所有待检验样品划分为多个第一样品集。第一样品集中每个待检验样品的生产厂家、生产线、生产日期和到样班次均相同。

按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序。

依次为排序后的每个待检验样品设置顺序号，并生成编号指令。

在一种可实现方式中，按照预设排序方式，对所有待检验样品进行排序，包括：

按照样品集委托时间由早到晚的顺序，对所有第一样品集进行排序。样品集委托时间是根据第一样品集中所有待检验样品的委托时间确定的。

按照委托时间由早到晚的顺序，依次对每个第一样品集中所有待检验样品进行排序。

在一种可实现方式中，根据预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并按照预设更新编号规则，生成更新编号指令，包括：

将所有预处理试样划分为多个第二试样集。第二试样集中每个预处理试样的预处理工艺信息均相同。

按照预设更新编号规则，生成更新编号指令。

在一种可实现方式中，处理子系统还包括与加工处理装置连接的数据库，数据库分别与调度编号模块、加工组批模块、预处理编号模块和检验组批模块连接，用于存储每个待检验样品的样品生产信息、每个候选样品的候选检验信息、每个候选试样的目标检验信息、每个预处理试样的预处理工艺信息以及每个检验试样的检验信息。

如此，本申请实施例公开的一种基于钢材检验阶段的组批方法中，根据样品生产信息对所有待检验样品进行分类，并驱动处理子系统中的加工处理装置为每个待检验样品设置顺序号，得到多个候选样品，根据每个候选样品的候选检验信息，驱动加工处理装置对每个候选样品进行分割加工 ，得到候选试样，从所有候选试样中确定需要进行预处理的预处理试样后，根据预处理工艺信息对所有预处理试样进行分类，并驱动加工处理装置为每个预处理试样设置对应的更新顺序号，得到多个更新预处理试样，最后按照检验信息，对所有更新预处理试样和所有非预处理试样进行分类，并驱动加工处理装置对这些试样进行组批。上述组批方法，可以根据生产信息和检验信息，驱动加工处理装置对待检验样品进行自动编号、加工、挑选以及组批，无需人工操作，效率较高，且不易出错。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。