原矿金油滴建盏的制备工艺

摘要

本发明公开了原矿金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，焙烧后出窑。本发明烧制得到的原矿金油滴建盏，在青黑底色上分布有金色油滴斑点，金属光泽明显，流光溢彩，熠熠生辉，在各种光源下会产生不同的色彩视觉效果；同时，金色油滴不突出于表面，与釉面融为一体，表面平整光滑细腻，使用过程中不易受外界影响而变色发乌。

说明书

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及原矿金油滴建盏的制备工艺。

背景技术

黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，迄今仍吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。

建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，金油滴建盏油滴为金色。目前金油滴建盏大多采用加入金粉二次烧成，且金色油滴大多凸出于表面，使用过程中不易清洁，容易受茶渍影响而变色发乌。

发明内容

本发明的目的在于提供原矿金油滴建盏的制备工艺，该原矿金油滴建盏一次烧成，釉面油滴不凸出于表面，融为一体，使用时不易受外界影响而变色发乌。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

原矿金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯泥和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将1-1.2重量份的红土、0.9-1.1重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：将8-9重量份的釉石、0.8-1重量份的草木灰、1-1.1重量份的钾长石、0.3-0.5重量份的石灰石、0.2-0.4重量份的滑石混合，加1.2-1.3重量倍的水放入球磨机中研磨，过80-90目筛，得到釉浆；

所述红土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经8-9h，从常温升温到1275-1280℃；

第二阶段：1275-1280℃保温1.9-2h，然后在保温状态下投油柴，间隔4-4.5min一次，共投3次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放76-80g；然后窑炉温度经过10-12min升高至1295-1300℃，1295-1300℃保温，投油柴，间隔3-3.5min一次，共投3次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放84-86g，投完最后一次油柴后继续保温5-8min，再断电停止加热；

本阶段使油滴滴大饱满，同时釉面表面平整细腻，油滴不凸出于表面；

第三阶段：窑炉温度降至1175-1185℃时，投油柴，间隔8-9min一次，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放95-100g；

本阶段使油滴呈现金色；

第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉通电，带电缓慢降温(增加油滴金色光泽)，窑炉经过2.4-2.5h，降至1045-1055℃；然后窑炉断电，投油柴，间隔5-6min一次，共投4次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放56-62g；

本阶段使油滴金中带彩，随光线变化呈现多彩变幻。

第五阶段：投完最后一次油柴后，打开窑炉门至最大，10-12min后关闭窑炉门，将窑炉温度降至740-750℃时，窑炉门打开10-15cm缝隙，降温，冷却出窑。

优选地，所述原矿金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将1重量份的红土、1重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：将8重量份的釉石、0.8重量份的草木灰、1重量份的钾长石、0.4重量份的石灰石、0.3重量份的滑石混合，加1.3重量倍的水放入球磨机中研磨，过80目筛，得到釉浆；

所述红土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经8.5h，从常温升温到1280℃；

第二阶段：1280℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投3次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放80g；然后窑炉温度经过10min升高至1300℃，1300℃保温，投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放85g，投完最后一次油柴后继续保温6min，再断电停止加热；

第三阶段：窑炉温度降至1180℃时，投油柴，间隔8min一次，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放100g；

第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉通电，带电缓慢降温，窑炉经过2.5h，降至1050℃；然后窑炉断电，投油柴，间隔5min一次，共投4次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；

第五阶段：投完最后一次油柴后，打开窑炉门至最大，10min后关闭窑炉门，将窑炉温度降至750℃时，窑炉门打开10cm缝隙，降温，冷却出窑。

优选地，所述步骤(1)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。

优选地，所述步骤(2)的施釉厚度为0.2-0.3mm。

优选地，步骤(3)第一阶段为：窑炉温度经5h，从常温升温到1000℃；窑炉温度再经3.5h，从1000℃升温到1280℃。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明烧制得到的原矿金油滴建盏，在青黑底色上分布有饱满大滴的金色油滴斑点，金属光泽明显，流光溢彩，熠熠生辉，在各种光源下会产生不同的色彩视觉效果；同时，金色油滴不突出于表面，与釉面融为一体，表面平整光滑细腻，使用过程中不易受外界影响而变色发乌。

2、本发明采用原矿组分，一次烧成，工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好，成品率较高。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

原矿金油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将1重量份的红土、1重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述步骤(1)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。

所述釉浆通过以下方法制备：将8重量份的釉石、0.8重量份的草木灰、1重量份的钾长石、0.4重量份的石灰石、0.3重量份的滑石混合，加1.3重量倍的水放入球磨机中研磨，过80目筛，得到釉浆；

所述红土、黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO

所述滑石为煅烧滑石。

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；所述步骤(2)的施釉厚度为0.2-0.3mm。

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经5h，从常温升温到1000℃；窑炉温度再经3.5h，从1000℃升温到1280℃；

第二阶段：1280℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投3次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放80g；然后窑炉温度经过10min升高至1300℃，1300℃保温，投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放85g，投完最后一次油柴后继续保温6min，再断电停止加热；

第三阶段：窑炉温度降至1180℃时，投油柴，间隔8min一次，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放100g；

第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉通电，带电缓慢降温，窑炉经过2.5h，降至1050℃；然后窑炉断电，投油柴，间隔5min一次，共投4次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；

第五阶段：投完最后一次油柴后，打开窑炉门至最大，10min后关闭窑炉门，将窑炉温度降至750℃时，窑炉门打开10cm缝隙，降温，冷却出窑。

本发明投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。

本实施例采用炉内空间为0.1立方米的窑炉烧制(窑炉门面积为0.1平方米)。窑炉内放置8个建盏坯体，烧制出窑后得到建盏合格品7件，成品率为87.5％。经过重复10次烧制，成品率在75-87.5％之间。不合格品缺陷一般为流釉粘底、出现较大釉泡、缩釉等。

参考图1，本实施例烧制得到的原矿金油滴建盏，在青黑底色上分布有金色油滴斑点，金属光泽明显，流光溢彩，熠熠生辉，在各种光源下会产生不同的色彩视觉效果；金色油滴不突出于表面，与釉面融为一体，表面平整光滑细腻，不易受外界影响变色发乌。

发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等，才制备出优美的原矿金油滴建盏。

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第二阶段，具体为：

第二阶段：1280℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放80g；投完最后一次油柴后继续保温6min，再断电停止加热；

本对比例得到的建盏，油滴凸出于釉面表面，表面不平整，且表面针眼较多。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第四阶段，具体为：

第四阶段：窑炉温度自然降至1050℃(约1h)，投油柴，间隔5min一次，共投4次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；

本对比例得到的建盏，金色油滴色泽较实施例1暗淡，美感欠缺。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。