一种移动式汉堡包制作餐车

摘要

本发明提供一种移动式汉堡包制作餐车，包括：车厢，车厢的一侧设有取餐窗口；车厢内两侧分别布置第一加工区、第二加工区，第一加工区与第二加工区之间设有用于操作人员工作空间以及维修的通道；第一加工区设有冷藏区及食品加热区；其中，冷藏区用于存储制作汉堡需要冷藏储存的半成品及酱料；食品加热区用于半成品加热；第二加工区设置于取餐窗口的一侧；所述第二加工区设有靠近取餐窗口的操作台；操作台用于操作人员对加热后半成品进行加工制作成汉堡；操作台上设有用于收银及顾客点餐的人机交互终端。本发明操作方便，只需一个操作人员即可完成汉堡包的面包和肉饼烹制、汉堡包制作和包装，降低了人力成本。

说明书

技术领域

本发明涉及烹饪自动化领域，具体地，涉及一种移动式汉堡包制作餐车。

背景技术

目前对于汉堡制作，都是通过固定的店面实现，不具备移动性，机动性不强，还没有一款具备移动和现场汉堡制作功能的餐车实现。

经检索发现，申请号为CN201020163411.X的中国专利，公开了一种多功能餐车，包括车厢，车厢由底板隔成上下两层；下层的一侧设有炉灶、煤气瓶，炉灶上端穿出底板，并且上面架有锅；下层的另一侧设有蓄电池，蓄电池上连接有变压器，上层设有与变压器相连接的微波炉，上层的中部形成工作台。该多功能餐车结构合理、使用效果好、安全卫生、使用方便，能快速制作汉堡等多种食物。并且移动方便，可以在风雨天气正常工作，使人们吃上卫生安全的美食，适合大范围推广。但是该多功能餐车是在电动三轮车的基础上改装的，无法实现长途移动；以及该餐车并未提供一种汉堡的工序化加工的操作空间。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种移动式汉堡包制作餐车。

本发明提供一种移动式汉堡包制作餐车，包括：

车厢，所述车厢的一侧设有取餐窗口；

所述车厢内两侧分别布置第一加工区、第二加工区，所述第一加工区与所述第二加工区之间设有操作人员工作空间以及维修通道；

所述第一加工区设有冷藏区及食品加热区；其中，所述冷藏区用于存储制作汉堡需要冷藏储存的半成品及酱料；所述食品加热区用于半成品加热；

所述第二加工区设置于所述取餐窗口的一侧；所述第二加工区设有靠近所述取餐窗口的操作台；所述操作台用于操作人员对加热后半成品进行加工制作成汉堡；所述操作台上设有用于收银及顾客点餐的人机交互终端。

优选地，所述食品加热区设有可控温加热的全自动扒炉机构，所述全自动扒炉机构包括：

存料顶升装置；所述存料顶升装置用于存储待加热食材并能将所述待加热食材顶升至其上方的缓冲区；

设置于所述存料顶升装置上方的加热装置；所述加热装置对所述待加热食材进行加热并将加热后的食材输送至指定位置；

设置于所述存料顶升装置缓冲区一侧的上料装置，所述上料装置能沿水平和竖直方向移动；所述上料装置能抓取所述缓冲区的所述待加热食材，并将所述待加热食材放置于所述加热装置上。

优选地，所述存料顶升装置包括：

支撑及固定上部构件的顶升支架；

设置于所述顶升支架上的圆盘电机，提供旋转动力；

设置于所述顶升支架上方的圆盘传动部件，所述圆盘传动部件与所述圆盘电机连接，通过所述圆盘电机驱动所述圆盘传动部件转动；

设置于所述圆盘传动部件上的圆盘，所述圆盘在所述圆盘传动部件带动下做旋转运动；所述圆盘上设有至少两个用于存储所述待加热食材的装料容器，所述装料容器随所述圆盘同步旋转；所述装料容器的底部设有可向上活动的底板；

设置于所述圆盘下方的顶升部件，所述顶升部件能穿过所述圆盘向上顶起所述装料容器的底板，从而将位于所述装料容器最上层待加热食材顶出所述装料容器至缓冲区。

优选地，所述上料装置包括：

为抓取部件提供向上的运动副的抬升机构；

设置于所述抬升机构上的平移机构，所述平移机构为抓取部件提供水平的运动副；

设置于所述平移机构上的抓取部件；所述抓取部件在所述平移机构带动下能沿水平方向和竖直方向移动，所述抓取部件能抓取所述待加热食材并将其输送至所述加热装置上。

优选地，所述加热装置包括传动部件和加热部件；其中，

所述传动部件包括用于放置和输送所述待加热食材的输送部件；

所述输送部件包括：

第一皮带和第二皮带，其中，所述第一皮带设置于所述第二皮带的上方，由所述第一皮带的下方与所述第二皮带的上方构成用于放置所述待加热食材的放置区；所述放置区设有加热区域；且所述第一皮带与所述第二皮带的旋转方向相反，所述第一皮带的下方和所述第二皮带的上方的传输方向相同，从而通过旋转方向相反的所述第一皮带和所述第二皮带挤压输送所述待加热食材至所述加热区域；

第二电机，提供旋转动力；

第一齿轮和第二齿轮，其中，所述第二齿轮与第二电机的输出轴同轴，由第二电机提供旋转动力给第二齿轮并带动第二皮带旋转；其中，所述第一齿轮设置于所述第二齿轮的上方；所述第二电机通过蜗轮蜗杆将扭矩传递给所述第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮始终啮合，由所述第二齿轮通过齿轮传动使所述第一齿轮旋转，并且所述第一齿轮和所述第二齿轮旋转方向相反；所述第一齿轮带动所述第一皮带旋转，从而使所述第一皮带的下方和所述第二皮带的上方的传动方向相同，起到运输的作用；

所述加热部件设置于所述加热区域；

所述加热部件包括具备升降功能的第一扒炉、第二扒炉，其中，所述第一扒炉设置于所述第一皮带的内部，且所述第一扒炉的加热面朝下设置并位于所述第一皮带下方的上表面一侧；所述第二扒炉设置于所述第二皮带的内部，且所述第二扒炉的加热面朝上设置并位于所述第二皮带上方的下表面一侧；当通过所述第一皮带和所述第二皮带将所述待加热食材输送至加热区域时，所述第一扒炉与所述第二扒炉加紧，通过所述第一皮带、所述第二皮带传递热量给中间的所述待加热食材。

优选地，所述传动部件还包括升降部件，所述升降部件包括：

第一电机，为所述第一扒炉提供升降动力；

沿竖直方向设置的直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块能沿导轨方向移动；

设置于所述第一扒炉上的凹型支架，所述凹型支架的外侧与所述第一扒炉固定，所述凹型支架的内侧与所述滑块固定；

凸轮，所述凸轮外轮廓与所述凹型支架的下侧接触，通过所述凸轮带动所述凹型支架从而带动所述第一扒炉和所述滑块沿着所述直线导轨的导轨方向进行升降运动；

所述第一电机通过蜗轮蜗杆传动系统带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述第一扒炉顶升或下降，使所述第一扒炉与所述第二扒炉脱离或夹紧，当所述第一扒炉与所述第二扒炉脱离时，对所述待加热食材停止加热；当所述第一扒炉与所述第二扒炉夹紧时，对所述待加热食材加热；

优选地，所述全自动扒炉机构上方设有排油烟装置，用于吸取所述扒炉加热过程中产生的油烟。

优选地，所述食品加热区设有工作缓冲平台，所述工作缓冲平台用于放置待加热半成品。

优选地，所述第二加工区还设有生蔬暂存容器，能按照种类放置蔬菜。

优选地，所述第一加工区设有储藏柜，且所述储藏柜设置于所述食品加热区的一侧，用于储藏包装汉堡所需的包装纸或包装器皿。

与现有技术相比，本发明具有如下至少一种的有益效果：

本发明上述汉堡包制作餐车，提供一种移动式制作和出售汉堡的模式，可自主更换经营场所；通过对工作区域的合理布局可实现制作汉堡的工序化、流程化，减少了操作流程同时提高制作汉堡速率，只需一个操作人员即可完成汉堡包的面包和肉饼烹制、汉堡包制作和包装，降低了人力成本；且通过设置人机交互终端可实现自主点餐、自主收银等功能，交互性强，降低服务人员的工作量，具有广泛推广意义。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一优选实施例的移动式汉堡包制作餐车的结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的带有移动式汉堡包制作餐车的另一角度的结构示意图；

图3是本发明一优选实施例的移动式汉堡包制作餐车的车厢布局图；

图4是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构的结构示意图；

图5是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构的存料顶升装置的结构示意图；

图6是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构的上料装置的结构示意图；

图7是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构的加热装置的结构示意图；

图8是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构的传动部件的结构示意图；

图9是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构的加热部件的结构示意图；

图10a是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构上料的工作流程图；

图10b是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构传送的工作流程图；

图10c是本发明一优选实施例的全自动扒炉机构加热的工作流程图；

图中标记分别表示为：010为汽车本体、020为全自动扒炉机构，030为生蔬暂存容器、040为冷柜、050为储藏柜、060为人机交互终端、070为操作台、080为排油烟装置、101为第一加工区、102为第二加工区、103为通道、0100为存料顶升装置、0200为上料装置、0300为加热装置、0110为顶升支架、0120为圆盘电机、0130为圆盘传动部件、0140为圆盘、0150为装料容器、0160为顶升部件、0210为抬升机构、0220为平移机构、0230为抓取部件、0310为传动部件、0320为加热部件、0311为第二电机、0312为第二齿轮、0313为第一齿轮、0314为第二皮带、0315为第一皮带、0321为第一电机、0322为凸轮、0323为第一扒炉、0324为第二扒炉、0325为凹型支架、0326为直线导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照图1所示，为本发明一优选实施例的移动式汉堡包制作餐车的结构示意图，图中包括汽车本体010，汽车本体010为具备自动驾驶或人工驾驶功能的运输设备。该汽车本体010具有一定容量的空间的车厢。在车厢的一侧设有取餐窗口，该取餐窗口可用于顾客取餐；还可用于顾客与操作人员之间的交流；以及通过该取餐窗口使顾客从外部可观赏车厢内部环境及操作人员的操作过程，使汉堡的制作过程透明化，起到顾客对环境卫生的监督作用。

参照图3所示，车厢内两侧分别布置第一加工区101和第二加工区102，在第一加工区101与第二加工区102之间设有操作人员工作空间以及维修通道103。

在第一加工区101设有冷藏区及食品加热区；其中，冷藏区用于存储制作汉堡需要冷藏储存的半成品及酱料；该半成品包括制作汉堡所需的肉饼、蔬菜和酱汁。食品加热区用于加热肉饼、制作汉堡的面包片。作为一优选方式，冷藏区采用冷柜040等具有冷藏功能的设备。

第二加工区102设置于取餐窗口的一侧；第二加工区102设有靠近取餐窗口的操作台070；操作台070用于操作人员对加热后的半成品进行进一步加工制作成汉堡，即将加热后的肉饼、面包片、所需的酱汁、蔬菜转送至操作台070上，在操作台070上完成汉堡的成品制作。在操作台070上设有用于收银及顾客点餐的人机交互终端060，顾客可以通过人机交互终端060进行汉堡种类的选取、定制及支付。

上述移动式汉堡包制作餐车的合理布局，可通过人工操作也可以由机器人实现，例如，将待加热的半成品由冷藏区至食品加热区进行加热这一过程，可通过人工操作也可以通过机械手实现。

在其他部分优选实施例中，食品加热区设有可控温加热的全自动扒炉机构020，全自动扒炉机构020设有至少两个的扒炉。当全自动扒炉机构020包括两个扒炉。每个扒炉包括上、下设置的第一扒炉、第二扒炉，将待加热的食材夹在第一扒炉、第二扒炉之间进行加热；两个扒炉其中一个可用于加热肉饼，另一个可用于加热面包片，实现肉饼和面包片的同步进行，节省制作汉堡的时间。全自动扒炉机构020设置三个扒炉，三个扒炉其中一个扒炉用于加热肉饼，另外两个扒炉同时加工两片汉堡。可同步完成一个汉堡所需半成品的加热。

在一具体实施例中，将全自动扒炉机构020设置移动式汉堡包制作餐车的食品加热区，采用全自动扒炉机构020对食材进行自动加热。

参照图4所示，为全自动扒炉机构020的结构示意图，图中包括存料顶升装置0100、加热装置0300和上料装置0200；其中，

存料顶升装置0100用于存储待加热食材并能将待加热食材顶升至其上方的缓冲区。

该加热装置0300具有输送功能。加热装置0300设置于存料顶升装置0100上方；加热装置0300对待加热食材进行加热并将加热后的食材输送至指定位置。

上料装置0200为一组双自由度运动平台。上料装置0200设置于存料顶升装置0100缓冲区的一侧，上料装置0200能沿水平和竖直方向移动；上料装置0200能抓取缓冲区的待加热食材，并将待加热食材放置于加热装置0300上。

上述全自动扒炉机构020可实现待加热食材的自动上料、自动加热及自动下料的全自动加热过程。

作为一优选实施例，参照图5所示，存料顶升装置0100包括顶升支架0110、圆盘电机0120、圆盘传动部件0130、圆盘0140和顶升部件0160；其中，

顶升支架0110为金属结构架。上述固定圆盘电机0120、圆盘传动部件0130和圆盘0140支撑并固定在顶升支架0110上。

圆盘电机0120提供旋转动力源。作为一优选方式，圆盘电机0120的种类包括但不限于以下几种：直流永磁电机、直流无刷电机、步进电机、交流异步电机、交流伺服电机、外转子电机、超声波电机。

圆盘传动部件0130与圆盘电机0120连接，通过圆盘电机0120驱动圆盘传动部件0130转动。圆盘传动部件0130将圆盘电机0120提供的旋转运动传递给圆盘0140。圆盘0140设置于圆盘传动部件0130上，圆盘0140在圆盘传动部件0130带动下做旋转运动。圆盘传动部件0130的机械类型包括但不限于以下几种：齿轮传动、皮带传动、减速器传动、蜗轮蜗杆传动。

圆盘0140上设有至少两个用于存储待加热食材的装料容器0150，装料容器0150随圆盘0140同步旋转；装料容器0150的底部设有可向上活动的底板。圆盘0140被圆盘电机0120驱动，承载若干装料容器0150进行行星运动。

顶升部件0160设置于圆盘0140下方，顶升部件0160可以由一个顶杆电机穿过圆盘0140向上顶起装料容器0150的底板，从而将位于装料容器0150最上层待加热食材顶出装料容器0150至缓冲区。

上述存料顶升装置0100的具体工作过程：圆盘电机0120旋转带动圆盘传动部件0130从而驱动圆盘0140旋转，圆盘0140带动若干装料容器0150旋转，并将其中一个装料容器0150旋转到顶升部件0160下方，由顶升部件0160将这个装料容器0150内的待加热食材顶升到缓冲区。

作为一优选实施例，装料容器0150为空心圆柱型料桶。该料桶可存放饼状食材，例如：饼、面包片、肉饼等食材。将若干饼状食材依次成列叠放在料桶内。采用空心圆柱型料桶可在节省空间，并能容置较多的食材。当然，装料容器0150也可以采用其他形状的容器，该装料容器0150的内部空间可根据待加热食材的形状设计。

作为一优选实施例，参照图6所示，上料装置0200包括抬升机构0210、平移机构0220和抓取部件0230；其中，

抬升机构0210为抓取部件0230提供向上的运动副。抬升机构0210类型包括但不限于以下几种：丝杆结构、凸轮结构、皮带传动结构、齿轮齿条结构。

平移机构0220设置于抬升机构0210上，平移机构0220为抓取部件0230提供水平的运动副。

抓取部件0230设置于平移机构0220上；抓取部件0230在平移机构0220的带动下能沿水平方向和竖直方向移动，抓取部件0230能抓取待加热食材并将其输送至加热装置0300上。抓取部件0230可以采用针式结构、吸盘结构或夹爪结构。抓取机构0230的类型包括但不限于以下几种：针式结构、吸盘结构、夹爪结构。

上述上料装置0200在具体实施时：抓取部件0230从存料顶升装置0100的缓存区抓取待加热食材，然后向上运动，直到与加热装置0300的第一皮带0315同一水平面，再沿水平方向移动第一皮带0315处，将待加热食材放置第一皮带0315上。

作为一优选实施例，结合图7、图9所示，加热装置0300包括加热部件0320；将加热部件0320设置于加热区域。在加热区域沿其输送方向可以布置三个加热部件0320。

加热部件0320包括具备升降功能的第一扒炉0323，其中，第一扒炉0323安装于第一皮带0315的内部，并靠近第一皮带0315下方。第一扒炉0323的加热面朝下设置并位于第一皮带0315下方的上表面一侧，当第一扒炉0323向下运动至最低时，使第一扒炉0323的加热面与第一皮带0315下方的上表面接触。第二扒炉0324安装于第二皮带0314的内部，并靠近第二皮带0314上方，第二扒炉0324的加热面朝上设置并与第二皮带0314上方的下表面接触；当通过第一皮带0315和第二皮带0314将待加热食材输送至加热区域时，第一扒炉0323与第二扒炉0324加紧，通过第一皮带0315、第二皮带0314传递热量给夹在中间的待加热食材。

作为一优选实施例，第一皮带0315、第二皮带0314的表面(即接触待加热食材的表面)上设置铁氟龙层。作为一优选方式，铁氟龙层可以采用喷涂方式将铁氟龙导热材料涂抹在第一皮带0315、第二皮带0314的表面形成；或者将铁氟龙纸贴在第一皮带0315、第二皮带0314的表面形成。使第一皮带0315、第二皮带0314在传热的同时具备不沾效果。

作为一优选实施例，结合图7、图8所示，加热装置0300包括传动部件0310。传动部件0310包括用于放置和输送待加热食材的输送部件。输送部件包括：第一皮带0315、第一齿轮0313、第二电机0311、第二皮带0314和第二齿轮0312；其中，

第一皮带0315和第二皮带0314，其中，第一皮带0315设置于第二皮带0314的上方，由第一皮带0315的下方与第二皮带0314的上方构成用于放置待加热食材的放置区；放置区设有加热区域；且第一皮带0315与第二皮带0314的旋转方向相反，第一皮带0315的下方和第二皮带0314的上方的传输方向相同，从而通过旋转方向相反的第一皮带0315和第二皮带0314挤压输送待加热食材至加热区域。

第二电机0311，提供旋转动力；第二电机0311的输出轴与第二齿轮0312同轴，由第二电机0311提供旋转动力给第二齿轮0312并带动第二皮带0314旋转；其中，第一齿轮0313设置于第二齿轮0312的上方；第二电机0311通过蜗轮蜗杆将扭矩传递给第二齿轮0312；第一齿轮0313和第二齿轮0312始终啮合，由第二齿轮0312通过齿轮传动使第一齿轮0313旋转，并且第一齿轮0313和第二齿轮0312旋转方向相反；第一齿轮0313带动第一皮带0315旋转，从而使第一皮带0315的下方和第二皮带0314的上方的传动方向相同，起到运输的作用。

作为一优选实施例，结合图7、图8及图9所示，传动部件0310进一步设置升降部件，升降部件包括第一电机0321、直线导轨0326和凸轮0322。

参照图9所示，直线导轨的导轨与输送部件的支架固定，导轨沿竖直方向铺设，在直线导轨0326上设有滑块，滑块能沿导轨方向移动。

凹型支架0325设置于第一扒炉0323上，凹型支架0325的外侧与第一扒炉0323固定，凹型支架0325的内侧与滑块固定。

凸轮0322外轮廓与凹型支架0325的下侧接触，通过凸轮0322带动凹型支架0325从而带动第一扒炉0323和滑块沿着直线导轨的导轨方向进行升降运动。

第一电机0323通过蜗轮蜗杆传动系统带动凸轮0322转动，凸轮0322带动第一扒炉0323顶升或下降，使第一扒炉0323与第二扒炉0324脱离或夹紧，当第一扒炉0323与第二扒炉0324脱离时，对待加热食材停止加热；当所述第一扒炉与所述第二扒炉0324夹紧时，对待加热食材加热。

上述加热部件0320的工作过程：参照图10a所示，第一电机0321通过蜗轮蜗杆将第一扒炉0323顶升(如图10a中左侧箭头所指为第一扒炉0323顶升示意)，此时将待加热食材放置于第二皮带0314的入口区(图10a中右侧箭头所指为放料示意)；参照图10b所示，第一齿轮0313通过齿轮传动带动第二齿轮0312旋转，从而使得第二电机0311带动第二皮带0314旋转，第一皮带0315和第二皮带0314开始反方向旋转(如图10b中左侧双箭头所指示方向)，并且第一皮带0315下表面和第二皮带0314上表面传输方向一致(如图10b中右侧双箭头所指示方向)，第一皮带0315和第二皮带0314共同作用，将第二皮带0314上方的待加热食材传输到第一扒炉0323和第二扒炉0324中间；参照图10c所示，第一电机0321通过蜗轮蜗杆将第一扒炉0323下降(如图10c箭头所指方向)，第一扒炉0323和第二扒炉0324开始通电加热；加热完毕，第一扒炉0323和第二扒炉0324停止通电加热，第一电机0321通过蜗轮蜗杆将第一扒炉0323顶升，等待下一个待加热食材放置，以此类推周而复始进行流水线模式下的食材运输和加热。

上述全自动扒炉机构020，通过存料顶升装置、上料装置及加热装置的配合，可实现自动化存储、自动上料、自动加热及自动下料，实现对食材烹制加热全自动化流程；且上述装置操作方便，只需操作人员将饼状食材放入存料顶升装置0100的装料容器0150内，其他则可以自动实现食材的抓取、加热和运输，成本低廉，减少了操作流程，降低服务人员的工作量，具有广泛推广意义。

当然，移动式汉堡包制作餐车的食品加热区除了采用上述全自动扒炉机构020对食材进行加热以外，也可以采用其他具有加热功能的装置对食材进行加热。

在其他部分优选实施例中，参照图2所示，全自动扒炉机构020上方设有排油烟装置080，用于吸取扒炉加热过程中产生的油烟。

在其他部分优选实施例中，食品加热区设有工作缓冲平台，工作缓冲平台临时放置从冷藏区取出的肉饼和待加热的面包片。

在其他部分优选实施例中，在第二加工区102设有生蔬暂存容器030，生蔬暂存容器030具有若干存储空间，能按照种类放置蔬菜。将从冷藏区取出的蔬菜暂时安装种类放置在不同的容器备用。作为一优选方式，将生熟暂存容器放置在操作台070上。

在其他部分优选实施例中，第一加工区101设有储藏柜050，用于储藏面包片以及包装汉堡所需的包装纸、包装器皿。

在其他部分优选实施例中，冷藏区、储藏柜050分别设置于食品加热区的两侧。

上述实施例所述的移动式汉堡包制作餐车可以采用工作流程：

准备期间，由操作人员将面包片和肉饼从冷柜040和储藏柜050取出，放置于全自动扒炉机构020的工作缓冲平台。由操作人员将不同种类的蔬菜从冷柜040中取出，放置于生蔬暂存容器030的不同容器中。由操作人员将酱汁从冷柜040取出，放置于操作台070上或附近。由操作人员将包装纸或包装器皿从储藏柜050取出，放置于操作台070附近。全自动扒炉机构020中的加热扒炉进行预热，达到设定温度；制作期间，由顾客通过人机交互终端060进行汉堡包的选取、定制、支付。操作人员采用自动或者手动将面包片或肉饼从工作缓冲平台放入全自动扒炉机构020，由全自动扒炉机构020对面包片或肉饼进行自动加热。完成面包片或肉饼烹制后，操作人员在操作台070将面包片、肉饼、生蔬、酱汁等进行汉堡包的制作，然后使用包装纸或包装器皿将制作完成的汉堡进行包装，最后将完成包装制作的汉堡包交付给顾客。

维护期间，操作人员将剩余的肉饼、生蔬、酱汁放入冷柜040，操作人员将剩余的面包片、包装纸或包装器皿放入储藏柜050，全自动扒炉机构020的扒炉停止加热，操作人员对全自动扒炉机构020以及工作台面等进行清洁。

采用上述实施例的移动式汉堡包制作餐车制作汉堡，操作方便，只需一个操作人员即可完成汉堡包的面包和肉饼烹制、汉堡包制作和包装，操作方法，成本低廉，交互性强，减少了操作流程，降低服务人员的工作量，具有广泛推广意义。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。