一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置

摘要

本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有压辊；通过压辊和刮片的共同作用，利用压片操作的进行，自动刮除压辊表面残留的涂料，避免压辊表面涂料的累积，降低其对涂料的压制效果，自动将刮落的涂料进行回收，增大涂料的利用率，避免浪费，也有效的降低加工成本，解放双手，减少人工的介入，更符合实际加工需求，通过导水管、限流块、卡盘和转板的共同作用，利用冷水的流动对完成压片操作的涂料进行冷却，相比常见的风力冷却方式，降低涂料被污染的几率，使涂料的质量得到保障，并且实际加工情况，对冷却操作进行控制，操作便捷，具有较高的自动化程度。

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置。

背景技术

粉末涂料在加工时，通常需要进行压片操作，对熔融后的涂料进行挤压成片，再经过冷却、粉碎、研磨和筛分操作，得到粉末涂料成品。但是在实际加工中，熔融状态的涂料会在压辊上粘附，随着涂料层的逐渐加厚，降低对涂料的压制效果，对涂料压片的质量具有一定的影响。目前多借助刮片对压辊表面的涂料进行清理，为了增大涂料的利用率，通常人工需要对刮除的涂料进行集中收集，操作比较繁琐，人工介入程度较高，工作效率比较低。并且对完成压片操作的涂料进行冷却时，通常借助风力进行冷却，这会加速涂料片周边的空气流动，使灰尘出现飞扬的情况，增加了涂料受灰尘污染的可能，降低涂料的质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，具备自动回收残留涂料、冷水冷却和操作便捷的优点，解决了操作不便和风力冷却造成灰尘污染的问题，利用压片操作的进行，自动刮除压辊表面残留的涂料，避免压辊表面涂料的累积，降低其对涂料的压制效果，并且对刮落的涂料进行回收，增大涂料的利用率，避免浪费，也有效的降低加工成本，解放双手，减少人工的介入，更符合实际加工需求，同时利用冷水的流动对完成压片操作的涂料进行冷却，相比常见的风力冷却方式，降低涂料被污染的几率，使涂料的质量得到保障，并且实际加工情况，对冷却操作进行控制，具有较高的自动化程度。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动回收残留涂料、冷水冷却和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置包括外壳、压辊、刮片、底座、活动块、推具、转柱、转动组件、导水管、限流块、卡盘、转板、集料仓。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有压辊，压辊有两个并且规格相同，压辊的外侧固定连接有刮片，刮片有两个并且规格相同，两个刮片分别位于两个压辊的两侧，压辊的底部固定连接有底座，底座的表面开设有通孔，底座的底部固定连接有出料管，底座的表面开设有两个规格相同的卡口，底座的底部活动连接有活动块，活动块的底部固定连接有螺杆，活动块的表面活动连接有两个规格相同的活动杆，活动块的外侧活动连接有推具，推具有两个并且规格相同，推具呈现倒置T状，活动块的底部活动连接有转柱，转柱的表面开设有X状槽道，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的左侧活动连接有转动组件，转动组件由转轴、曲杆和L型杆构成，曲杆和L型杆均有两个并且规格相同，两个曲杆穿插在两个L型杆之间，底座的底部固定连接有导水管，导水管由主管和支管构成，其支管以螺纹状缠绕在底座底部出料管的外侧，导水管的外侧固定连接有限流块，限流块的表面开设有卡槽，限流块的表面开设有直槽，导水管的表面活动连接有卡盘，卡盘的外侧固定连接有卡柱，卡盘远离其卡柱的一侧活动连接有连杆，连杆远离卡盘的一侧活动连接有卡块，卡盘的右侧活动连接有转板，转板的表面开设有通槽，转板的外侧固定连接有固定板，固定板的表面开设有圈槽，外壳的外侧固定连接有集料仓。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，具备以下有益效果：

1、该解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，通过压辊和刮片的共同作用，利用压片操作的进行，自动刮除压辊表面残留的涂料，避免压辊表面涂料的累积，降低其对涂料的压制效果。

2、该解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，通过底座、活动块、推具、转柱、转动组件和集料仓的共同作用，自动将刮落的涂料进行回收，增大涂料的利用率，避免浪费，也有效的降低加工成本，解放双手，减少人工的介入，更符合实际加工需求。

3、该解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，通过导水管、限流块、卡盘和转板的共同作用，利用冷水的流动对完成压片操作的涂料进行冷却，相比常见的风力冷却方式，降低涂料被污染的几率，使涂料的质量得到保障，并且实际加工情况，对冷却操作进行控制，操作便捷，具有较高的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构底座和限流块连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、压辊；3、刮片；4、底座；5、活动块；6、推具；7、转柱；8、转动组件；9、导水管；10、限流块；11、卡盘；12、转板；13、集料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决涂料浪费和灰尘污染问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有压辊2，压辊2有两个并且规格相同，两个压辊2之间间隙的尺寸与所需涂料片的尺寸相适配，两个压辊2以底座4通孔的中轴线为参考呈现对称分布，压辊2的外侧固定连接有刮片3，刮片3有两个并且规格相同，两个刮片3分别位于两个压辊2的两侧，刮片3以其与外侧的压辊2保持紧贴状态，压辊2的底部固定连接有底座4，底座4的表面开设有通孔，底座4的底部固定连接有出料管，出料管与底座4的通孔相接通，底座4的表面开设有两个规格相同的卡口，底座4的底部活动连接有活动块5，活动块5的底部固定连接有螺杆，活动块5的表面活动连接有两个规格相同的活动杆，活动杆远离活动块5的一侧与推具6的横杆活动连接，活动块5的外侧活动连接有推具6，推具6有两个并且规格相同，推具6呈现倒置T状，其竖板的尺寸与底座4卡口的尺寸相适配。

活动块5的底部活动连接有转柱7，转柱7的表面开设有X状槽道，转柱7的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱7的中轴线为参考呈现对称分布，转柱7的内部开设有螺孔，其尺寸与活动块5底部螺杆的尺寸相适配，转柱7的左侧活动连接有转动组件8，转动组件8由转轴、曲杆和L型杆构成，曲杆和L型杆均有两个并且规格相同，两个曲杆穿插在两个L型杆之间，曲杆的尺寸与转柱7X状槽道的尺寸相适配，L型杆远离转动组件8转轴的一侧呈现弧状，其尺寸与转柱7凹口的尺寸相适配，底座4的底部固定连接有导水管9，导水管9由主管和支管构成，其支管以螺纹状缠绕在底座4底部出料管的外侧，导水管9主管远离支管的一侧与水箱相接通，导水管9主管的部分管体活动卡在限流块10的卡槽内，此区域管体为软质材料。

导水管9的外侧固定连接有限流块10，限流块10的表面开设有卡槽，限流块10的表面开设有直槽，导水管9的表面活动连接有卡盘11，卡盘11的外侧固定连接有卡柱，其卡柱活动卡在限流块10的直槽内，卡盘11远离其卡柱的一侧活动连接有连杆，连杆远离卡盘11的一侧活动连接有卡块，卡块活动卡在转板12的通槽内，卡块的外侧固定连接有卡柱，其尺寸与固定板圈槽的尺寸相适配，卡盘11的右侧活动连接有转板12，转板12的表面开设有通槽，转板12的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转板12转轴的一侧与转动组件8的转轴活动连接，转板12的外侧固定连接有固定板，固定板的表面开设有圈槽，其圈槽上弧槽与下弧槽的尺寸相同，均以转板12转轴的中心为圆心，其左弧槽以卡盘11位于最左侧时，其与连杆的连接处为圆心，其右弧槽以卡盘11位于最右侧时，其与连杆的连接处为圆心，外壳1的外侧固定连接有集料仓13，集料仓13有两个并且规格相同，集料仓13的顶部固定连接有导管，导管的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有出料口，导管与外壳1的出料口相接通。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，压辊2转动对通融状态的涂料进行挤压，使其压成片状，并且进入底座4的通孔内，通过出料管进行排出，压辊2转动的同时与刮片3始终紧贴，刮片3刮除压辊2表面残留的涂料，涂料掉落在底座4的表面，启动装置，转动组件8转动，其两个曲杆和两个L型杆穿插着靠近转柱7，曲杆移动至转柱7X状槽道的一条斜槽内再远离，带动转柱7发生转动，L型杆的弧杆再移动至转柱7的凹口内再远离，使转柱7及时止停，后续转动组件8的另一个曲杆和另一个L型杆靠近转柱7，带动转柱7反向转动再保持静止，引起转柱7进行间歇往复转动，由于活动块5底部螺杆的尺寸与转柱7螺孔的尺寸相适配，使转柱7通过螺杆带动活动块5进行上下移动，初始时，活动块5位于最高点，此时两个推具6的竖板活动卡在底座4的卡口内，使活动块5下移，并且通过其表面的两个活动杆推动两个推具6相互远离，推具6的竖板在底座4的表面移动，将底座4表面残留的涂料推至外壳1的出料口，并且顺着集料仓13顶部的导管转移至集料仓13内，进行集中收集。

同时转动组件8通过拉绳带动转板12转动，由于卡盘11表面连杆的卡块活动卡在转板12的通槽内，卡块的卡柱活动卡在转板12外侧固定板的圈槽内，固定板圈槽上弧槽与下弧槽的尺寸相同，均以转板12转轴的中心为圆心，其左弧槽以卡盘11位于最左侧时，其与连杆的连接处为圆心，其右弧槽以卡盘11位于最右侧时，其与连杆的连接处为圆心，初始时，卡块活动卡在转板12外侧固定板圈槽的右弧槽内，此时卡盘11位于最右侧，使转板12转动带动卡块在固定板的右弧槽内移动，此时卡块带动连杆以其与卡盘11的连接处为旋转点进行转动，卡盘11位于最右侧并且保持静止状态，转板12带动卡块在固定板圈槽的上弧槽内运动，卡块通过连杆推动卡盘11顺着限流块10的直槽向左移动，直到卡块移动至固定板的左弧槽内，转板12再带动卡块顺着固定板的左弧槽移动，此时卡盘11移动至最左侧并且保持静止状态，后续转板12再带动卡块远离固定板的左弧槽，经过下弧槽移动至上弧槽内，卡块通过连杆带动卡盘11再次移动至最右侧，引起卡盘11进行间歇左右移动，卡盘11位于最右侧时，不与导水管9的主管相接触，此时导水管9内的冷水顺畅流通，由于其支管以螺纹状缠绕在底座4底部出料管的外侧，对出料管完成的压片操作的涂料具有冷却作用，使卡盘11向左移动，对导水管9的主管进行挤压，导水管9内的水无法流通，暂停冷却操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。