一种新异型押出模具

摘要

本发明公开了一种新异型押出模具，配合安装在押出机上，包括异型模芯和异型模套；异型模芯包括模芯座和模芯管；模芯管为相对平行布置的两个，且与模芯座的轴线平行位于模芯座的前端，两个模芯管分别与模芯座形成贯通的过线通道；异型模套包括模套座和挤出段；模套座为空心圆柱结构，挤出段为圆盘结构，且挤出段一体连接在模套座一端；模套座位于模芯座外围，且模芯座的外壁与模套座的内壁形成环形挤押缝隙；挤出段对应两根模芯管设有两个挤出孔，两个模芯管对应位于两个挤出孔内。本发明结构简单使用方便，可一次生产两条平行的耐高温导线，节约能耗，效率高。

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料模具设计与制造技术领域，具体涉及一种新异型押出模具。

背景技术

现在耐高温特种高分子绝缘材料电线电缆产品，应用在军工舰船、航天、核电、高铁、新能源、汽车电子及家用电器配套系统中，其作业和用途不可小觑；特别是牵扯到现代一种耐高温双平行线，国内还没有一家能够生产这种一次成型的耐高温绝缘材料的平行导线；先国内行业大都采用反复多次绕线和增加绞线机进行复绕等多工序生产，才能达到这种平行双芯导线，其成品制成不仅复杂、费工费时、增大成本且产品成型后的外径难以控制，基本都有超出外径；特别是国内的空天舰船等高端配套这款产品，大都是设计在狭小空间应用，如超出外径控制范围，是满足不了高端配套需求的。

传统耐高温绝缘塑料押出成型技术效率低，投资多，制造困难，无法适应生产各种线缆产品。因此，如何提供一种效率高、投资少、制造方便、可大尺度叠加连续性生产和环境清洁等优点的新异型异型押出模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种新异型押出模具，具有效率高，投资少，制造方便的特点。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新异型押出模具，配合安装在高温押出机上，包括异型模芯和异型模套，所述异型模芯位于所述异型模套内且固定在机头内的出线端口，所述异型模套安装在押出机头内；所述异型模芯包括模芯座和模芯管；所述模芯管为相对平行布置的两个，且与所述模芯座的轴线平行位于所述模芯座的一端，两个所述模芯管分别与所述模芯座的内腔形成贯通的过线通道；所述异型模套包括模套座和挤出段；所述模套座为空心圆柱结构，所述挤出段为圆盘结构，且挤出段一体连接在所述模套座一端；所述模套座位于所述模芯座外围，且所述模芯座的外壁与所述模套座的内壁形成环形挤押缝隙；所述挤出段设有两个挤出孔，两个所述模芯管分别位于两个所述挤出孔内，且两个所述模芯管的过线孔分别与两个所述挤出孔同心。

本发明的有益效果是：本发明设计巧妙，模芯管为相对平行布置的两个，且与所述模芯座的轴线平行位于所述模芯座的一端，两个所述模芯管分别与所述模芯座形成贯通的过线通道，配合模套座及挤压段应用可在同一高温押出机上同时押出两条并行导线制品，不需要反复加工和复绞成型，缩短了制品的制造周期，提高了生产效率，降低了制造成本。

优选的，两个所述挤出孔的孔径尺寸大于两个所述过线孔的孔径尺寸，形成绝缘层厚度。

优选的，所述模芯座内壁直径尺寸相对所述模芯管由近至远依次增大。

优选的，所述模芯座外壁直径尺寸相对所述模芯管由近至远为渐变设置。

优选的，所述模套座的内壁直径尺寸相对所述挤出段由近至远依次增大，所述模套座的外壁尺寸相对所述挤出段由近至远等距设置。

优选的，所述挤出段的外围直径尺寸小于所述模套座的外围直径尺寸。

优选的，所述模套座的内壁与所述模芯座的外壁之间的距离相对所述模芯管由近至远为渐变设置。

优选的，所述模芯管长度尺寸为8～12cm。

附图说明

图1为本发明新异型押出模具异型模芯俯视图；

图2为本发明新异型押出模具异型模芯A-A截面图；

图3为本发明新异型押出模具异型模套俯视图；

图4为本发明新异型押出模具异型模套B-B截面图；

图5为本发明新异型押出模具模套和模芯装配截面示意图。

1异型模芯、11模芯座、12模芯管、13过线孔、2异型模套、21模套座、 22挤出段、23挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅本发明附图1至5，根据本发明实施例一种新异型押出模具，配合安装在高温押出机上，包括异型模芯和异型模套；异型模芯是被套在机头内部模芯座上的顶部，异型模套固定在机头出线端口，异型模套的进/出和紧固是靠机头前端的模套圈来完成，异型模套安装在异型模芯的正对前方，本发明装置包括异型模芯1和异型模套2，异型模芯1位于异型模套2内且固定在机头内出线端口，异型模套2安装在押出机头内；异型模芯1包括模芯座11和模芯管12；模芯管12为相对平行布置的两个，且与模芯座11的轴线平行位于模芯座11的一端，两个模芯管12均与模芯座的内腔连通；且两个模芯管12分别与模芯座11的内腔形成贯通的过线通道；异型模套2包括模套座21和挤出段22；模套座21为空心圆柱结构，挤出段22为圆盘结构，且挤出段一体连接在模套座21一端；模套座21位于模芯座11外围，且模芯座11 的外壁与模套座21的内壁形成环形挤押缝隙；挤出段22上设有两个挤出孔 23，两个模芯管12分别位于两个挤出孔23内，且两个模芯管12的过线孔13 分别与两个挤出孔23同心。

在一些具体实施例中，两个挤出孔23的孔径尺寸大于两个过线孔13的孔径尺寸，可以形成绝缘层厚度，且绝缘层的厚度可以根据实际要求调节挤出孔与模芯管的间距尺寸。

在另一些实施例中，模芯座11内壁直径尺寸相对模芯管12由近至远依次增大。

在另一些实施例中，模芯座11外壁直径尺寸相对模芯管12由近至远为渐变设置。

在其他一些实施例中，模套座21的内壁直径尺寸相对挤出段22由近至远依次增大，模套座21的外壁尺寸相对挤出段22由近至远等距设置。

在另一些实施例中，挤出段22的外围直径尺寸小于模套座21的外围直径尺寸。

在其他一些具体实施例中，模套座21的内壁与模芯座11的外壁之间的距离相对模芯管12由近至远为渐变设置。

在另一些具体实施例中，模芯管12长度尺寸为10cm。

具体的，两根模芯管的管径根据铜导线的实际截面积设置，便于适应不同导线规格的绝缘层包裹。

更具体的，挤出孔的孔径尺寸大于模芯管的外径尺寸，一是方便模芯管穿入挤出孔，便于挤塑包裹成型，另一方面，需要设计绝缘层的厚度，便于调节尺寸，也便于整体高温押出机的配套使用。

本发明新异型押出模具与原来传统模具相比，解决了只能生产独条单线的问题，本发明装置方便了平行导线制品的成型，设置两挤出孔将绝缘材料挤包在导线上，可分离中间的连接，不需要复绞等工序，简单方便，节约生产成本，便于推广使用，且两根平行导线经过挤出孔后在经过相对设置的挤出轮形成粘合的两平行导线。

传统高温挤出模芯模套局限了单线和束绞线的圆形生产，无法进行平行需求的导线产品，并且费工耗时，要增加倒线机和复绕机生产产线，成本高，效率低。

本发明巧妙的结构设计，就可改善传统模套口单独出口的弊端，由新型两模口并行出线挤包在导线上，可分离中间的连接，解决了传统高温押出机生产工艺的局限性，解决当前平行导线不能同时押出的技术难题。

本发明通过设计两平行的模芯管，使得导线经过模芯管进入绝缘导线押出成型作用系统，把塑化的高温胶料经模芯管及挤出孔的作用，挤包在经模芯管过来的铜导线上，此时铜导线上包裹了绝缘层，出模具时平行导线经过机头外侧设置的平行导轮，将两根模芯管输出的具有了绝缘层的导线粘接在一起，形成一条带绝缘层的平行导线，本发明新异型押出模具在押出生产线上，不需要先生产单根导线，后再复绕两条单线，经绞制后再押出成型的繁琐工序，简化了工序，也提高了生产效率，也节省了时间，缩短制造周期，降低制造成本，促进塑料押出行业的快速发展，利国利民值得广泛推广应用。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。