一种企业大灯高度位置传感器模具

摘要

本发明公开了一种企业大灯高度位置传感器模具，包括传输机、顶板、两个支架以及控制面板，所述传输机顶部的侧面以及背侧均固定设有防护网板，且两个所述防护网板之间呈平行设置，两个所述支架的底部均固定设有连杆，两个所述连杆之间设有支板，所述支板的顶部固定设有底模。本发明通过升降架带动冲压模下移嵌入到底模中冲压成型传感器外壳，第一电机驱动支板翻转180度，支板带动底模跟随翻转，电动推杆驱动连接架下移，连接架带动五个推板同步下移，推板将底模内部成型的传感器外壳推落至传输机顶部，该模具为一对多生产成型传感器外壳，且不需要人工取出成型的传感器外壳，连续性工作性能好，工作效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及传感器生产技术领域，具体涉及一种企业大灯高度位置传感器模具。

背景技术

模具是用于传感器外壳生产定型使用的机构，企业工厂中，需要在各个区域配置大灯提供照明，每个大灯安装时，都要将高度位置传感器与大灯共同安装，高度位置传感器起到实时监测大灯高度位置的作用，避免大灯在长期使用过程中，由于自身自重逐渐下落，人工监测不及时，引发安全事故的问题，高度位置传感器外壳生产时，需要使用模具定型。

现有技术存在以下不足：现有模具仅能一对一生产高度位置传感器外壳，且高度位置传感器外壳成型后需要人工将高度位置传感器外壳从模具中取出才能继续生产，工作效率低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种企业大灯高度位置传感器模具，通过升降架带动冲压模下移嵌入到底模中冲压成型传感器外壳，底模顶部的多个传感器外壳成型后，第一电机驱动支板翻转180度，支板带动底模跟随翻转，电动推杆驱动连接架下移，连接架带动五个推板同步下移，推板将底模内部成型的传感器外壳推落至传输机顶部，该模具为一对多生产成型传感器外壳，且不需要人工取出成型的传感器外壳，连续性工作性能好，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种企业大灯高度位置传感器模具，包括传输机、顶板、两个支架以及控制面板，所述传输机顶部的侧面以及背侧均固定设有防护网板，且两个所述防护网板之间呈平行设置，两个所述支架的底部均固定设有连杆，两个所述连杆之间设有支板，且所述支板与连杆活动连接，所述支板的顶部固定设有底模，所述底模的顶部内侧设有推板，且所述推板与底模滑动连接，所述推板设置为多个，且多个所述推板之间呈等距设置，多个所述推板的底部固定设有连接架，且多个所述推板之间通过连接架固定连接，所述支板的底部中心处固定设有电动推杆，且所述连接架与电动推杆通过伸缩轴传动连接，所述支板的一端设有第一电机，且所述支板与第一电机通过输出轴传动连接；

所述顶板的底部设有升降架，所述顶板的顶部中心处固定设有气缸，且所述升降架与气缸通过伸缩轴传动连接，所述升降架的内部设有螺杆，且所述螺杆与升降架活动连接，所述升降架的底部设有冲压模，所述冲压模的顶部侧面固定设有滑块，且所述冲压模与升降架通过滑块滑动连接，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述冲压模的内部开设有模料通道，所述冲压模的顶部背侧固定设有软胶导管，且所述模料通道与软胶导管导通连接，所述升降架的另一端固定设有第二电机，且所述螺杆与第二电机通过输出轴传动连接，所述传输机、电动推杆、第一电机以及第二电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述传输机的底部两侧均固定设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架关于传输机呈中心对称分布。

优选的，所述顶板设置于传输机的顶部，两个所述支架分别设置于传输机的顶部两侧，且所述顶板与传输机通过支架固定连接。

优选的，所述控制面板设置于传输机顶部一侧支架的顶部，且所述控制面板与支架通过螺钉可拆卸连接。

优选的，所述支板的两端中心处均固定设有转杆，且所述支板与连杆通过转杆活动连接，所述连杆设置为两个，且两个所述连杆关于支板呈中心对称分布。

优选的，所述底模的顶部开设有与多个推板位置相对应的模具槽，且多个所述推板与多个模具槽位置一一对应。

优选的，所述第一电机与其中一个连杆通过螺钉固定连接，所述电动推杆与支板通过螺钉固定连接。

优选的，所述螺杆的两端外侧均设有轴承，且所述螺杆与升降架通过轴承活动连接。

优选的，所述软胶导管的底端外侧设有密封套，且所述软胶导管与冲压模通过密封套连接，所述第二电机与升降架通过螺钉固定连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

本发明通过升降架带动冲压模下移嵌入到底模中冲压成型传感器外壳，底模顶部的多个传感器外壳成型后，第一电机驱动支板翻转180度，支板带动底模跟随翻转，电动推杆驱动连接架下移，连接架带动五个推板同步下移，推板将底模内部成型的传感器外壳推落至传输机顶部，传输机将生产成型的传感器外壳传输至其它加工工位，与现有一对一生产且需要人工取出传感器外壳的模具相比，该模具为一对多生产成型传感器外壳，且不需要人工取出成型的传感器外壳，连续性工作性能好，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的纵向剖视图。

图2为本发明的使用场景图。

图3为本发明图1的A部放大图。

图4为本发明图1的B部放大图。

图5为本发明冲压模的左视纵剖图。

图6为本发明的俯视图。

图7为本发明推板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、传输机；2、防护网板；3、顶板；4、支架；5、控制面板；6、连杆；7、支板；8、底模；9、推板；10、连接架；11、电动推杆；12、第一电机；13、升降架；14、气缸；15、螺杆；16、冲压模；17、滑块；18、模料通道；19、软胶导管；20、第二电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-7所示的一种企业大灯高度位置传感器模具，包括传输机1、顶板3、两个支架4以及控制面板5，所述传输机1顶部的侧面以及背侧均固定设有防护网板2，且两个所述防护网板2之间呈平行设置，两个所述支架4的底部均固定设有连杆6，两个所述连杆6之间设有支板7，且所述支板7与连杆6活动连接，所述支板7的顶部固定设有底模8，所述底模8的顶部内侧设有推板9，且所述推板9与底模8滑动连接，所述推板9设置为多个，且多个所述推板9之间呈等距设置，多个所述推板9的底部固定设有连接架10，且多个所述推板9之间通过连接架10固定连接，所述支板7的底部中心处固定设有电动推杆11，且所述连接架10与电动推杆11通过伸缩轴传动连接，所述支板7的一端设有第一电机12，且所述支板7与第一电机12通过输出轴传动连接；

所述顶板3的底部设有升降架13，所述顶板3的顶部中心处固定设有气缸14，且所述升降架13与气缸14通过伸缩轴传动连接，所述升降架13的内部设有螺杆15，且所述螺杆15与升降架13活动连接，所述升降架13的底部设有冲压模16，所述冲压模16的顶部侧面固定设有滑块17，且所述冲压模16与升降架13通过滑块17滑动连接，所述滑块17与螺杆15螺纹连接，所述冲压模16的内部开设有模料通道18，所述冲压模16的顶部背侧固定设有软胶导管19，且所述模料通道18与软胶导管19导通连接，所述升降架13的另一端固定设有第二电机20，且所述螺杆15与第二电机20通过输出轴传动连接，所述传输机1、电动推杆11、第一电机12以及第二电机20均与控制面板5电性连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述传输机1的底部两侧均固定设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架关于传输机1呈中心对称分布，通过设置的支撑脚架有效地为传输机1做支撑处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板3设置于传输机1的顶部，两个所述支架4分别设置于传输机1的顶部两侧，且所述顶板3与传输机1通过支架4固定连接，通过设置的支架4加固了顶板3；

进一步的，在上述技术方案中，所述控制面板5设置于传输机1顶部一侧支架4的顶部，且所述控制面板5与支架4通过螺钉可拆卸连接.，通过设置的螺钉加固了控制面板5；

进一步的，在上述技术方案中，所述支板7的两端中心处均固定设有转杆，且所述支板7与连杆6通过转杆活动连接，所述连杆6设置为两个，且两个所述连杆6关于支板7呈中心对称分布，通过设置的转杆便于支板7的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述底模8的顶部开设有与多个推板9位置相对应的模具槽，且多个所述推板9与多个模具槽位置一一对应，通过设置的模具槽便于模料放入底模8中；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机12与其中一个连杆6通过螺钉固定连接，所述电动推杆11与支板7通过螺钉固定连接，通过设置的螺钉加固了电动推杆11；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆15的两端外侧均设有轴承，且所述螺杆15与升降架13通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于螺杆15的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述软胶导管19的底端外侧设有密封套，且所述软胶导管19与冲压模16通过密封套连接，所述第二电机20与升降架13通过螺钉固定连接，通过设置的密封套为软胶导管19的底端做密封处理，通过设置的控制面板5通过线缆与外部配电箱电性连接，通过设置的软胶导管19与模料供给设备导通连接。

具体实施方式为：第二电机20驱动螺杆15顺时针转动，螺杆15通过滑块17带动冲压模16右移，冲压模16右移与底模8顶部最左侧的推板9位置对应，模料供给设备通过软胶导管19为冲压模16供送模料，模料通过模料通道18落入底模8中，气缸14驱动升降架13下移，升降架13带动冲压模16下移嵌入到底模8中冲压成型传感器外壳，冲压完成后，气缸14驱动冲压模16上移至初始位置，第二电机20继续运行，冲压模16依次对底模8顶部的模具槽做冲压处理，底模8顶部的多个传感器外壳成型后，第一电机12驱动支板7翻转180度，支板7带动底模8跟随翻转，电动推杆11驱动连接架10下移，连接架10带动五个推板9同步下移，推板9将底模8内部成型的传感器外壳推落至传输机1顶部，防护网板2防止传感器外壳从传输机1上掉落，传输机1将生产成型的传感器外壳传输至其它加工工位，该模具为一对多生产成型传感器外壳，且不需要人工取出成型的传感器外壳，连续性工作性能好，工作效率高。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。