可调节的金属板材弯折设备及金属板材弯折方法

摘要

本发明公开了一种可调节的金属板材弯折设备，属于金属板材加工技术领域。本发明包括支撑机构，支撑机构一相对侧面均固定有加固机构，两加固机构上固定有弯折机构，弯折机构底部与支撑机构间隙配合，支撑机构顶部固定有移料机构，支撑机构包括底座，底座上表面固定有支撑座，支撑座顶部固定有第一U形板；本发明通过弯折机构中的第二液压缸和第三液压缸相互配合，可以根据待折弯金属板材的型号调节第一压辊和第二压辊之间的竖直距离，拧动螺栓可以调节第一压辊和第二压辊之间的水平距离，使得弯折机构在后续使用过程中能更好的对不同型号金属板材进行弯折加工，从而使得该弯折设备的实用性更强，对金属板材的加工范围更广。

说明书

技术领域

本发明属于金属板材加工技术领域，具体涉及一种可调节的金属板材弯折设备。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。

金属制品随着工业科技的不断发展，其种类日渐增多，最常见的金属制品就有金属板材，金属板材广泛应用于各个领域，尤其是在重工业及船舶生产过程中使用最为的广泛，金属板材不仅结构稳定，强度较大，抗冲击能力强，且加工后形态更容易保持稳定，能有效的满足实际生产过程中的使用需求。

在金属板材的实际使用过程中，常常需要根据设计的形态对金属板材进行折弯处理，这样可以方便金属板材的固定和组合。现有的金属板材折弯设备在使用时，其对金属板材的加工范围较小，无法有效的根据金属板材的尺寸进行相应的调节，导致其实用性较低，无法满足工厂生产的使用需求；同时，现有的金属板材弯折设备在使用时，一般以调节金属板的位置进行金属板材的弯折加工，但是金属板材的重量较大，导致金属板材的折弯过程中较为的费时费力，极大的影响了金属板材的弯折效率，进而影响了金属板材的实际折弯生产；最后，现有的金属板材弯折设备不容易将加工后的金属板材取下，导致金属板材的卸料较为的费时费力，也会影响金属板材的加工效率，并会导致生产成本的增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的金属板材弯折设备，通过弯折机构中的第二液压缸和第三液压缸相互配合，可以根据待折弯金属板材的型号调节第一压辊和第二压辊之间的竖直距离，拧动螺栓可以调节第一压辊和第二压辊之间的水平距离，使得弯折机构在后续使用过程中能更好的对不同型号金属板材进行弯折加工，从而使得该弯折设备的实用性更强，对金属板材的加工范围更广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的金属板材弯折设备，包括支撑机构，所述支撑机构一相对侧面均固定有加固机构，两所述加固机构上固定有弯折机构，所述弯折机构底部与支撑机构间隙配合，所述支撑机构顶部固定有移料机构；

所述支撑机构包括底座，所述底座上表面固定有支撑座，所述支撑座顶部固定有第一U形板，所述第一U形板顶部固定有一组第一支撑板，所述第一支撑板下表面固定有若干第一液压缸，所述第一液压缸另一端固定有压板，两所述第一支撑板上表面从左至右依次固定有第二支撑板和第三支撑板，所述第一U形板底部开有若干呈线性排列分布的通孔；

所述弯折机构包括第二U形板，所述第二U形板上表面与第三支撑板一表面固定连接，所述第二U形板一侧面固定有第一托板，所述第一托板一表面固定有第一电机，所述第二U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆通过第一电机驱动，所述第二U形板一相对内壁之间固定有一组第一滑杆，两所述第一滑杆关于第一螺纹丝杆对称分布，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上开有一组第二滑槽，所述第一滑杆与第二滑槽内壁滑动配合；

所述第一滑块一表面固定有第一U形块，所述第一U形块底部固定有一组连接块，所述第一U形块通过一组连接块固定有第二U形块，所述第一U形块一内壁固定有一组第二液压缸，两所述第二液压缸另一端固定有第三U形块，所述第三U形块一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一压辊；

所述第二U形块上开有螺纹孔和若干第三滑槽，所述第二U形块通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有固定块，所述固定块一表面固定有若干第二滑杆，所述第二滑杆与第三滑槽内壁滑动配合，所述固定块上表面固定有一组第三液压缸，两所述第三液压缸另一端固定有第四U形块，所述第四U形块一相对内壁之间通过轴承转动连接有第二压辊。

方案中需要说明的是：

液压缸、电机和电磁阀为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述第一U形块、一组连接块和第二U形块呈矩形框状排列分布，若干所述第二滑杆关于螺栓对称均分。

作为一种优选的实施方式，所述加固机构包括第二托板，所述第二托板一表面固定有第四支撑板，所述第二托板一侧面和第四支撑板一表面均与第一U形板一表面固定连接，所述第四支撑板上开有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动配合有第二滑块，所述第二滑块一端与对应设置的连接块一侧面固定连接，所述第一滑槽横截面和第二滑块横截面均为“T”字形结构。

作为一种优选的实施方式，所述移料机构包括固定板和第三U形板，所述第三U形板位于固定板正上方，所述固定板下表面固定有若干呈线性排列分布的第四液压缸，若干所述第四液压缸另一端均与支撑座一内壁固定连接，所述固定板上表面固定有若干呈线性排列分布的第五U形块，所述第五U形块一相对内壁之间通过轴承转动连接有托辊，所述第五U形块与通孔内壁间隙配合，所述第三U形板上表面与第二支撑板一表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第三U形板一侧面固定有第三托板，所述第三托板一表面固定有第二电机，所述第三U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆通过第二电机驱动，所述第三U形板一相对内壁之间固定有一组第三滑杆，两所述第三滑杆关于第二螺纹丝杆对称分布，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块上开有一组第四滑槽，所述第三滑杆与第四滑槽内壁滑动配合。

作为一种优选的实施方式，所述第三滑块下表面固定有连接板，所述连接板另一表面固定有一组第五液压缸，两所述第五液压缸另一端固定有第四U形板，所述第四U形板一表面固定有气泵。

作为一种优选的实施方式，所述第四U形板一相对内壁之间固定有连接管，所述气泵进气口一端依次贯穿第四U形板一表面和连接管外壁且延伸至连接管内部，所述连接管外壁贯穿固定有若干呈线性排列分布的输气管，所述输气管底端固定连通有吸盘。

作为一种优选的实施方式，所述连接管外壁贯穿固定有进气管，所述进气管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本发明提供的一种可调节的金属板材弯折设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过弯折机构中的第二液压缸和第三液压缸相互配合，可以根据待折弯金属板材的型号调节第一压辊和第二压辊之间的竖直距离，拧动螺栓可以调节第一压辊和第二压辊之间的水平距离，使得弯折机构在后续使用过程中能更好的对不同型号金属板材进行弯折加工，从而使得该弯折设备的实用性更强，对金属板材的加工范围更广，进而使得该折弯设备能更好的满足金属板材实际生产的需求。

（2）本发明通过弯折机构中的第一电机可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动第一压辊和第二压辊的位置进行调节，从而调节弯折机构对金属板材的弯折位置，不仅使得金属板材的弯折加工更加省力，且使得金属板材的弯折加工效率更高，从而更好的满足了金属板材实际加工的需求。

（3）本发明通过移料机构中的若干第四液压缸可以带动若干托辊上移，使得若干托辊将待弯折的金属板材顶起，移料机构中的气泵与第五液压缸配合运转，使得若干吸盘牢牢的吸在待弯折金属板材上，使得金属板材弯折加工后，可以在第二电机的带动下，以丝杆传动的方式从该弯折设备上取下，使得金属板材的弯折加工更加的省事省力，且在一定程度上，提高了金属板材的加工效率。

附图说明

图1为一种可调节的金属板材弯折设备的结构示意图；

图2为支撑机构的结构示意图；

图3为第一U形板、第一支撑板、第一液压缸和压板的结构示意图；

图4为弯折机构的结构示意图；

图5为加固机构的结构示意图；

图6为固定板、第四液压缸、第五U形块和托辊的结构示意图；

图7为第二螺纹丝杆、第三滑杆、第三滑块和连接板的结构示意图；

图8为第五液压缸、气泵、输气管和吸盘的结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、加固机构；3、弯折机构；4、移料机构；5、底座；6、支撑座；7、第一U形板；8、第一支撑板；9、第一液压缸；10、压板；11、第二支撑板；12、第三支撑板；13、通孔；14、第二U形板；15、第一托板；16、第一电机；17、第一螺纹丝杆；18、第一滑杆；19、第一滑块；20、第一U形块；21、连接块；22、第二U形块；23、第二液压缸；24、第三U形块；25、第一压辊；26、螺栓；27、固定块；28、第二滑杆；29、第三液压缸；30、第四U形块；31、第二压辊；32、第二托板；33、第四支撑板；34、第一滑槽；35、第二滑块；36、固定板；37、第四液压缸；38、第五U形块；39、托辊；40、第三U形板；41、第三托板；42、第二电机；43、第二螺纹丝杆；44、第三滑杆；45、第三滑块；46、连接板；47、第五液压缸；48、第四U形板；49、气泵；50、连接管；51、输气管；52、吸盘；53、进气管；54、电磁阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种可调节的金属板材弯折设备，包括支撑机构1，支撑机构1一相对侧面均固定有加固机构2，两加固机构2上固定有弯折机构3，弯折机构3底部与支撑机构1间隙配合，支撑机构1顶部固定有移料机构4；

支撑机构1包括底座5，底座5上表面固定有支撑座6，支撑座6顶部固定有第一U形板7，第一U形板7顶部固定有一组第一支撑板8，第一支撑板8下表面固定有三个第一液压缸9，第一液压缸9另一端固定有压板10，两第一支撑板8上表面从左至右依次固定有第二支撑板11和第三支撑板12，第一U形板7底部开有五个呈线性排列分布的通孔13；

弯折机构3包括第二U形板14，第二U形板14上表面与第三支撑板12一表面通过焊接固定，第二U形板14一侧面固定有第一托板15，第一托板15一表面固定有第一电机16，第二U形板14一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆17，第一螺纹丝杆17通过第一电机16驱动，第二U形板14一相对内壁之间固定有一组第一滑杆18，两第一滑杆18关于第一螺纹丝杆17对称分布，第一螺纹丝杆17上螺纹连接有第一滑块19，第一滑块19上开有一组第二滑槽，第一滑杆18与第二滑槽内壁滑动配合；

第一滑块19一表面固定有第一U形块20，第一U形块20底部固定有一组连接块21，第一U形块20通过一组连接块21固定有第二U形块22，第一U形块20一内壁固定有一组第二液压缸23，两第二液压缸23另一端固定有第三U形块24，第三U形块24一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一压辊25；

第二U形块22上开有螺纹孔和八个第三滑槽，第二U形块22通过螺纹孔螺纹连接有螺栓26，螺栓26一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有固定块27，固定块27一表面固定有八个第二滑杆28，第二滑杆28与第三滑槽内壁滑动配合，固定块27上表面固定有一组第三液压缸29，两第三液压缸29另一端固定有第四U形块30，第四U形块30一相对内壁之间通过轴承转动连接有第二压辊31。

第一U形块20、一组连接块21和第二U形块22呈矩形框状排列分布，八个第二滑杆28关于螺栓26对称均分。

加固机构2包括第二托板32，第二托板32一表面固定有第四支撑板33，第二托板32一侧面和第四支撑板33一表面均与第一U形板7一表面通过焊接固定，第四支撑板33上开有第一滑槽34，第一滑槽34内壁滑动配合有第二滑块35，第二滑块35一端与对应设置的连接块21一侧面通过焊接固定，第一滑槽34横截面和第二滑块35横截面均为“T”字形结构。

移料机构4包括固定板36和第三U形板40，第三U形板40位于固定板36正上方，固定板36下表面固定有四个呈线性排列分布的第四液压缸37，四个第四液压缸37另一端均通过螺丝与支撑座6一内壁固定连接，固定板36上表面固定有五个呈线性排列分布的第五U形块38，第五U形块38一相对内壁之间通过轴承转动连接有托辊39，第五U形块38与通孔13内壁间隙配合，第三U形板40上表面与第二支撑板11一表面通过焊接固定。

第三U形板40一侧面固定有第三托板41，第三托板41一表面固定有第二电机42，第三U形板40一相对内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆43，第二螺纹丝杆43通过第二电机42驱动，第三U形板40一相对内壁之间固定有一组第三滑杆44，两第三滑杆44关于第二螺纹丝杆43对称分布，第二螺纹丝杆43上螺纹连接有第三滑块45，第三滑块45上开有一组第四滑槽，第三滑杆44与第四滑槽内壁滑动配合，第三滑块45下表面固定有连接板46，连接板46另一表面固定有一组第五液压缸47，两第五液压缸47另一端固定有第四U形板48，第四U形板48一表面固定有气泵49，第四U形板48一相对内壁之间固定有连接管50，气泵49进气口一端依次贯穿第四U形板48一表面和连接管50外壁且延伸至连接管50内部，连接管50外壁贯穿固定有三个呈线性排列分布的输气管51，输气管51底端固定连通有吸盘52，连接管50外壁贯穿固定有进气管53，进气管53上设有电磁阀54。

首先将该设备置于水平地面指定位置并对其进行固定，然后操作人员对该设备通电，使得该设备可以在操作人员的控制下进行相应的运转，工人利用起吊装置将待弯折加工的金属板材沿着第一U形板7一侧放入第一U形板7内部，然后操作人员控制对应第一支撑板8上的三个第一液压缸9运转，使得第一液压缸9推动底部的压板10配合第一U形板7完成对待弯折加工金属板材的夹持固定，操作人员接着控制第一电机16运转，使得第一电机16带动第一螺纹丝杆17转动，以丝杆传动的方式调节第一压辊25和第二压辊31的位置，使得第一压辊25移动至金属板材待折弯位置的正上方，接着操作人员根据金属板材的型号拧动螺栓26，使得螺栓26带动固定块27移动，从而调节第一压辊25和第二压辊31之间的水平距离，接着操作人员控制第二液压缸23和第三液压缸29运转，使得第二液压缸23推动第一压辊25下移完成对待弯折加工金属板材的进一步限位固定，操作人员控制第三液压缸29运转，使得第三液压缸29推动第二压辊31上移，利用第二压辊31与第一压辊25的相互配合，完成对金属板材指定位置的弯折处理，金属板材弯折加工后，操作人员控制第二液压缸23带动第一压辊25复位，控制第三液压缸29带动第二压辊31复位，且控制第一液压缸9带动压板10复位，然后操作人员控制移料机构4中的四个第四液压缸37运转，使得第四液压缸37推动五个托辊39上移，使得托辊39将加工后的金属板材顶起，使其与第一U形板7脱离，接着操作人员控制一组第五液压缸47带动三个吸盘52下移，并使得三个吸盘52与金属板表面接触后停止运转，操作人员控制气泵49运转，将吸盘52中多余的空气排出，使得吸盘52牢牢的吸住弯折加工后的金属板材，然后操作人员控制第二电机42运转，以丝杆传动的方式带动弯折加工后的金属板材从该设备上卸下，从而完成对金属板材的弯折加工生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。