一种青铜雕塑加工用自动化着色装置

摘要

本发明属于铜雕着色设备技术领域，尤其为一种青铜雕塑加工用自动化着色装置，针对目前的铜工艺品着色主要由人工采用喷壶、喷枪或毛笔进行涂覆、着色效率、无法同时对铜雕塑表面全方位的着色、且易造成供给不稳定、不均匀、最终影响到着色效果的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体前侧为开口设置并通过铰链转动安装有盖板，且壳体两侧均固定安装有固定板，固定板顶部开设有方形孔，方形孔内滑动安装有支撑板。本发明通过带动青铜雕塑支撑盘慢速转动的同时带动着色喷枪上下往复运动对雕塑进行自动全面的喷涂，提升着色效率，并通过带动着色毛刷转动的同时上下往复运动对喷涂的颜料进行均匀的刷抹，以保证着色效。

说明书

技术领域

本发明涉及铜雕着色设备技术领域，尤其涉及一种青铜雕塑加工用自动化着色装置。

背景技术

铜雕塑工艺品制作流程复杂，需要专业的铸造技术和雕塑、开模等等多方位复杂的工艺操作、磨合，经过采用适宜铸造雕塑的铜合金材质，高温、热熔铸造而成。铜工艺品制作过程一般包括：造型、模具成型、浇注、打磨等工艺流程。铜工艺品浇注成型、表面打磨后，需要对铜雕塑表面进行着色处理。

目前的铜工艺品着色主要由人工采用喷壶、喷枪或毛笔进行涂覆，着色效率，无法同时对铜雕塑表面全方位的着色，且人工填涂颜料时容易造成供给不稳定、不均匀，最终影响到着色效果，因此我们提出了一种青铜雕塑加工用自动化着色装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前的铜工艺品着色主要由人工采用喷壶、喷枪或毛笔进行涂覆、着色效率、无法同时对铜雕塑表面全方位的着色、且人工填涂颜料时容易造成供给不稳定、不均匀、最终影响到着色效果的缺点，而提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种青铜雕塑加工用自动化着色装置，包括壳体，所述壳体前侧为开口设置并通过铰链转动安装有盖板，且壳体两侧均固定安装有固定板，固定板顶部开设有方形孔，方形孔内滑动安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个箱体，箱体两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴两端均固定安装有圆盘，两个圆盘相互远离的一侧顶部均固定安装有第一圆杆，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有第二圆杆，位于同一侧的第一圆杆和第二圆杆外侧转动套接有同一个连接板，且连接轴上固定安装有第一齿轮，所述箱体顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述箱体底部两侧分别固定安装有料筒和竖板，料筒一侧连通有多个着色喷枪，所述竖板一侧开设有安装槽和两个安装孔，安装槽内转动安装有第一轴，两个安装孔内均转动安装有第二轴，两个第二轴靠近料筒的一端固定安装有转盘，转盘一侧固定安装有着色毛刷，第二轴另一端固定安装有第三齿轮，所述第一轴上固定安装有第四齿轮和第五齿轮，两个第三齿轮均与第四齿轮，所述壳体一侧内壁上固定安装有齿条，第五齿轮与齿条相啮合，所述壳体底部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴顶端固定安装有支撑盘，竖轴底端固定安装有第一带轮，所述壳体一侧底部固定安装有横板，横板顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有转轴，转轴底端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一皮带，所述转轴顶部固定安装有转板，转板顶部两侧均固定连接有竖杆的一端，两个竖杆外侧滑动套接有同一个滑板，滑板顶部固定连接有圆轴的一端，圆轴的另一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，两个支撑板中的一个支撑板一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在圆轴的外侧，对圆轴进行转动定位。

优选的，所述圆轴外侧固定套接有两个限位圈，两个限位圈分别与定位板顶部和底部活动抵接，对圆轴进行限位，使圆轴与定位板做同步的升降运动。

优选的，所述竖轴外侧固定套接有挡板，挡板与壳体底部活动抵接，对竖轴进行限位。

优选的，所述第二圆杆另一端固定安装有限位板，两个限位板分别与对应的连接板一侧活动抵接，对连接板进行横向运动限位。

优选的，所述支撑盘两侧均固定安装有固定轴，固定轴外侧转动套接有滚轮，滚轮与壳体底部内壁滚动连接，对支撑盘进行支撑。

优选的，所述箱体一侧开设有定位孔，所述蜗杆与定位孔转动连接，对蜗杆进行转动定位。

优选的，所述壳体顶部一侧开设有通孔，所述竖板与通孔滑动连接，对竖板进行竖向运动导向。

本发明中，所述的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置，通过将青铜雕塑放置在支撑盘的顶部，然后开启着色喷枪和驱动电机，着色喷枪将料筒内的颜料喷涂至雕塑上，驱动电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动圆轴转动，圆轴带动滑板转动，滑板通过与两个竖杆的滑动配合带动转板和转轴同步转动，转轴通过第二带轮、第一带轮和皮带之间的传动带动竖轴慢速转动，竖轴带动支撑盘慢速转动，支撑盘带动其顶部雕塑进行转动，从而通过着色喷枪对雕塑周向位置进行自动喷涂着色，且蜗杆转动的同时带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接轴转动，连接轴带动两个与圆盘转动，两个圆盘分别带动对应的第一圆杆做圆周运动，两个第一圆杆分别通过对应的连接板和第二圆杆带动箱体上下往复运动，箱体带动竖板和料筒上下往复运动，料筒带动多个着色喷枪上下往复运动，从而对雕塑不同高度位置进行全面均匀的喷涂，防止出现喷涂间隙；

本发明中，所述的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置，竖板通过两个第二轴带动两个转盘和两个着色毛刷上下往复运动，对雕塑上的涂料刷抹均匀，同时竖板通过第一轴带动第四齿轮和第五齿轮上下往复运动，齿条通过与第五齿轮的啮合带动第一轴进行转动，第一轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动两个第三齿轮高速转动，两个第三齿轮分别通过对应的第二轴带动两个转盘和两个着色毛刷上下往复运动的同时高速转动，进一步提升颜料喷涂的均匀性，以保证着色效果；

本发明结构设计合理，通过带动青铜雕塑支撑盘慢速转动的同时带动着色喷枪上下往复运动对雕塑进行自动全面的喷涂，提升着色效率，并通过带动着色毛刷转动的同时上下往复运动对喷涂的颜料进行均匀的刷抹，以保证着色效果，可靠性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置的B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置的C部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种青铜雕塑加工用自动化着色装置的D部分的结构示意图；

图7为本发明提出的第一圆杆、第二圆杆和连接板的左视图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、限位圈；4、定位板；5、圆轴；6、竖杆；7、滑板；8、转板；9、横板；10、转轴；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、竖轴；15、挡板；16、盖板；17、箱体；18、料筒；19、着色喷枪； 20、支撑盘；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮； 25、第五齿轮；26、齿条；27、竖板；28、转盘；29、着色毛刷；30、固定板； 31、第一轴；32、第二轴；33、驱动电机；34、蜗杆；35、连接轴；36、圆盘； 37、第一圆杆；38、第二圆杆；39、连接板；40、限位板；41、滚轮；42、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种青铜雕塑加工用自动化着色装置，包括壳体1，壳体1 前侧为开口设置并通过铰链转动安装有盖板16，且壳体1两侧均固定安装有固定板30，固定板30顶部开设有方形孔，方形孔内滑动安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个箱体17，箱体17两侧内壁上转动安装有同一个连接轴35，连接轴35两端均固定安装有圆盘36，两个圆盘36相互远离的一侧顶部均固定安装有第一圆杆37，两个固定板30相互远离的一侧均固定安装有第二圆杆38，位于同一侧的第一圆杆37和第二圆杆38外侧转动套接有同一个连接板39，且连接轴35上固定安装有第一齿轮21，箱体17顶部内壁上固定安装有驱动电机33，驱动电机33输出轴上固定连接有蜗杆34的一端，蜗杆34 上固定安装有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，箱体17底部两侧分别固定安装有料筒18和竖板27，料筒18一侧连通有多个着色喷枪19，竖板27一侧开设有安装槽和两个安装孔，安装槽内转动安装有第一轴31，两个安装孔内均转动安装有第二轴32，两个第二轴32靠近料筒18的一端固定安装有转盘28，转盘28一侧固定安装有着色毛刷29，第二轴32另一端固定安装有第三齿轮23，第一轴31上固定安装有第四齿轮24和第五齿轮25，两个第三齿轮23均与第四齿轮24，壳体1一侧内壁上固定安装有齿条26，第五齿轮25 与齿条26相啮合，壳体1底部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴14，竖轴14顶端固定安装有支撑盘20，竖轴14底端固定安装有第一带轮11，壳体 1一侧底部固定安装有横板9，横板9顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有转轴10，转轴10底端固定安装有第二带轮12，第一带轮11和第二带轮12上传动安装有同一皮带13，转轴10顶部固定安装有转板8，转板8顶部两侧均固定连接有竖杆6的一端，两个竖杆6外侧滑动套接有同一个滑板7，滑板7顶部固定连接有圆轴5的一端，圆轴5的另一端固定安装有蜗轮42，蜗轮42与蜗杆34相啮合。

本实施例中，两个支撑板2中的一个支撑板2一侧固定安装有定位板4，定位板4转动套接在圆轴5的外侧，对圆轴5进行转动定位。

本实施例中，圆轴5外侧固定套接有两个限位圈3，两个限位圈3分别与定位板4顶部和底部活动抵接，对圆轴5进行限位，使圆轴5与定位板4做同步的升降运动。

本实施例中，竖轴14外侧固定套接有挡板15，挡板15与壳体1底部活动抵接，对竖轴14进行限位。

本实施例中，第二圆杆38另一端固定安装有限位板40，两个限位板40分别与对应的连接板39一侧活动抵接，对连接板39进行横向运动限位。

本实施例中，支撑盘20两侧均固定安装有固定轴，固定轴外侧转动套接有滚轮41，滚轮41与壳体1底部内壁滚动连接，对支撑盘20进行支撑。

本实施例中，箱体17一侧开设有定位孔，蜗杆34与定位孔转动连接，对蜗杆34进行转动定位。

本实施例中，壳体1顶部一侧开设有通孔，竖板27与通孔滑动连接，对竖板27进行竖向运动导向。

本实施例中，在使用时，通过将青铜雕塑放置在支撑盘20的顶部，然后开启着色喷枪19和驱动电机33，着色喷枪19将料筒18内的颜料喷涂至雕塑上，驱动电机33输出轴带动蜗杆34转动，蜗杆34带动蜗轮42慢速转动，蜗轮42 带动圆轴5转动，圆轴5带动滑板7转动，滑板7通过与两个竖杆6的滑动配合带动转板8和转轴10同步转动，转轴10通过第二带轮12、第一带轮11和皮带13之间的传动带动竖轴14慢速转动，竖轴14带动支撑盘20慢速转动，支撑盘20带动其顶部雕塑进行转动，从而通过着色喷枪19对雕塑周向位置进行自动喷涂着色，且蜗杆34转动的同时带动第二齿轮22转动，第二齿轮22 带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动连接轴35转动，连接轴35带动两个与圆盘36转动，两个圆盘36分别带动对应的第一圆杆37做圆周运动，两个第一圆杆37分别通过对应的连接板39和第二圆杆38带动箱体17上下往复运动，箱体17带动竖板27和料筒18上下往复运动，料筒18带动多个着色喷枪19 上下往复运动，从而对雕塑不同高度位置进行全面均匀的喷涂，防止出现喷涂间隙，竖板27通过两个第二轴32带动两个转盘28和两个着色毛刷29上下往复运动，对雕塑上的涂料刷抹均匀，同时竖板27通过第一轴31带动第四齿轮24和第五齿轮25上下往复运动，齿条26通过与第五齿轮25的啮合带动第一轴31进行转动，第一轴31带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动两个第三齿轮23高速转动，两个第三齿轮23分别通过对应的第二轴32带动两个转盘 28和两个着色毛刷29上下往复运动的同时高速转动，进一步提升颜料喷涂的均匀性，以保证着色效果。