一种砂金矿地下采选矿专用设备

摘要

本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备，轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴，轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲，联动铲与推进斜铲相连，推进斜铲与地面夹角为15°；推进斜铲的上端连接有上料运输皮带，上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上，上料运输皮带与双层振动筛相连，双层振动筛下方设置有振动溜槽，双层振动筛上横向设置有多道清洗水管，清洗水管还与上水管相连，双层振动筛的最底部安装有振动器，双层振动筛通过混合支架固定在主架上，双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带，排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理，采选矿效率高，成本低，适用范围广，开采深度大，安全可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及的是采矿技术领域，具体涉及一种砂金矿地下采选矿专用设备。

背景技术

传统的砂金矿地下采选矿过程非常复杂，采矿设备非常复杂，适用范围不够广泛，成本较高，操作效果不佳，大大降低了其采选矿效率，为了解决上述问题，本发明设计了一种砂金矿地下采选矿专用设备。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种砂金矿地下采选矿专用设备，结构设计合理，采选矿效率高，成本低，适用范围广，开采深度大，安全可靠，实用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种砂金矿地下采选矿专用设备，包括轮滚式挖铲、轮式挖铲驱动电机、传动轴固定支架、连动铲、推进斜铲、带支架的上料运输皮带、双层振动筛、振动溜槽、清洗水管、混合支架、排尾矿运输带、落水槽、上水管、排水管、振动棒、月牙斜铲前口、上棚滚动皮带、承重滚动横梁、横梁轴承及定位栓、月牙斜铲后口、尾挡板、主架、履带轮、万向轮、两侧挡板、后挡板、备用液压推进器和振动器，轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴，传动轴通过传动轴支架固定支架上，传动轴还与轮式挖铲驱动电机传动连接，轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲，联动铲与推进斜铲相连，推进斜铲与地面夹角为15°；推进斜铲的上端连接有上料运输皮带，上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上，上料运输皮带与双层振动筛相连，双层振动筛下方设置有振动溜槽，双层振动筛上横向设置有多道清洗水管，清洗水管还与上水管相连，双层振动筛的最底部安装有振动器，双层振动筛通过混合支架固定在主架上，双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带，排尾矿运输带下方设置有落水槽，落水槽与排水管相连，排尾矿运输带后端的后板上设置有多根振动棒，月牙斜口铲的上端为月牙斜铲前口，月牙斜铲前口后端设置有上棚滚动皮带，上棚滚动皮带内设置有多根承重滚动横梁，承重滚动横梁两端通过横梁轴承及定位栓架设在主架顶部的骨架上，月牙斜铲前口斜下方为月牙斜铲后口，主架上端尾部设置有尾挡板，主架底部前端设置有履带轮，主架底部后端设置有万向轮，万向轮前后侧设置有两侧挡板，后板上还设置有备用液压推进器。

作为优选，所述的轮滚式挖铲上均布有多个铲体，所述的铲体为三角尖刺状镁合金结构。

作为优选，所述的轮滚式挖铲还与第一液压调节器相连，通过第一液压调节器调整轮滚式挖铲的上下角度高度设备，以液压为驱动力。

作为优选，所述的联动铲与第二液压调节器相连，通过第二液压调节器调节联动铲和推进斜铲的上扬角度。

作为优选，所述的主架后端一侧设置有进入门，为工作人员进入的通道口。

作为优选，所述的主架上的电力设备均与动力电源线相连。

本发明设备适用干旱、半干旱地区或含泥率较高的砂矿地下开采，无矿盖层在米以上的矿区，尤其适合盖层过厚，传统露天无法开采的矿区。

本发明设备高1.7米至2米，外宽3米，内宽2米，长5-6米，主推进电机功率200千瓦，推进速度，每秒10厘米至20厘米，日7200米-14000米左右。

本发明具有以下有益效果：

1、高效率：集采选，移动支护，排尾，回填一体化，不间断持续作业，也可过台联合使用，日采矿度可达数千米以上，时传统人工采矿的数百倍

2、低费用：移动支护取代传统人工木材支护，节约大量人工及材料成本。

3、适用范围广：适用于洪积，冲积，冲洪积等干旱，半干旱地区的砂金矿地下开采。

4、开采深度大：可开采数十米深的砂金矿，可经竖井或斜井投放该设备

5、安全性强，采用钢结构支护，比传统木材更坚固，并快采快出，减少上层盖土的下压作用所产生的危险性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的前视图；

图4为本发明的采矿布局图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种砂金矿地下采选矿专用设备，包括轮滚式挖铲1、轮式挖铲驱动电机4、传动轴固定支架5、连动铲7、推进斜铲9、上料运输皮带10、双层振动筛11、振动溜槽12、清洗水管13、混合支架14、排尾矿运输带15、落水槽16、上水管18、排水管19、振动棒20、月牙斜铲前口21、上棚滚动皮带22、承重滚动横梁23、横梁轴承及定位栓24、月牙斜铲后口25、尾挡板26、主架28、履带轮29、万向轮30、两侧挡板31、后挡板32、备用液压推进器33和振动器34，轮滚式挖铲1中心通过轴承3穿设有传动轴5，传动轴5通过传动轴支架5固定支架28上，传动轴5还与轮式挖铲驱动电机4传动连接，轮滚式挖铲1后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲7，联动铲7与推进斜铲9相连，推进斜铲9与地面夹角为15°；推进斜铲9的上端连接有上料运输皮带10，上料运输皮带10底部通过上料运输皮带支架支撑在主架28上，上料运输皮带10与双层振动筛11相连，双层振动筛11下方设置有振动溜槽12，双层振动筛11上横向设置有多道清洗水管13，清洗水管13还与上水管18相连，双层振动筛11的最底部安装有振动器34，双层振动筛11通过混合支架14固定在主架28上，双层振动筛11尾部连接有排尾矿运输带15，排尾矿运输带15下方设置有落水槽16，落水槽16与排水管19相连，排尾矿运输带15后端的后板32上设置有多根振动棒20，月牙斜口铲的上端为月牙斜铲前口21，月牙斜铲前口21后端设置有上棚滚动皮带22，上棚滚动皮带22内设置有多根承重滚动横梁23，承重滚动横梁23两端通过横梁轴承及定位栓24架设在主架顶部的骨架上，月牙斜铲前口21斜下方为月牙斜铲后口25，主架28上端尾部设置有尾挡板26，主架28底部前端设置有履带轮29，主架28底部后端设置有万向轮30，万向轮30前后侧设置有两侧挡板31，后板20上还设置有备用液压推进器33。

所述的轮滚式挖铲1上均布有多个铲体2，所述的铲体2为三角尖刺状镁合金结构。

所述的轮滚式挖铲1还与第一液压调节器6相连，通过第一液压调节器6调整轮滚式挖铲1的上下角度高度设备，以液压为驱动力。

所述的联动铲7与第二液压调节器8相连，通过第二液压调节器8调节联动铲7和推进斜铲9的上扬角度。

所述的主架28后端一侧设置有进入门27，为工作人员进入的通道口。

所述的主架28上的电力设备均与动力电源线17相连。

本具体实施方式的轮滚式挖铲1功能为挖动工作面上的砂石，采用流动式，是为连续不间断挖采工作面，使其碎砂石脱落，便于其他部件进一步利用。铲体2为主要挖采部件，锰合金材质高耐磨性，以三角形为主,利用其尖部为主部分。轴承3为整体挖铲转动核心部件，与定位栓相连接于支架上。轮式挖铲驱动电机4为轮式铲转动的唯一动力系统。传动轴及固定支架驱动挖铲转动的主要部件及固定件。第一液压调节器6为调整轮滚式挖铲1的上下角度高度设备，以液压为驱动力。连动铲7为月牙斜口铲的下角部位，与推进斜铲9相连接，主要用于设备整体前进时减少下角部位与地面的距离，便于该设备前进及上坡。连动铲7可与推进斜铲9同时小角度上扬，坡度调整。第二液压调节器8用来调整连动铲7、推进斜铲9上扬角度。推进斜铲9正前方的作业铲与地平面夹角15°左右，工作面产生的碎砂石掉落后受设备整体前推力及斜铲的坡角影响，砂石会顺斜坡向上移动，然后进入运输皮带工作区经运输皮带进入下一生产环节；上料运输皮带及支架：用来运送砂石土至选矿设备的运输部件双层振动筛11为粗选设备上层直径3厘米，下层1厘米，经双层筛分后小于1厘米的原料将进入溜槽选区，其余尾矿推至尾区。振动溜槽12为主要精选砂金设备，将细矿料进一步用水力，重力等物理特性，进项选矿将砂条，保留在溜槽上实现选矿目的。清洗水管13为选矿的水洗设备，由多根水管及水管上的多个喷水口组成，由供水系统将水经加压后，再冲洗振动筛上的矿料及溜槽选矿。混合支架14主要用于支撑选矿设备的稳定支架；排尾矿运输带15用于将选后的尾矿推至存尾矿区。落水槽16用来收纳选矿废水，及所含超细尾砂的工具。动力电源线17为整个设备电力供应电线；上水管18用来选矿的水力运输管道；排水管19用来将落水槽16中的废水及泥沙排至井外，由泥沙泵及水管组成。振动棒20用来将排至尾区的废砂石振动捣实的工具（容器）。月牙斜铲前口21上下为月牙形状，浅口口径大于内径口径，由前口逐渐收缩至内口，生产中由于设备在推进中产生前进动力，利用前口大，内口小的特点，即单刀侧边形状，产生挤涨力量，将工作面的土石向中心收拢，便于后续生产加工；上棚滚动皮带22为上棚承重，保护部件及减少上棚下压阻力，辅助设备整体移动的主要部件。

本具体实施方式的承重滚动横梁23为厚壁钢管及轴承，通轴杆，插头组成，装于设备的骨架顶部，由多根联合组成的承重架，并辅助皮带借上棚下压力产生滚动，从而减少上棚阻力。横梁轴承及定位栓为承重滚动横梁23的辅助部件；月牙斜铲后口25为月牙斜铲前口21的辅助部件，并相互作用，便于矿料采选。尾挡板26为保护15的部件，使其免受上棚落石的损伤；进入门27为工作人员进入的通道口；主架28该设备的基本骨架轴和固定支架，以硬钢为主要材料。履带轮29为该设备前进轮向的主动力，系统采用电力驱动，推进速度为每秒10厘米，即日20小时7200米左右调方向；万向轮30为整体设备的前进及承重辅助部件，主要承重于设备的后部分。两侧挡板31为两侧的支护保护部件，其高度微微略短语设备整体高度，与地平面由10厘米左右的距离，以便于设备前进，当湖两侧下落水砂石。后挡板32为设备与排尾区的隔离板，另起支护及稳定作用。备用液压推进器33为整体设备在前进作业中，若上棚或两帮压力过大，前进受阻，可启动该装置，目的通过大口径液压推动雇主整体设备前进。振动器34为筛选溜槽选的主要辅助部件，作用，加速选矿进程，提高选矿率。

本具体实施方式的工作原理：本设备由挖掘装置，运输装置，移动支护装置，选矿装置，排尾装置，回填装置，行进装置，供水供电装置组成。具体运作为：由轮滚式挖铲1进行工作面的采挖，轮式挖铲驱动电机4、传动轴固定支架5、第一液压调节器6调整采挖角度及高度，采下的砂石料由推进斜铲9、月牙斜铲前口21、月牙斜铲后口25联合作用，经上料运输皮带10将矿料运至双层振动筛11，由清洗水管13完成清洗矿料，由振动溜槽12完成选矿，上水管18供水，动力电源线17供电，混合支架14支固，振动器34振动辅助，由上棚滚动皮带22、承重滚动横梁23、横梁轴承及定位栓24完成上棚支护及减少摩擦并转动，由两侧挡板31完成两侧支护，主架28整体协调稳固支护，由履带轮29完成推进作业，万向轮30起辅助前进作用，选矿后的废料经15运至排尾矿区，尾挡板26作用为保护排尾矿运输带15不受上棚落石损伤的威胁，由振动棒20完成对尾矿区里的新排尾振动捣实作用，以便于回填后挡板32作为设备与尾矿的隔离板，备用液压推进器33作为备用液压推进设施，进入门27是操作人员进出的通道口，所产生的选矿废水及微细泥砂经由落水槽16、排水管19排至井外，可再复选一遍，提高选矿率。

本具体实施方式先确定所采矿区域适合该设备的机械特性，再根据勘探报告情况，在采矿区边侧开挖一条平巷，高度与该设备高度一致，宽度2米左右，并完成相应支护，再与平卷，平行的端头反复开挖一竖井，进口与该设备平面面积相当并略大一些（斜），由吊车将该设备按前进方向对正下于井下驶入并连接水电系统可以在平巷两侧各方一个该设备，两台或者多台并连平行推进采矿，待所有水电连接畅通后，便可启动相关开关，由轮滚式挖铲1开始运行，进行采运，选，排，回填等系统的采矿作业，待采矿道平巷末端，将设备吊出井下，进入下一个采矿环节（或驶出斜井）。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。