一种管理低值易耗品的方法、系统、终端及存储介质

摘要

本发明提供一种管理低值易耗品的方法、系统、终端及存储介质，包括：获取生产线历史记录从而设定每个机型使用的低值易耗品的实际用量和理论需求量；统计低值易耗品的现库存，并计算理论需求量的加权值；计算本月实际采购数量，所述实际采购量＝理论需求量*(1+加权值)+安全库存‑现库存，并根据本月实际采购数量下发采购通知；监控现库存，在现库存低于安全库存时，更新所述历史记录并再次进行采购数量计算。本发明针对低值易耗品，建立生产消耗与采购间的反馈机制和库存预警机制，有利于采购周期性管理。

说明书

技术领域

本发明属于资源管理技术领域，具体涉及一种管理低值易耗品的方法、系统、终端及存储介质。

背景技术

低值易耗品是指劳动资料中单位价值在10元以上、2000元以下，且使用年限在一年以内，不能作为固定资产的劳动资料。一般是指生产过程中不可或缺，产品用量不易测量，无法准确核算用量，或常常用于非固定用途的的一类物料。由于低值易耗品的特性，单位价值较低，不宜投入太多精力和财力进行精细管理，多数工厂管理比较粗放，采购管理和库存管理存在较多漏洞，经常发生项目外领用，浪费严重，或者因少量缺料造成大的停线损失的情况。

低值易耗品较多的单位，通常借助小型进销存软件或用excel建立数据库，进行辅助管理，从而降低日常的统计工作量，主要分为三个模块，采购管理，库存管理，生产领用。采购管理通常设定单位产品用量之后，在月前或月初采用如下模型进行计算采购量：当月采购量＝当月需求数-当月库存数(其中，当月需求数＝产品A需求+产品B需求+产品C需求+……)。一般来说，库存管理通常每月固定日期如月中或月初，进行库存盘点，然后根据当前订单情况，判定是否需追加采购。

现有方案存在以下缺陷：

(1)采购量计算公式单向推导，没有接收来自生产实际消耗的反馈信息，无法准确获得生产过程中的实际损耗量，容易因物料核算不准确，从而造成采购量过多或过少，影响生产计划执行；

(2)仓管管理不能做到及时预警，容易因库存警报不及时或遭忽视，造成重大生产计划损失。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种管理低值易耗品的方法、系统、终端及存储介质，通过深入开发企业资源中的低值物料管理，搭建一套低值物料采购及管理的模型，充分利用生产记录和仓库领用记录，进行一系列的运算，得出一个加权值，来量化指导工程或采购人员本月采购数量需要增加或者减少相应的比例，从而使采购数量更加精准，整个过程批量操作，减少了人工计算的繁琐过程。同时，通过设置安全库存机制，实时监控现有库存，当安全库存不足时，自动触发相应的邮件警告提示，相关采购接口人员收到系统推送的通知后，立即启动对应物料的采购流程，使整个物料库存管理安全稳定。

第一方面，本发明提供一种管理低值易耗品的方法，包括：

获取生产线历史记录从而设定每个机型使用的低值易耗品的实际用量和理论需求量；

统计低值易耗品的现库存，并计算理论需求量的加权值；

计算本月实际采购数量，所述实际采购量＝理论需求量*(1+加权值)+安全库存-现库存，并根据本月实际采购数量下发采购通知；

监控现库存，在现库存低于安全库存时，更新所述历史记录并再次进行采购数量计算。

进一步的，所述方法还包括：

在所述历史记录中提取出低值易耗品的对应机型的仓库领用记录和生产入库记录，分别作为实际用量和理论需求量。

进一步的，

所述实际用量和理论需求量的主体范围为前n个月的低值易耗品；

所述加权值＝前n个月低值易耗品的实际用量/前n个月低值易耗品的理论需求量-1，其中，n为大于等于1的整数。

进一步的，所述在现库存数量低于安全库存时，所述方法还包括：

进行库存预警并推送预警邮件到采购接口人邮箱。

进一步的，所述安全库存为保证库存余量不会造成生产缺料的最低消耗量。

第二方面，本发明提供一种管理低值易耗品的系统，包括：

数据获取单元，配置用于获取生产线历史记录从而设定每个机型使用的低值易耗品的实际用量和理论需求量；

加权计算单元，配置用于统计低值易耗品的现库存，并计算理论需求量的加权值；

采购计算单元，配置用于计算本月实际采购数量，所述实际采购量＝理论需求量*(1+加权值)+安全库存-现库存，并根据本月实际采购数量下发采购通知；

库存监控单元，配置用于监控现库存，在现库存低于安全库存时，更新所述历史记录并再次进行采购数量计算。

第三方面，提供一种终端，包括：

处理器、存储器，其中，

该存储器用于存储计算机程序，

该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得终端执行上述的终端的方法。

第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面所述的方法。

本发明的有益效果在于，

本发明提供的一种管理低值易耗品的方法、系统、终端及存储介质，建立生产消耗与采购间的反馈机制，以历史实际消耗量作为下月采购量计算的基础，保证采购数量持续平稳，有效保证购买数量切合生产实际，降低浪费，有利于采购周期性管理；建立库存预警机制，实时监控物料库存状态，确保物料数量在可控范围以内，确保生产线正常运转。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的方法的示意性流程图。

图2是本发明一个实施例的系统的示意性框图。

图3为本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。

图4是本发明一个实施例的整体运作流程图。

图5是本发明一个实施例的采购核算图。

图6是本发明一个实施例的库存不足预警邮件图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面对本发明中出现的关键术语进行解释。

图1是本发明一个实施例的方法的示意性流程图。其中，图1执行主体可以为一种管理低值易耗品的系统。

如图1所示，该方法包括：

步骤110，获取生产线历史记录从而设定每个机型使用的低值易耗品的实际用量和理论需求量；

步骤120，统计低值易耗品的现库存，并计算理论需求量的加权值；

步骤130，计算本月实际采购数量，所述实际采购量＝理论需求量*(1+加权值)+安全库存-现库存，并根据本月实际采购数量下发采购通知；

步骤140，监控现库存，在现库存低于安全库存时，更新所述历史记录并再次进行采购数量计算。

可选地，作为本发明一个实施例，所述方法还包括：

在所述历史记录中提取出低值易耗品的对应机型的仓库领用记录和生产入库记录，分别作为实际用量和理论需求量。

可选地，作为本发明一个实施例，

所述实际用量和理论需求量的主体范围为前n个月的低值易耗品；

所述加权值＝前n个月低值易耗品的实际用量/前n个月低值易耗品的理论需求量-1，其中，n为大于等于1的整数。

可选地，作为本发明一个实施例，所述在现库存数量低于安全库存时，所述方法还包括：

进行库存预警并推送预警邮件到采购接口人邮箱。

可选地，作为本发明一个实施例，所述安全库存为保证库存余量不会造成生产缺料的最低消耗量。

本发明建立了一套具有反馈性质的模型，通过加权值的计算，指导低值易耗品物料采购，保证采购数据与生产实际需求一致；通过SAP系统库存时时监控，当低值易耗品物料低于安全库存时，能够邮件给对应采购接口人员提醒采购，不会造成生产线缺料异常。

为了便于对本发明的理解，下面以本发明一种管理低值易耗品的方法的原理，结合实施例中对企业资源管理系统SAP进行深入开发的过程，对本发明提供的一种管理低值易耗品的方法做进一步的描述。

具体的，所述一种管理低值易耗品的方法包括：

1、首先做好数据库的基础数据输入。根据工程人员的前期验证数据，建立好每个机型使用的低值易耗品的用量清单，此清单要求尽量准确，用以根据生产数量计算低值易耗物料的理论用量。其次，对应每款物料设定好安全库存，此安全库存是用来保证库存余量不至于造成生产缺料的最低量，可设定为半月的消耗量，最后，将每款物料对接的采购管理人员邮箱填入系统的应用表中，用来系统邮件自动发送。

采购人员在SAP系统低值易耗品管理模块，批量导入下个月生产计划信息(包含机型和数量)；

2、固定的采购周期到来后，采购人员在SAP系统低值易耗品管理模块，批量导入下个月生产计划信息(包含机型和数量)；SAP系统会基于其后台强大的数据库功能，提取出对应物料的仓库领用记录和生产机型入库记录，用以批量计算出前n个月所有低值易耗品的实际用量和理论需求量，做对比值处理，得出一个加权值(数值≥-1)，

加权值＝前n个月低值易耗品的实际用量/前n个月低值易耗品的理论需求量-1，其中，n为大于等于1的整数，可以自行设定，一般为3个月；

计算出本月最佳的需求数量，加上安全库存数并减去现有库存数，即得到本月最佳采购数量；实际采购数量＝理论需求数量*(1+加权值)+安全库存-现库存；

3、在仓储管理环节，SAP系统采用实时刷新的方式，对各物料的库存数量与安全库存数量进行比较，当库存中某物料数量低于该物料安全库存数量时，SAP系统会自动在警告状态栏中显示黄色的预警信息并自动推送邮件到该物料采购接口人邮箱中，采购接口人收到SAP系统自动推送的预警邮件后，可立即下达采购订单进行该物料的采购，提高了物料的采购时效。

本发明通过深入开发企业资源管理系统SAP，建立低值物料管理模块，搭建一套低值物料采购及管理的模型，充分利用SAP后台数据库中的生产记录和仓库领用记录等等信息，在后台进行一系列的运算，得出一个加权值，来量化指导工程或采购人员本月采购数量需要增加或者减少相应的比例，从而使采购数量更加精准，整个过程批量操作，减少了人工计算的繁琐过程。同时，通过设置安全库存机制，SAP系统实时监控，当安全库存不足时，自动触发相应的邮件警告提示，相关采购接口人员收到系统推送的通知后，立即启动对应物料的采购流程，使整个物料库存管理安全稳定。

此外，本实施例，一方面通过SAP系统与CRM系统，WMS系统等的对接，可以实现物料的自动采购订单生产。另一方面，通过对每个月的加权值分析，预判生产中是否存在浪费行为，以及工程建立的单机用量表是否与实际有差异，从而建立一套工程用量异常反馈机制。

如图2示，该系统200包括：

数据获取单元210，配置用于获取生产线历史记录从而设定每个机型使用的低值易耗品的实际用量和理论需求量；

加权计算单元220，配置用于统计低值易耗品的现库存，并计算理论需求量的加权值；

采购计算单元230，配置用于计算本月实际采购数量，所述实际采购量＝理论需求量*(1+加权值)+安全库存-现库存，并根据本月实际采购数量下发采购通知；

库存监控单元240，配置用于监控现库存，在现库存低于安全库存时，更新所述历史记录并再次进行采购数量计算。

图3为本发明实施例提供的一种终端系统300的结构示意图，该终端系统300可以用于执行本发明实施例提供的一种管理低值易耗品的方法。

其中，该终端系统300可以包括：处理器310、存储器320及通信单元330。这些组件通过一条或多条总线进行通信，本领域技术人员可以理解，图中示出的服务器的结构并不构成对本发明的限定，它既可以是总线形结构，也可以是星型结构，还可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

其中，该存储器320可以用于存储处理器310的执行指令，存储器320可以由任何类型的易失性或非易失性存储终端或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。当存储器320中的执行指令由处理器310执行时，使得终端300能够执行以下上述方法实施例中的部分或全部步骤。

处理器310为存储终端的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子终端的各个部分，通过运行或执行存储在存储器320内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，以执行电子终端的各种功能和/或处理数据。所述处理器可以由集成电路(Integrated Circuit，简称IC)组成，例如可以由单颗封装的IC所组成，也可以由连接多颗相同功能或不同功能的封装IC而组成。举例来说，处理器310可以仅包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)。在本发明实施方式中，CPU可以是单运算核心，也可以包括多运算核心。

通信单元330，用于建立通信信道，从而使所述存储终端可以与其它终端进行通信。接收其他终端发送的用户数据或者向其他终端发送用户数据。

本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。

因此，本发明建立的采购管理系统，可有效保证购买数量切合生产实际，不会造成缺料和浪费情况的发生，确保每月采购数量平稳，有利于采购周期性管理；通过建立安全库存和库存预警机制，做到对库存物料状态的实时监控，当意外用料发生时，能够及时填补库存，确保生产线正常运转，本实施例所能达到的技术效果可以参见上文中的描述，此处不再赘述。

本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中如U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，包括若干指令用以使得一台计算机终端(可以是个人计算机，服务器，或者第二终端、网络终端等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于终端实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。