一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置

摘要

本发明公开了一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置，包括转动送料桶一装置、限料卡窝组件、一底推组件、一夹持组件、一推移组件、整底托台面、转动送料桶二装置、一下压组件、二底推组件、二卡持组件和二推移组件这些配套装置和组件能够将物料一和物料二压成半成品，还包括转动送料桶三装置、三推卡组件、二下压组件、四限推落料组件和斜坡落料斗，转动送料桶三装置和三推卡组件将物料三送到二下压组件和半成品的下方，二下压组件将半成品和物料三压成油镜，四限推落料组件推送油镜入斜坡落料斗内。本发明将摩托车油镜压装生产过程中的十四道工序整体组合在一个装置中完成，产品一致性合格稳定，不偏位不跑位整体连续同步。

说明书

技术领域

本发明涉及摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置领域，具体属于一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置。

背景技术

在摩托车的生产制造过程中，需要使用大油镜、小油镜等规格型号不同的多种油镜，用以直观地观察刹车油、冷却油或管道箱体中油量的多少以实现及时添加，确保摩托车整体运行正常。众所周知，油镜件是有内陷片、透明外嵌体和增强环组成，在油镜件的生产制造过程中，需要将内陷片压封装在透明外嵌体的内部，然后再将增强环整体压合嵌装在内部压封装有内陷片的透明外嵌体的底部。摩托车油镜在实际生产时，需要将多组传送物料输送带连线，同时没有自动抓取物料的装置，需要人员手动将不同组件组合后，再放置到压力设备的上料台上，产品质量稳定性差，生产的油镜产品整体一致性差，产品合格率低；摩托车油镜产品生产制造过程的整体效率低，需要3～5个人配合操作才能完成，操作人员需求量大；同时还需要多台套配套的持取设备、推移设备、压合机设备、封装机等装置设备，整体投入成本高，并且在设备装置之间不能进行连续自动化生产。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置。

发明内容

本发明提供一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置，通过对本发明装置中转动送料桶一装置、限料卡窝组件、一底推组件、一夹持组件、一推移组件、整底托台面、转动送料桶二装置、一下压组件、限料二卡窝组件、二底推组件、二卡持组件、二推移组件、转动送料桶三装置、三推卡组件、二下压组件、四限推落料组件和斜坡落料斗的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明将摩托车油镜压装生产过程中的十四道工序整体组合在一个装置中完成，整体稳定一致性好，产品合格率高，连续生产过程中整体不偏位不跑位连续同步，确保对配套的物料、半成品及产成品的输送、持取、推移、压合、推送落料能够在同一个装置设备上连续进行，适合在摩托车油镜连续自动化生产时推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置，其特征在于包括转动送料桶一装置、限料卡窝组件、一底推组件、一夹持组件、一推移组件、整底托台面、转动送料桶二装置、一下压组件、限料二卡窝组件、二底推组件、二卡持组件、二推移组件、转动送料桶三装置、三推卡组件、二下压组件、四限推落料组件和斜坡落料斗，所述限料卡窝组件、限料二卡窝组件、一夹持组件、一推移组件都设置在整底托台面上，所述转动送料桶一装置和转动送料桶三装置都位于整底托台面的一侧，转动送料桶一装置和转动送料桶三装置的设置位置分别在整底托台面一侧的两端，所述一底推组件和二底推组件都位于整底托台面的下方，所述二卡持组件和二推移组件位于整底托台面上，所述三推卡组件设置在整底托台面上靠近转动送料桶三装置的区域，所述一下压组件和二下压组件都位于整底托台面上，所述四限推落料组件和转动送料桶二装置都位于整底托台面的另一侧，转动送料桶二装置和四限推落料组件的设置位置分别在整底托台面另一侧的两端，所述整底托台面的外侧下方设置有斜坡落料斗，所述转动送料桶一装置通过输料通道将转动送料桶一装置内的物料一输送到限料卡窝组件上，所述一底推组件装在限料卡窝组件的下方，一底推组件能够将限料卡窝组件上的物料一从下方向上推送至一夹持组件的上料处，一夹持组件整体位于限料卡窝组件的上方，所述一夹持组件与一推移组件连接，一推移组件能够将一夹持组件上料处夹持的物料一推送到一下压组件的下方，所述转动送料桶二装置通过输料通道输送物料二到限料二卡窝组件处，所述二底推组件装在限料二卡窝组件的下方，二底推组件能够将限料二卡窝组件处的物料二从下方向上推送至二卡持组件中卡持物料二的卡持位，二推移组件能够将二卡持组件中卡持的物料二推送到一下压组件的下方，所述一下压组件能够将物料一压装在物料二的上部内侧，所述二卡持组件还能够卡持物料一和物料二压装后的半成品，二推移组件还能够将二卡持组件中卡持的半成品推送到二下压组件的下方，所述转动送料桶三装置通过输料通道输送物料三到三推卡组件上，所述三推卡组件能够将物料三推送到二下压组件的下方，推送到位后的物料三位于半成品底面处，所述二下压组件能够将半成品的底面与物料三压装在一起成油镜，所述四限推落料组件设置在二下压组件的后侧，四限推落料组件能够将二下压组件下方压装的油镜推送入斜坡落料斗内。

进一步地，所述限料卡窝组件有限位栏板、带卡窝板和感应器一，限位栏板固定安装在整底托台面底部外侧，带卡窝板装在整底托台面上，限位栏板的上部套装在转动送料桶一装置中输料通道的末端，所述带卡窝板侧面有U形料窝孔槽，所述限位栏板能够将转动送料桶一装置中输料通道输送的物料一栏隔，确保每次只有一个物料一通过转动送料桶一装置中输料通道末端进入带卡窝板的料窝孔槽处，所述感应器一装在带卡窝板的外侧，感应器一能够感测到带卡窝板的料窝孔槽处是否有物料一；

所述一底推组件有一底推气缸和底推上料柱，一底推气缸纵向垂直安装在整底托台面下部的支架上，底推上料柱垂直纵向安装在一底推气缸的推杆顶部，一底推组件整体位于限料卡窝组件中带卡窝板的U形料窝孔槽下方，当感应器一感测到带卡窝板的料窝孔槽处有物料一时，一底推气缸能够垂直纵向向上推动底推上料柱，使料窝孔槽处的物料一在底推上料柱的上顶面上向上，随一底推气缸的推动上升到位；

所述一夹持组件有一夹持气缸件和夹持抓手板，夹持抓手板安装在一夹持气缸件的底部下方，夹持抓手板有两块，两块夹持抓手板的前端有夹持缺口，一夹持气缸件能够带动两块夹持抓手板，使两块夹持抓手板前端的夹持缺口，准确稳定地夹取随一底推组件中一底推气缸推动上升到位的底推上料柱顶面上的物料一；

所述一推移组件有上顶梁架、侧向下板、限位栓、一推移气缸和推移板，上顶梁架的底部固定安装在整底托台面的外侧面，侧向下板的上部固定安装在上顶梁架上，限位栓和一推移气缸穿装在侧向下板上，推移板安装在一推移气缸的气推杆端部，一夹持组件的一夹持气缸件固定安装在一推移组件中的推移板上，所述一推移组件中的一推移气缸能够推动推移板上的一夹持组件整体移动，使一夹持组件中夹持抓手板夹取的物料一被移动到一下压组件下方物料二的上部；

所述整底托台面的上面有分割台板，分割台板固定安装在整底托台面上，分割台板能够将安装转动送料桶一装置、限料卡窝组件、一底推组件的区域，与安装所述限料二卡窝组件、二底推组件、二卡持组件、二推移组件的区域分割。

进一步地，所述限料二卡窝组件有L形侧支板、带卡窝台板和感应器二，带卡窝台板底部固定安装在整底托台面上，带卡窝台板的侧面紧靠分割台板，L形侧支板设置在分割台板上，感应器二安装在L形侧支板上，所述带卡窝台板上有平台面和料窝二孔槽，所述带卡窝台板上的料窝二孔槽能够将转动送料桶二装置中输料通道输送的物料二栏隔，确保每次只有一个物料二通过转动送料桶二装置中输料通道末端进入带卡窝台板上的料窝二孔槽处；

所述二底推组件有二底推缸和底推上料台柱，二底推缸纵向垂直安装在整底托台面下部的支架上，底推上料台柱垂直纵向安装在二底推缸的推杆顶部，二底推组件整体位于限料二卡窝组件中带卡窝板的料窝二孔槽下方，当感应器二感测到带卡窝板的料窝二孔槽处有物料二时，二底推缸能够垂直纵向向上推动底推上料台柱，使料窝二孔槽处的物料二在底推上料台柱的上顶面上向上，随二底推缸的推动上升到位；

所述二卡持组件有二卡持气缸件和卡持板，卡持板安装在二卡持气缸件的水平纵向推移板上，所述卡持板能够卡持随二底推组件中二底推缸推动上升底推上料台柱顶面上的物料二，所述卡持板能够卡持一下压组件下方物料一和物料二压装后的半成品；

所述二推移组件有上顶梁二架、侧向下板二、限位栓二、二推移气缸和滑移块，上顶梁二架的底部固定安装在整底托台面的外侧面，侧向下板二固定安装在上顶梁二架上，限位栓二和二推移气缸穿装在侧向下板二上，滑移板的一侧安装在二推移气缸的气推杆端部，滑移板的上部卡装在上顶梁二架的中梁下面，二卡持组件的二卡持气缸件固定安装在二推移组件中的滑移块下部，所述一推移组件中的一推移气缸能够推动推移板上的一夹持组件整体移动，使二卡持组件中卡持板卡取的物料二被移动到一下压组件下方，位于限料二卡窝组件中带卡窝台板的平台面上。

进一步地，所述二卡持组件中卡持板上有两个卡持位，两个卡持位分别为卡持位一和卡持位二，所述卡持位一只能卡持物料二，卡持位二只能卡持物料一和物料二压装后的半成品；

所述二卡持组件卡持的物料二的厚度与限料二卡窝组件中带卡窝台板的厚度之和，小于整底托台面上面分割台板的厚度。

进一步地，所述限料二卡窝组件中的带卡窝台板和整底托台面上面的分割台板能够合并为一个带卡窝的托板台。

进一步地，所述三推卡组件有L形侧台板、限位侧接触板、卡合盖板、三推移气缸、感应器三和平推小板，L形侧台板底部与整底托台面固定连接，三推移气缸穿装在L形侧台板的一侧，限位侧接触板盖装在三推移气缸穿装L形侧台板处的内侧，三推移气缸的推杆能够穿过L形侧台板侧面和限位侧接触板，所述限位侧接触板能够防止三推移气缸的推杆推出后回移时，撞击三推移气缸或L形侧台板，所述卡合盖板盖装在转动送料桶三装置中输料通道末端外侧，感应器三装在卡合盖板的底部外侧，卡合盖板和感应器三能够确保从转动送料桶三装置输料通道输送的物料三，每次只有一个进入卡合盖板内部的中空区，所述平推小板与三推移气缸推杆的端部固定连接，平推小板穿装在卡合盖板内部的中空区，所述平推小板侧面有平推缺口，平推小板侧面的平推缺口能够将卡合盖板内中空区的每个物料三，推移到由所述二卡持组件中卡持板卡持推送的物料一和物料二压装后半成品的下方，此时所述二卡持组件中卡持板卡持推送的物料一物料二压装后半成品和所述三推卡组件平推小板推送的物料三，都位于二下压组件的下方。

进一步地，所述整底托台面的上方有顶台板和四个立柱，四个立柱固定安装在整底托台面上，四个立柱的顶部固定安装有顶台板；

所述一下压组件有一下压气缸、导向柱桶一和下压柱一，一下压组件中的一下压气缸垂直纵向安装在整底托台面上方的顶台板上，导向柱桶一装在顶台板的下面，一下压气缸的推杆穿装在顶台板和导向柱桶一内，下压柱一装在一下压气缸推杆的底端，所述一下压组件能够将其下方夹持输送到位的物料一压装在物料二的上部内侧；

所述二下压组件有二下压气缸、导向柱桶二和下压柱二，二下压组件中的二下压气缸垂直纵向安装在整底托台面上方的顶台板上，导向柱桶二装在顶台板的下面，二下压气缸的推杆穿装在顶台板和导向柱桶二内，下压柱二装在二下压气缸推杆的底端，所述二下压组件能够将所述二卡持组件中卡持板卡持输送的半成品，与所述三推卡组件平推小板推送的物料三压装在一起成油镜。

进一步地，所述四限推落料组件有后立板、四限推落料气缸和F形限推落料板，后立板固定安装在整底托台面的左侧后面，四限推落料气缸安装在后立板上，所述四限推落料气缸的推杆穿装在后立板上，F形限推落料板安装在四限推落料气缸推杆的端部，所述F形限推落料板的前端有F形缺台槽孔，所述二卡持组件中卡持板卡持能够输送半成品到F形限推落料板的F形缺台槽孔处，所述三推卡组件平推小板能够推送物料三到F形限推落料板前端F形缺台槽孔的下方。

进一步地，所述转动送料桶一装置有转动送料桶一和配套的输料通道，转动送料桶一内有物料一，所述转动送料桶二装置有转动送料桶二和配套的输料通道，转动送料桶二内有物料二，所述转动送料桶三装置有转动送料桶三和配套的输料通道，转动送料桶三内有物料三。

进一步地，所述斜坡落料斗整体呈带槽边的坡斗状，斜坡落料斗安装在整底托台面，斜坡落料斗的上部入料口位于四限推落料组件中F形限推落料板下方外侧，斜坡落料斗上部入料口的高度低于F形限推落料板的下底面。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对本发明装置中转动送料桶一装置、限料卡窝组件、一底推组件、一夹持组件、一推移组件、整底托台面、转动送料桶二装置、一下压组件、限料二卡窝组件、二底推组件、二卡持组件、二推移组件、转动送料桶三装置、三推卡组件、二下压组件、四限推落料组件和斜坡落料斗的整体优化设计，制造出了一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置。本发明装置能够解决上述背景技术中提到的问题。本发明将摩托车油镜压装生产过程中的十四道工序整体组合在一个装置中完成，整体稳定一致性好，产品合格率高，连续生产过程中整体不偏位不跑位连续同步，确保对配套的物料、半成品及产成品的输送、持取、推移、压合、推送落料连续进行，适合在摩托车油镜连续自动化生产时推广使用。

附图说明

图1为本发明装置整体示意图；

图2为本发明装置中的转动送料桶一装置、限料卡窝组件、一底推组件、一夹持组件、一推移组件、一下压组件与整底托台面组合连接示意图；

图3为本发明装置中的转动送料桶二装置、限料二卡窝组件、二底推组件、二卡持组件、二推移组件、一下压组件与整底托台面组合连接示意图；

图4为本发明装置中的转动送料桶三装置、三推卡组件、二下压组件、四限推落料组件、斜坡落料斗与整底托台面组合连接示意图；

图5为本发明装置中的二卡持组件、三推卡组件、二下压组件、四限推落料组件与整底托台面组合连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图：一种摩托车油镜六推双压十位一体连续压装装置，其特征在于包括转动送料桶一装置1、限料卡窝组件16、一底推组件6、一夹持组件17、一推移组件15、整底托台面8、转动送料桶二装置2、一下压组件13、限料二卡窝组件19、二底推组件5、二卡持组件3、二推移组件14、转动送料桶三装置10、三推卡组件9、二下压组件12、四限推落料组件4和斜坡落料斗7，所述限料卡窝组件16、限料二卡窝组件19、一夹持组件17、一推移组件15都设置在整底托台面8上，所述转动送料桶一装置1和转动送料桶三装置10都位于整底托台面8的一侧，转动送料桶一装置1和转动送料桶三装置10的设置位置分别在整底托台面8一侧的两端，所述一底推组件6和二底推组件5都位于整底托台面8的下方，所述二卡持组件3和二推移组件14位于整底托台面8上，所述三推卡组件9设置在整底托台面8上靠近转动送料桶三装置10的区域，所述一下压组件13和二下压组件12都位于整底托台面8上，所述四限推落料组件4和转动送料桶二装置2都位于整底托台面8的另一侧，转动送料桶二装置2和四限推落料组件4的设置位置分别在整底托台面8另一侧的两端，所述整底托台面8的外侧下方设置有斜坡落料斗7，所述转动送料桶一装置1通过输料通道将转动送料桶一装置1内的物料一输送到限料卡窝组件16上，所述一底推组件6装在限料卡窝组件16的下方，一底推组件6能够将限料卡窝组件16上的物料一从下方向上推送至一夹持组件17的上料处，一夹持组件17整体位于限料卡窝组件16的上方，所述一夹持组件17与一推移组件15连接，一推移组件15能够将一夹持组件17上料处夹持的物料一推送到一下压组件13的下方，所述转动送料桶二装置2通过输料通道输送物料二到限料二卡窝组件19处，所述二底推组件5装在限料二卡窝组件19的下方，二底推组件5能够将限料二卡窝组件19处的物料二从下方向上推送至二卡持组件3中卡持物料二的卡持位，二推移组件14能够将二卡持组件3中卡持的物料二推送到一下压组件13的下方，所述一下压组件13能够将物料一压装在物料二的上部内侧，所述二卡持组件3还能够卡持物料一和物料二压装后的半成品，二推移组件14还能够将二卡持组件3中卡持的半成品推送到二下压组件12的下方，所述转动送料桶三装置10通过输料通道输送物料三到三推卡组件9上，所述三推卡组件9能够将物料三推送到二下压组件12的下方，推送到位后的物料三位于半成品底面处，所述二下压组件12能够将半成品的底面与物料三压装在一起成油镜，所述四限推落料组件4设置在二下压组件12的后侧，四限推落料组件4能够将二下压组件12下方压装的油镜推送入斜坡落料斗内。

进一步地，所述限料卡窝组件16有限位栏板1603、带卡窝板1601和感应器一1602，限位栏板1603固定安装在整底托台面8底部外侧，带卡窝板1601装在整底托台面8上，限位栏板1603的上部套装在转动送料桶一装置1中输料通道的末端，所述带卡窝板1601侧面有U形料窝孔槽，所述限位栏板1603能够将转动送料桶一装置1中输料通道输送的物料一栏隔，确保每次只有一个物料一通过转动送料桶一装置1中输料通道末端进入带卡窝板1601的料窝孔槽处，所述感应器一1602装在带卡窝板1601的外侧，感应器一1602能够感测到带卡窝板1602的料窝孔槽处是否有物料一；

所述一底推组件6有一底推气缸601和底推上料柱，一底推气缸601纵向垂直安装在整底托台面8下部的支架上，底推上料柱垂直纵向安装在一底推气缸601的推杆顶部，一底推组件6整体位于限料卡窝组件16中带卡窝板1601的U形料窝孔槽下方，当感应器一1602感测到带卡窝板1601的料窝孔槽处有物料一时，一底推气缸601能够垂直纵向向上推动底推上料柱，使料窝孔槽处的物料一在底推上料柱的上顶面上向上，随一底推气缸601的推动上升到位；

所述一夹持组件17有一夹持气缸件1701和夹持抓手板1702，夹持抓手板1702安装在一夹持气缸件1701的底部下方，夹持抓手板1702有两块，两块夹持抓手板1702的前端有夹持缺口，一夹持气缸件1701能够带动两块夹持抓手板1702，使两块夹持抓手板1702前端的夹持缺口，准确稳定地夹取随一底推组件6中一底推气缸601推动上升到位的底推上料柱顶面上的物料一；

所述一推移组件15有上顶梁架、侧向下板1503、限位栓1501、一推移气缸1502和推移板，上顶梁架的底部固定安装在整底托台面8的外侧面，侧向下板1503的上部固定安装在上顶梁架上，限位栓1501和一推移气缸1502穿装在侧向下板1503上，推移板安装在一推移气缸1502的气推杆端部，一夹持组件17的一夹持气缸件1701固定安装在一推移组件15中的推移板上，所述一推移组件15中的一推移气缸1502能够推动推移板上的一夹持组件17整体移动，使一夹持组件17中夹持抓手板1702夹取的物料一被移动到一下压组件13下方物料二的上部；

所述整底托台面8的上面有分割台板18，分割台板18固定安装在整底托台面8上，分割台板18能够将安装转动送料桶一装置1、限料卡窝组件16、一底推组件6的区域，与安装所述限料二卡窝组件19、二底推组件5、二卡持组件3、二推移组件14的区域分割。

进一步地，所述限料二卡窝组件19有L形侧支板1901、带卡窝台板1903和感应器二1902，带卡窝台板1903底部固定安装在整底托台面8上，带卡窝台板1903的侧面紧靠分割台板18，L形侧支板1901设置在分割台板18上，感应器二1902安装在L形侧支板1901上，所述带卡窝台板1903上有平台面和料窝二孔槽，所述带卡窝台板1903上的料窝二孔槽能够将转动送料桶二装置2中输料通道输送的物料二栏隔，确保每次只有一个物料二通过转动送料桶二装置2中输料通道末端进入带卡窝台板1903上的料窝二孔槽处；

所述二底推组件5有二底推缸501和底推上料台柱，二底推缸501纵向垂直安装在整底托台面8下部的支架上，底推上料台柱垂直纵向安装在二底推缸501的推杆顶部，二底推组件5整体位于限料二卡窝组件19中带卡窝板1903的料窝二孔槽下方，当感应器二1902感测到带卡窝板1901的料窝二孔槽处有物料二时，二底推缸501能够垂直纵向向上推动底推上料台柱，使料窝二孔槽处的物料二在底推上料台柱的上顶面上向上，随二底推缸501的推动上升到位；

所述二卡持组件3有二卡持气缸件301和卡持板302，卡持板302安装在二卡持气缸件301的水平纵向推移板上，所述卡持板302能够卡持随二底推组件3中二底推缸501推动上升底推上料台柱顶面上的物料二，所述卡持板302能够卡持一下压组件13下方物料一和物料二压装后的半成品；

所述二推移组件14有上顶梁二架、侧向下板二、限位栓二1402、二推移气缸1401和滑移块，上顶梁二架的底部固定安装在整底托台面8的外侧面，侧向下板二固定安装在上顶梁二架上，限位栓二1402和二推移气缸1401穿装在侧向下板二上，滑移板的一侧安装在二推移气缸1401的气推杆端部，滑移板的上部卡装在上顶梁二架的中梁下面，二卡持组件3的二卡持气缸件301固定安装在二推移组件14中的滑移块下部，所述一推移组件15中的一推移气缸1502能够推动推移板上的一夹持组件17整体移动，使二卡持组件3中卡持板302卡取的物料二被移动到一下压组件13下方，位于限料二卡窝组件19中带卡窝台板1903的平台面上。

进一步地，所述二卡持组件3中卡持板302上有两个卡持位，两个卡持位分别为卡持位一和卡持位二，所述卡持位一只能卡持物料二，卡持位二只能卡持物料一和物料二压装后的半成品；

所述二卡持组件3卡持的物料二的厚度与限料二卡窝组件19中带卡窝台板1903的厚度之和，小于整底托台面8上面分割台板18的厚度。

进一步地，所述限料二卡窝组件19中的带卡窝台板1903和整底托台面8上面的分割台板18能够合并为一个带卡窝的托板台。

进一步地，所述三推卡组件9有L形侧台板904、限位侧接触板906、卡合盖板901、三推移气缸903、感应器三905和平推小板902，L形侧台板904底部与整底托台面8固定连接，三推移气缸903穿装在L形侧台板904的一侧，限位侧接触板906盖装在三推移气缸903穿装L形侧台板904处的内侧，三推移气缸903的推杆能够穿过L形侧台板904侧面和限位侧接触板906，所述限位侧接触板906能够防止三推移气缸903的推杆推出后回移时，撞击三推移气缸903或L形侧台板904，所述卡合盖板901盖装在转动送料桶三装置10中输料通道末端外侧，感应器三905装在卡合盖板901的底部外侧，卡合盖板901和感应器三905能够确保从转动送料桶三装置10输料通道输送的物料三，每次只有一个进入卡合盖板901内部的中空区，所述平推小板902与三推移气缸903推杆的端部固定连接，平推小板902穿装在卡合盖板901内部的中空区，所述平推小板902侧面有平推缺口，平推小板902侧面的平推缺口能够将卡合盖板901内中空区的每个物料三，推移到由所述二卡持组件3中卡持板302卡持推送的物料一和物料二压装后半成品的下方，此时所述二卡持组件3中卡持板302卡持推送的物料一物料二压装后半成品和所述三推卡组件9平推小板902推送的物料三，都位于二下压组件12的下方。

进一步地，所述整底托台面8的上方有顶台板11和四个立柱，四个立柱固定安装在整底托台面8上，四个立柱的顶部固定安装有顶台板11；

所述一下压组件13有一下压气缸1301、导向柱桶一和下压柱一1302，一下压组件13中的一下压气缸1301垂直纵向安装在整底托台面8上方的顶台板11上，导向柱桶一装在顶台板11的下面，一下压气缸1301的推杆穿装在顶台板11和导向柱桶一内，下压柱一1302装在一下压气缸1301推杆的底端，所述一下压组件13能够将其下方夹持输送到位的物料一压装在物料二的上部内侧；

所述二下压组件12有二下压气缸1201、导向柱桶二和下压柱二1202，二下压组件12中的二下压气缸1201垂直纵向安装在整底托台面8上方的顶台板11上，导向柱桶二装在顶台板11的下面，二下压气缸1201的推杆穿装在顶台板11和导向柱桶二内，下压柱二1202装在二下压气缸1201推杆的底端，所述二下压组件12能够将所述二卡持组件3中卡持板302卡持输送的半成品，与所述三推卡组件9平推小板902推送的物料三压装在一起成油镜。

进一步地，所述四限推落料组件4有后立板401、四限推落料气缸402和F形限推落料板403，后立板401固定安装在整底托台面8的左侧后面，四限推落料气缸402安装在后立板401上，所述四限推落料气缸402的推杆穿装在后立板401上，F形限推落料板403安装在四限推落料气缸402推杆的端部，所述F形限推落料板403的前端有F形缺台槽孔，所述二卡持组件3中卡持板302卡持能够输送半成品到F形限推落料板403的F形缺台槽孔处，所述三推卡组件9平推小板902能够推送物料三到F形限推落料板403前端F形缺台槽孔的下方。

进一步地，所述转动送料桶一装置1有转动送料桶一和配套的输料通道，转动送料桶一内有物料一，所述转动送料桶二装置2有转动送料桶二和配套的输料通道，转动送料桶二内有物料二，所述转动送料桶三装置10有转动送料桶三和配套的输料通道，转动送料桶三内有物料三。

进一步地，所述斜坡落料斗7整体呈带槽边的坡斗状，斜坡落料斗7安装在整底托台面8，斜坡落料斗7的上部入料口位于四限推落料组件4中F形限推落料板403下方外侧，斜坡落料斗7上部入料口的高度低于F形限推落料板403的下底面。

使用时：先在转动送料桶一内加入物料一(内陷片)，在转动送料桶二内加入物料二(透明外嵌体)，在转动送料桶三内加入物料三(增强环)，启动与本发明装置配套的控制柜系统，控制柜系统能够管控本发明装置的整体稳定运行，此时，控制柜系统指令转动送料桶一装置1、转动送料桶二装置2和转动送料桶三装置10运行，物料一通过与转动送料桶一配套的输料通道，被输送到限料卡窝组件16中带卡窝板1601的料窝孔槽处，感应器一1602感测到带卡窝板1601的料窝孔槽处有物料一时，感应器一1602能够将信号传给控制柜系统，控制柜系统指令一底推组件6中的一底推气缸601工作，一底推气缸601能够垂直纵向向上推动底推上料柱，使料窝孔槽处的物料一在底推上料柱的上顶面上向上，随一底推气缸601的推动上升到位；同时控制柜系统指令一夹持组件17中夹持抓手板1702，准确稳定地夹取随一底推组件6中一底推气缸601推动上升到位的底推上料柱顶面上的物料一；控制柜系统指令一推移组件15中的一推移气缸1502能够推动推移板上的一夹持组件17整体移动，使一夹持组件17中夹持抓手板1702夹取的物料一被移动到一下压组件13下方物料二的上部；

与本发明装置配套的控制柜系统能够指令转动送料桶二装置2中输料通道输送的物料二，到限料二卡窝组件19中带卡窝台板1903上的料窝二孔槽处，当感应器二1902感测到带卡窝板1903上的料窝二孔槽处有物料二时，二底推缸501能够垂直纵向向上推动底推上料台柱，使料窝二孔槽处的物料二在底推上料台柱的上顶面上向上，随二底推缸501的推动上升到位；同时控制柜系统指令二卡持组件3中二卡持气缸件301带动卡持板302，卡持板302能够卡持随二底推组件5中二底推缸501推动上升底推上料台柱顶面上的物料二；控制柜系统指令二推移组件14中二推移气缸1401推动滑移块，滑移块带动二卡持组件3的整体移动，使二卡持组件3中卡持板302卡取的物料二被移动到一下压组件13下方；一推移组件15中的一推移气缸1502推动推移板上一夹持组件17夹持的物料一，并将物料一放置在物料二的上面，此处的物料一和物料二都位于一下压组件13的下方；控制柜系统指令一下压组件13中的下压柱一1302，能够将一下压组件13下方夹持输送到位的物料一压装在物料二的上部内侧成半成品；

随后，控制柜系统指令二卡持组件3中卡持板302的卡持位一卡持物料二，二卡持组件3中卡持板302的卡持位二卡持物料一和物料二压装后的半成品，并将二卡持组件3中卡持板302的卡持位二卡持的半成品卡持送到二下压组件12的下方，将二卡持组件3中卡持板302的卡持位一卡持的物料二送到一下压组件13下方，物料二位于限料二卡窝组件19中带卡窝台板1903的平台面上；

与本发明装置配套的控制柜系统能够指令转动送料桶三装置10中输料通道输送的物料三，到三推卡组件9中卡合盖板901内部的中空区，当三推卡组件9中的感应器三905感应到卡合盖板901内部中空区有物料三时，控制柜系统指令三推卡组件9中的三推移气缸903推动平推小板902，被推动的平推小板902侧面能够将卡合盖板901内中空区的每个物料三，推移到由所述二卡持组件3中卡持板302卡持推送的物料一和物料二压装后半成品的下方，此时半成品和物料三都位于二下压组件12的下方，控制柜系统指令二下压组件12中的二下压气缸1201推动下压柱二1202下压，将位于二下压组件12下方的半成品(物料一和物料二压装后半成品)和物料三压装在一起成油镜；此处的油镜整体位于四限推落料组件4中F形限推落料板403F形缺台槽孔处；

控制柜系统指令四限推落料组件4中四限推落料气缸402推动F形限推落料板403向外移动，F形限推落料板403带动F形缺台槽孔处的压装完成后油镜，向外移动到F形限推落料板403下方整底托台面8的外部，F形缺台槽孔处压装完成后的油镜落入斜坡落料斗7上部的入料口内；一个油镜产成品生产制造完成，后续连续生产过程中上述的油镜产成品生产工序循环连续进行。

本发明装置解决了摩托车油镜原有生产时，需要将多组传送物料输送带连线，同时没有自动抓取物料的装置，需要人员手动将不同组件组合后，再放置到压力设备的上料台上，产品质量稳定性差，生产的油镜产品整体一致性差，产品合格率低的问题；还解决了原有的摩托车油镜产品生产制造过程的整体效率低，需要3～5个人配合操作才能完成，操作人员需求量大的问题，本发明装置1个操作人员能够管控2～3套自动化生产装置，摩托车油镜的整个生产过程有本发明装置完成，操作人员只需要启动或停止装置，以及装卸配套的物料，能够节省了5～9个操作人员；同时一套本发明装置能够代替，原有的摩托车油镜产品生产制造的多台套配套的持取设备、推移设备、压合机设备、封装机等装置设备，投入成本低，本发明装置整体连续自动化生产效率高，解决了原有的摩托车油镜产品生产制造时，需要多台套配套的持取设备、推移设备、压合机设备、封装机等装置设备，整体投入成本高，并且在设备装置之间不能进行连续自动化生产的问题。

本发明将摩托车油镜压装生产过程中的十四道工序整体组合在一个装置中完成，整体稳定一致性好，产品合格率高，连续生产过程中整体不偏位不跑位连续同步，确保对配套的物料、半成品及产成品的输送、持取、推移、压合、推送落料连续进行，适合在摩托车油镜连续自动化生产时推广使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。