一种机电工程钣金折弯设备

摘要

本发明公开一种机电工程钣金折弯设备，包括底座装置、冲压折弯装置、电子元件运送装置、吸尘装置和自动润滑装置，底座装置用于固定本装置其他部件，冲压折弯装置用于钣金折弯，电子元件运送装置用于定位运送工件，吸尘装置用于冲压后吸尘，自动润滑装置用于冲压前润滑减小摩擦阻力。本发明可以实现自动冲压折弯，并且自动润滑吸尘，减小冲压阻力的同时，吸收粉尘，节能环保。

说明书

技术领域

本发明涉及电子电工领域，特别涉及一种机电工程钣金折弯设备。

背景技术

在电工生产过程中，经常要对电子产品的针脚或接线端子进行折弯处理，工作量大对折弯的技术人员水平要求高，由于技术人员水平高低不同，折弯效率和质量相差很多，无法保证折弯的一致性和外观的美观。

发明内容

针对上述技术问题本发明提供一种机电工程钣金折弯设备，包括底座装置、冲压折弯装置、电子元件运送装置、吸尘装置和自动润滑装置。

所述的底座装置包括：底座下板、底座支架和底座上板。所述的冲压折弯装置包括：左立柱和右立柱。所述的电子元件运送装置包括：运送装置底板。所述的吸尘装置包括：吸尘装置安装底板。所述的自动润滑装置包括：润滑装置安装底板。

所述底座下板安装固定在底座支架上，底座支架上安装固定了底座上板，左立柱和右立柱固定安装在底座上板的上表面，运送装置底板安装固定在底座上板上，吸尘装置安装底板固定安装在底座上板的上表面，润滑装置安装底板安装固定在底座上板上面。

进一步的，所述的冲压折弯装置还包括前安装板、冲压气缸直径、冲压气缸、冲压气缸连接头、气缸连接头连接销、气缸连接头连接块、移动杆连接销、固定座、固定座连接销、固定座连接块、垂直移动杆、固定导向座和冲压折弯头，所述的前安装板滑动安装在左立柱和右立柱的前侧安装面上，前安装板的上侧面安装了冲压气缸直径，冲压气缸直径的下表面安装固定了冲压气缸，冲压气缸的伸出轴端部安装固定了冲压气缸连接头，冲压气缸连接头与气缸连接头连接块通过气缸连接头连接销连接在一起，气缸连接头连接块与固定座连接块和垂直移动杆通过移动杆连接销连接在一起，固定座安装固定在前安装板的前安装面上，固定座与固定座连接块通过固定座连接销连接在一起，垂直移动杆外圆与固定导向座的内孔配合在一起，冲压折弯头的后端与固定导向座的下端安装在一起。

进一步的，所述的电子元件运送装置还包括运送装置导轨、运送装置滑块、运送装置移动板、运送装置定位销、运送气缸支架、运送气缸、运送气缸接头、气缸接头连接销、压紧气缸支架、压紧气缸、压紧气缸接头、压紧块连接销、压紧块和运送装置定位座，运送装置导轨安装固定在运送装置底板的上表面，运送装置滑块的内侧与运送装置导轨的外侧相配合，运送装置滑块的上表面安装固定了运送装置移动板，运送装置定位销安装固定在运送装置移动板的上面，运送气缸支架安装固定在运送装置底板的左侧安装面，运送气缸支架的左侧安装面安装固定在运送气缸的左侧，压紧气缸支架安装固定在运送装置移动板的上面，压紧气缸安装固定在压紧气缸支架的上侧，压紧气缸的伸出轴端部与压紧气缸接头连接在一起，压紧气缸接头与压紧块通过运送气缸接头连接在一起，运送装置定位座安装在运送装置移动板的上面，运送装置定位座与压紧块通过压紧块连接销连接在一起。

进一步的，所述的吸尘装置还包括吸尘装置导轨、吸尘装置滑块、吸尘装置滑板、吸尘装置气缸支架、吸尘装置气缸、吸尘装置气缸连接块、吸尘装置固定块和吸尘装置吸尘嘴，吸尘装置导轨安装固定在吸尘装置安装底板的上面，吸尘装置导轨外侧与吸尘装置滑块的内侧配合在一起，吸尘装置气缸支架安装固定在吸尘装置安装底板的侧面，吸尘装置气缸安装固定在吸尘装置气缸支架的侧面，吸尘装置气缸的伸出轴端部与吸尘装置气缸连接块安装在一起，吸尘装置滑块的上面安装固定了吸尘装置滑板，吸尘装置气缸连接块下面与吸尘装置滑板的上安装面安装在一起，吸尘装置气缸连接块的上面安装固定了吸尘装置固定块，吸尘装置固定块与吸尘装置吸尘嘴相连接在一起。

进一步的，所述的自动润滑装置还包括润滑装置导轨、润滑装置滑块、润滑装置滑板、润滑装置气缸支架、润滑装置气缸、润滑装置气缸连接块、润滑装置固定块和润滑装置吸尘嘴，润滑装置导轨安装固定在润滑装置安装底板的上面，润滑装置导轨外侧与润滑装置滑块的内侧配合在一起，润滑装置气缸支架安装固定在润滑装置安装底板的侧面，润滑装置气缸安装固定在吸尘装置气缸支架的侧面，润滑装置气缸的伸出轴端部与润滑装置气缸连接块安装在一起，润滑装置滑块的上面安装固定了润滑装置滑板，润滑装置气缸连接块下面与润滑装置滑板的上安装面安装在一起，润滑装置气缸连接块的上面安装固定了润滑装置固定块，润滑装置固定块与润滑装置吸尘嘴相连接在一起，润滑装置吸尘嘴与吸尘嘴连接轴相连接。

进一步的，所述的冲压气缸推动垂直移动杆带动冲压折弯头上下移动，垂直移动杆与固定导向座形成滑动配合，运动顺畅无阻力。

进一步的，所述的压紧气缸推动压紧气缸接头带动压紧块，压紧块以压紧块连接销为旋转中心进行摆动，压紧工件。

进一步的，所述的吸尘装置气缸推动吸尘装置滑板，在吸尘装置滑块和吸尘装置导轨的导向作用下前后移动，吸尘装置滑块与吸尘装置导轨之间运动顺畅无阻力。

进一步的，所述的润滑装置气缸推动润滑装置滑板，在润滑装置滑块和润滑装置导轨的导向作用下前后移动，润滑装置滑块与润滑装置导轨之间运动顺畅无阻力。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明自动化程度，人工上料后，自动完成工作，无需人员参与；(2)本发明自动吸尘，自动润滑，降低了冲压阻力，节能环保；(3)本发明安全系数高，设备替代人工冲压，避免了人员冲压过程中受伤。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底座装置示意图。

图3为本发明冲压折弯装置示意图。

图4为本发明电子元件运送装置示意图。

图5为本发明吸尘装置示意图。

图6为本发明自动润滑装置示意图。

附图标号：1-底座装置；2-冲压折弯装置；3-电子元件运送装置；4-吸尘装置；5-自动润滑装置；101-底座下板；102-底座支架；103-底座上板；201-左立柱；202-右立柱；203-前安装板；204-冲压气缸直径；205-冲压气缸；206-冲压气缸连接头；207-气缸连接头连接销；208-气缸连接头连接块；209-移动杆连接销；210-固定座；211-固定座连接销；212-固定座连接块；213-垂直移动杆；214-固定导向座；215-冲压折弯头；301-运送装置底板；302-运送装置导轨；303-运送装置滑块；304-运送装置移动板；305-运送装置定位销；306-运送气缸支架；307-运送气缸；308-运送气缸接头；309-气缸接头连接销；310-压紧气缸支架；311-压紧气缸；312-压紧气缸接头；313-压紧块连接销；314-压紧块；315-运送装置定位座；401-吸尘装置安装底板；402-吸尘装置导轨；403-吸尘装置滑块；404-吸尘装置滑板；405-吸尘装置气缸支架；406-吸尘装置气缸；407-吸尘装置气缸连接块；408-吸尘装置固定块；409-吸尘装置吸尘嘴；501-润滑装置安装底板；502-润滑装置导轨；503-润滑装置滑块；504-润滑装置滑板；505-润滑装置气缸支架；506-润滑装置气缸；507-润滑装置气缸连接块；508-润滑装置固定块；509-润滑装置吸尘嘴；510-吸尘嘴连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种机电工程钣金折弯设备，包括底座装置1、冲压折弯装置2、电子元件运送装置3、吸尘装置4和自动润滑装置5。

底座装置1包括：底座下板101、底座支架102和底座上板103；冲压折弯装置2包括：左立柱201和右立柱202；电子元件运送装置3包括：运送装置底板301；吸尘装置4包括：吸尘装置安装底板401；自动润滑装置5包括：润滑装置安装底板501；底座下板101安装固定在底座支架102上，底座支架102上安装固定了底座上板103，左立柱201和右立柱202固定安装在底座上板103的上表面，运送装置底板301安装固定在底座上板103上，吸尘装置安装底板401固定安装在底座上板103的上表面，润滑装置安装底板501安装固定在底座上板103上面。

冲压折弯装置2还包括前安装板203、冲压气缸直径204、冲压气缸205、冲压气缸连接头206、气缸连接头连接销207、气缸连接头连接块208、移动杆连接销209、固定座210、固定座连接销211、固定座连接块212、垂直移动杆213、固定导向座214和冲压折弯头215，所述的前安装板203滑动安装在左立柱201和右立柱202的前侧安装面上，前安装板203的上侧面安装了冲压气缸直径204，冲压气缸直径204的下表面安装固定了冲压气缸205，冲压气缸205的伸出轴端部安装固定了冲压气缸连接头206，冲压气缸连接头206与气缸连接头连接块208通过气缸连接头连接销207连接在一起，气缸连接头连接块208与固定座连接块212和垂直移动杆213通过移动杆连接销209连接在一起，固定座210安装固定在前安装板203的前安装面上，固定座210与固定座连接块212通过固定座连接销211连接在一起，垂直移动杆213外圆与固定导向座214的内孔配合在一起，冲压折弯头215的后端与固定导向座214的下端安装在一起。在冲压气缸205的推动作用下，垂直移动杆213上下移动带动冲压折弯头215完成冲压工作。

电子元件运送装置3还包括运送装置导轨302、运送装置滑块303、运送装置移动板304、运送装置定位销305、运送气缸支架306、运送气缸307、运送气缸接头308、气缸接头连接销309、压紧气缸支架310、压紧气缸311、压紧气缸接头312、压紧块连接销313、压紧块314和运送装置定位座315，运送装置导轨302安装固定在运送装置底板301的上表面，运送装置滑块303的内侧与运送装置导轨302的外侧相配合，运送装置滑块303的上表面安装固定了运送装置移动板304，运送装置定位销305安装固定在运送装置移动板304的上面，运送气缸支架306安装固定在运送装置底板301的左侧安装面，运送气缸支架306的左侧安装面安装固定在运送气缸307的左侧，压紧气缸支架310安装固定在运送装置移动板304的上面，压紧气缸311安装固定在压紧气缸支架310的上侧，压紧气缸311的伸出轴端部与压紧气缸接头312连接在一起，压紧气缸接头312与压紧块314通过运送气缸接头308连接在一起，运送装置定位座315安装在运送装置移动板304的上面，运送装置定位座315与压紧块314通过压紧块连接销313连接在一起。运送装置定位销305用于定位工件，运送气缸307推动装置将工件运动到压装位置，压紧气缸311带动压紧块314将工件压紧。

吸尘装置4还包括吸尘装置导轨402、吸尘装置滑块403、吸尘装置滑板404、吸尘装置气缸支架405、吸尘装置气缸406、吸尘装置气缸连接块407、吸尘装置固定块408和吸尘装置吸尘嘴409，吸尘装置导轨402安装固定在吸尘装置安装底板401的上面，吸尘装置导轨402外侧与吸尘装置滑块403的内侧配合在一起，吸尘装置气缸支架405安装固定在吸尘装置安装底板401的侧面，吸尘装置气缸406安装固定在吸尘装置气缸支架405的侧面，吸尘装置气缸406的伸出轴端部与吸尘装置气缸连接块407安装在一起，吸尘装置滑块403的上面安装固定了吸尘装置滑板404，吸尘装置气缸连接块407下面与吸尘装置滑板404的上安装面安装在一起，吸尘装置气缸连接块407的上面安装固定了吸尘装置固定块408，吸尘装置固定块408与吸尘装置吸尘嘴409相连接在一起。在吸尘装置气缸406推动作用下，吸尘装置滑板吸尘装置滑板404将吸尘装置吸尘嘴409运送到工作位然后进行吸尘。

自动润滑装置5还包括润滑装置导轨502、润滑装置滑块503、润滑装置滑板504、润滑装置气缸支架505、润滑装置气缸506、润滑装置气缸连接块507、润滑装置固定块508和润滑装置吸尘嘴509，润滑装置导轨502安装固定在润滑装置安装底板501的上面，润滑装置导轨502外侧与润滑装置滑块503的内侧配合在一起，润滑装置气缸支架505安装固定在润滑装置安装底板501的侧面，润滑装置气缸506安装固定在吸尘装置气缸支架405的侧面，润滑装置气缸506的伸出轴端部与润滑装置气缸连接块507安装在一起，润滑装置滑块503的上面安装固定了润滑装置滑板504，润滑装置气缸连接块507下面与润滑装置滑板504的上安装面安装在一起，润滑装置气缸连接块507的上面安装固定了润滑装置固定块508，润滑装置固定块508与润滑装置吸尘嘴509相连接在一起，润滑装置吸尘嘴509与吸尘嘴连接轴510相连接。在润滑装置气缸506推动作用下，润滑装置滑板504将润滑装置吸尘嘴509运送到工作位然后进行吸尘。

冲压气缸205推动垂直移动杆213带动冲压折弯头215上下移动，垂直移动杆213与固定导向座214形成滑动配合，运动顺畅无阻力。

压紧气缸311推动压紧气缸接头312带动压紧块314，压紧块314以压紧块连接销313为旋转中心进行摆动，压紧工件。

吸尘装置气缸406推动吸尘装置滑板404，在吸尘装置滑块403和吸尘装置导轨402的导向作用下前后移动，吸尘装置滑块403与吸尘装置导轨402之间运动顺畅无阻力。

润滑装置气缸506推动润滑装置滑板504，在润滑装置滑块503和润滑装置导轨502的导向作用下前后移动，润滑装置滑块503与润滑装置导轨502之间运动顺畅无阻力。