对要处理的谷物颗粒或水果种子进行均匀烘烤的装置

摘要

本发明涉及一种用于颗粒、特别是诸如大米的谷物颗粒的预处理的装置，该装置包括用于烘烤颗粒的腔室(1)、位于腔室(1)内并被布置成允许蒸汽通过并防止谷物与腔室(1)直接接触的微孔篮(2)，该装置还包括连接到所述腔室(1)的真空源和蒸汽源，其特征在于，该装置包括敞开到所述腔室(1)的壁与篮(2)的壁之间形成的空间(3)中的至少一个蒸汽扩散管道、以及位于所述篮(2)中的至少一个微孔管道，在所述篮(2)的内表面与所述至少一个微孔管道的外表面之间的横向平面中测量的距离小于或等于600毫米。

说明书

技术领域

本发明涉及通过对从谷物或水果获得的颗粒进行预煮来进行预处理的领域。通过扩展，术语“颗粒”包括术语“种子”。

本发明更具体地涉及一种对颗粒(特别是诸如大米的谷物颗粒)进行预处理的设备，该设备包括：腔室，该腔室具有用于供应未处理的颗粒的能够被气密密封的开口；位于腔室内部并且被布置成允许蒸汽通过的微孔篮，该设备还包括连接到所述腔室的真空源和蒸汽源。

该设备旨在(特别地，但非排它地)用于处理稻米和腰果。

背景技术

预煮是稻米工业中通常使用的操作。它包括使用蒸汽处理来预烹饪生米粒(“稻谷”)以使淀粉糊化。淀粉的糊化赋予颗粒能够抵抗过度烹饪并且不会粘住(不粘米)的新特性(颗粒被过度烹饪时该颗粒保持坚硬的能力)。

常规的预煮技术包括在使稻米预先在60℃下经受3小时至4小时的浸泡操作或在冷水中过夜后，使稻米经受加压蒸汽。然而，这些技术的缺点是从营养的角度来看不完全令人满意的，因为稻米的浸泡和加热导致营养品质以及维生素和矿物质盐的部分损失。此外，由于淀粉的糊化，预煮通常导致烹饪时间略有增加，这在米粒表面上围绕颗粒的内核形成了一种壳。

为了克服这些缺点，申请EP3041369提出了一种设备，该设备使得可以预煮未处理的大米，而无需恢复先前的浸泡操作。该设备包括连接到蒸汽源的蒸压器和用于控制处理周期的装置，该处理周期包括在140℃至190℃的温度下、在6巴至10巴的压力下向蒸压器中注入蒸汽压力，维持该压力达10秒至90秒的时段，然后打开蒸汽排气阀。直接预煮未事先浸泡过的大米。

由于没有浸泡以及注入蒸压器内部的蒸汽的压力和温度条件的受控变化以及瞬时压力释放，米粒的分解适于促进蒸汽的浸渍并且烹饪时间减少。

然而，本发明的目的是通过提出这样一种设备来改进上述应用的设备：该设备允许对要预煮的颗粒进行均匀处理，并且在对大米进行预处理的情况下对其进行均匀糊化，同时保留颗粒的营养品质。

本发明的另一目的是提出一种设备，该设备使得可以将预煮所需的水减少90％。

发明内容

为此，并且根据第一方面，本发明提出一种对颗粒(特别是诸如大米的谷物颗粒)进行预处理的设备，所述设备包括：腔室，其具有用于供应未处理的大米的能够被气密密封的开口；微孔篮，其位于所述腔室内部并且被布置成允许蒸汽通过并防止所述谷物与所述腔室之间的直接接触，所述设备还包括连接到所述腔室的真空源和蒸汽源，所述设备的特征在于，所述设备包括在所述腔室的壁与所述微孔篮的壁之间形成的空间中的通向所述腔室内部的至少一个蒸汽扩散管道、以及位于所述微孔篮中的至少一个微孔管道，在所述微孔篮的内表面与所述至少一个微孔管道的外表面之间的横向平面中测量的距离小于或等于600毫米。

有利地，所述扩散管道包括在所述微孔管道的全部或部分高度上延伸的部分。

有利地，所述微孔管道和所述微孔篮被布置成使得在所述微孔篮的内表面与所述至少一个微孔管道的外表面之间的横向平面中测量的距离小于或等于450毫米。

有利地，所述微孔篮是圆筒形的，并且所述微孔管道相对于所述微孔篮是同轴的。

有利地，所述微孔篮在下部具有圆筒形卸载隔室，并且所述微孔管道具有微孔前端，该微孔前端位于距所述圆筒形隔室的壁小于或等于350毫米(优选地，小于或等于250毫米)的距离处。

有利地，所述腔室在上部具有可移动装载口以及确保压力和真空密封的双唇式密封件。

有利地，所述微孔管道形成蒸汽扩散管道。

附图说明

从下面的参照唯一附图给出的描述中，本发明的其它目的和优点将变得明显，该唯一附图示出了根据本发明的设备的示意性剖视图，该设备用于通过预煮来处理颗粒，特别是大米。

具体实施方式

唯一附图示出了用于预处理(预煮)谷物(特别是大米)的设备。该预煮设备是EP3041369申请中描述的类似设备的更广泛设备的一部分。下面仅描述作为本发明的主题的该设备的用于预煮大米的部分。

因此，该设备包括：用于未处理的大米的预煮腔室，在该预煮腔室内部放置有用于接收要预煮的大米的微孔篮2；连接到该腔室的真空源和蒸汽源(未示出这些源)。

腔室1具有至少一个开口，该开口可以由盖(未示出)气密密封以允许引入和排出大米。在所示的实施方式中，腔室具有两个开口，一个开口设置在上部，以用于引入要预煮的大米并且将要预煮的大米倒入篮中；另一个开口设置在下部，以用于在大米经过预煮后将大米排出。开口可以被气密密封，使得腔室可以被加压。腔室在下部还具有允许在处理期间和处理之后排空冷凝水的开口。这些开口有利地由电磁阀控制。

腔室1还连接到三个蒸汽供应管道30、31、50。腔室还连接到真空罐，该真空罐本身连接到真空泵，以用于排空腔室1。

篮2(有利地为圆筒形)的尺寸是相对于腔室1定制的，以便在腔室1的内壁10与篮2的外壁20之间留有空间3，以防止要预煮的大米与腔室1的壁之间的任何直接接触。篮具有微孔壁，以使蒸汽在腔室1内部的压力下扩散。篮2的上部是敞开的，以便允许向其供应大米；并且篮的下部是敞开的，以便允许将大米排出。篮的下部的开口有利地由阀封闭，以便在处理期间保持大米并在处理结束时将大米排出。

腔室1包括第一蒸汽扩散管道4和第二蒸汽扩散管道5，第一蒸汽扩散管道4和第二蒸汽扩散管道5布置在形成在所述腔室1的壁与微孔篮2的壁之间的空间3中，并沿着腔室1的壁延伸。

腔室1还包括位于所述微孔篮2中并在其高度上延伸的微孔管6。具体地，管6以在所述微孔篮2的内壁21与所述第二管道的外壁60之间的横向平面中测量的距离被定位，该距离小于或等于600毫米，并且优选地小于或等于450毫米。如下所示，所述管6构成第三蒸汽扩散管道6。

在下文中，“外围扩散管道”4、5将被用于指代布置在空间3中的两个扩散管道，并且“内部扩散管道”6是指布置在篮2内部的管。在所示的实施方式中，内部扩散管道6与篮2是同轴的(在这种情况下，它可以被称为中央扩散管道6)。

在所示的实施方式中，外围扩散管道4之一具有经由与蒸汽供应管道30、31的连接的两个蒸汽空气入口，并且在顶部具有敞开的或封闭的一个端部。蒸汽入口之一有利地布置在腔室1的下部，面向篮2的底部；另一蒸汽入口布置在篮2的至少一半上方。这种布置具有确保蒸汽在篮2的整个高度上扩散的优点。

另一外围扩散管道5具有经由与蒸汽供应管道50的连接的蒸汽入口、以及敞开到内部扩散管道6中的出口51。在所示的实施方式中，外围扩散管道5具有端部部分50，该端部部分50在穿过内部扩散管道6的上端开口的同时插入到内部扩散管道6中。因此，扩散管道的端部部分50构成内部扩散管道6内的蒸汽入口。

外围扩散管道4、5和内部扩散管道6各自具有微孔壁，以允许蒸汽扩散。蒸汽的扩散在图中用箭头例示。因此，在外围扩散管道4、5中循环的蒸汽扩散通过管道的壁，然后在管道的高度上通过微孔篮2的壁、以及通过内部扩散管道6，蒸汽也通过内部扩散管道6的壁扩散。因此，通过两个外围管道4、5和内部管道6向包含要预煮的大米的篮“馈送”蒸汽。因此，这种布置使得可以实现放置在篮中的所有米粒的均匀预煮，包括位于篮中央的米粒(由于内部管道6的存在)。

有利地，微孔篮2的下部具有圆筒形卸载隔室，内部扩散管道6被定位成使得微孔或敞开(下部)前端位于距圆筒形隔室的壁小于或等于350毫米(优选地，小于或等于250毫米)的距离处。

米粒被如下预处理。

将要预煮的未处理的大米倒入篮2中。然后关闭腔室1以使其密封，并打开与真空罐相关联的阀以连接真空罐和腔室，并由此排空所述腔室。因此，腔室在约十秒内从大气压变为大约0.6巴的负压。当负压趋于平稳时，阀关闭。在至少二十秒的负压后，将蒸汽经由蒸汽供应管道30、31、50在130℃至190℃的温度和5巴至10巴的压力下注入每个外围扩散管道内部。

维持压力约20秒，在此期间，蒸汽在外围扩散管道中循环，其中一些蒸汽扩散通过扩散管道的壁和篮的壁，并且在内部扩散管道6中循环。然后通过打开为此目的而提供的排气口使压力回到大气压。

在约十秒的间隔之后，通过再次打开阀以将腔室连接到真空罐来施加新的真空，该真空罐同时已被真空泵恢复到负压。在约十秒内达到大约0.6巴的负压，然后维持约80秒，此后进行排气以使腔室恢复到大气压。

整个预处理在不到300秒的时间内完成。

以上通过示例的方式描述了本发明。应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员能够产生本发明的各种变型实施方式。