一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构

摘要

本发明涉及饲料设备技术领域，且公开了一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有驱动电机。该可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，转动旋钮，此时螺纹杆带动研磨槽左右运动，进一步使得研磨槽与破碎头之间的距离发生变化，从而达到了针对不同物体进行破碎时可以调节破碎颗粒大小的效果。启动驱动电机，此时斜连杆带动转动盘运动，使得滑块在弧形滑板右侧上下运动，进一步使得转动盘上下左右晃动，此时过滤网也会上下左右晃动，从而达到了降低破碎后颗粒中含有的水分的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料设备技术领域，具体为一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构。

背景技术

饲料设备也叫饲料机械设备，其主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。饲料颗粒机是一种常用的饲料设备，其主要由以玉米、大豆、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

但是现有的饲料颗粒机无法改变破碎颗粒的大小，在针对不同物体进行破碎时，需要更换不同的设备，破碎过程比较繁琐，且现有的破碎机在针对潮湿的原料进行破碎后，其破碎的颗粒与残留液混合在一起，需要进行烘干，比较浪费能源，而如何针对不同物体进行破碎时可以调节破碎颗粒的大小和降低破碎后颗粒中含有的水分成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，具备针对不同物体进行破碎时可以调节破碎颗粒的大小和降低破碎后颗粒中含有的水分的优点，解决了现有的饲料颗粒机无法改变破碎颗粒的大小，在针对不同物体进行破碎时，需要更换不同的设备，破碎过程比较繁琐，且现有的破碎机在针对潮湿的原料进行破碎后，其破碎的颗粒与残留液混合在一起，需要进行烘干，比较浪费能源，的问题。

(二)技术方案

为实现上述针对不同物体进行破碎时可以调节破碎颗粒的大小和降低破碎后颗粒中含有的水分的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有主动轴，所述主动轴的底部固定连接有破碎头，所述支撑架的右侧固定连接有破碎室，所述破碎室的底部设置有出料口，所述破碎室内部的底部滑动连接有研磨槽，所述研磨槽的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离研磨槽的一侧固定连接有旋钮，所述底座的顶部活动连接有液体收集瓶，所述底座的顶部活动连接有碎料收集箱，所述主动轴的外壁固定连接有主动盘，所述主动盘的外壁传动连接有传送带，所述传送带远离主动盘一侧的内部传动连接有次动盘，所述次动盘的内部固定连接有次动轴，所述次动轴的底部固定连接有斜连杆，所述斜连杆的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的左侧活动连接有滑块，所述滑块左侧的内部滑动连接有弧形滑板，所述转动盘的右侧固定连接有过滤网，所述过滤网左侧的底部固定连接有减震杆。

优选的，所述破碎头的两侧均活动连接有研磨槽，所述破碎头的两侧结构中心对称。

优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接在支撑架的内部，所述支撑架的内部有与螺纹杆的外壁相适配的螺纹。

优选的，所述转动盘的上下两侧均固定连接有斜连杆，且这两个斜连杆的方向相反。

优选的，所述弧形滑板的左侧固定连接在支撑架的右侧，所述弧形滑板的右侧为圆弧形状。

优选的，所述液体收集瓶在过滤网的正下方，所述碎料收集箱在过滤网右侧的下方，所述过滤网在出料口的正下方。

优选的，所述减震杆的底部固定连接在底座的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，具备以下有益效果：

1、该可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，通过旋钮和螺纹杆、研磨槽、破碎头的配合使用，转动旋钮，此时螺纹杆带动研磨槽左右运动，进一步使得研磨槽与破碎头之间的距离发生变化，从而达到了针对不同物体进行破碎时可以调节破碎颗粒大小的效果。

2、该可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，通过斜连杆和转动盘、弧形滑板、滑块、过滤网的配合使用，启动驱动电机，此时斜连杆带动转动盘运动，使得滑块在弧形滑板右侧上下运动，进一步使得转动盘上下左右晃动，此时过滤网也会上下左右晃动，从而达到了降低破碎后颗粒中含有的水分的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明破碎室结构主视示意图；

图3为本发明弧形滑板结构右视示意图；

图4为本发明图1中A结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、横杆；4、驱动电机；5、主动轴；6、破碎头；7、破碎室；8、出料口；9、研磨槽；10、螺纹杆；11、旋钮；12、液体收集瓶；13、碎料收集箱；51、主动盘；52、传送带；53、次动盘；54、次动轴；55、斜连杆；56、转动盘；57、滑块；58、弧形滑板；59、过滤网；60、减震杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可调节破碎颗粒大小避免饲料组成颗粒过大破碎机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的右侧固定连接有横杆3，横杆3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的底部固定连接有主动轴5，主动轴5的底部固定连接有破碎头6，破碎头6的两侧结构中心对称，支撑架2的右侧固定连接有破碎室7，破碎室7的底部设置有出料口8，破碎室7内部的底部滑动连接有研磨槽9，破碎头6的两侧均活动连接有研磨槽9，研磨槽9的左侧活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁螺纹连接在支撑架2的内部，支撑架2的内部有与螺纹杆10的外壁相适配的螺纹，螺纹杆10远离研磨槽9的一侧固定连接有旋钮11，底座1的顶部活动连接有液体收集瓶12，底座1的顶部活动连接有碎料收集箱13，主动轴5的外壁固定连接有主动盘51，主动盘51的外壁传动连接有传送带52，传送带52远离主动盘51一侧的内部传动连接有次动盘53，次动盘53的内部固定连接有次动轴54，次动轴54的底部固定连接有斜连杆55，斜连杆55的底部固定连接有转动盘56，转动盘56的上下两侧均固定连接有斜连杆55，且这两个斜连杆55的方向相反，转动盘56的左侧活动连接有滑块57，滑块57左侧的内部滑动连接有弧形滑板58，弧形滑板58的左侧固定连接在支撑架2的右侧，弧形滑板58的右侧为圆弧形状，转动盘56的右侧固定连接有过滤网59，液体收集瓶12在过滤网59的正下方，碎料收集箱13在过滤网59右侧的下方，过滤网59在出料口8的正下方，过滤网59左侧的底部固定连接有减震杆60，减震杆60的底部固定连接在底座1的顶部。

工作原理：详情请参照图2，当需要调节破碎颗粒的大小时，此时转动旋钮11，因为螺纹杆10远离研磨槽9的一侧固定连接有旋钮11，所以此时螺纹杆10也会转动，又因为螺纹杆10的外壁螺纹连接在支撑架2的内部，支撑架2的内部有与螺纹杆10的外壁相适配的螺纹，所以此时螺纹杆10可以在支撑架2的内部左右运动，又因为研磨槽9的左侧活动连接有螺纹杆10，破碎室7内部的底部滑动连接有研磨槽9，所以此时研磨槽9可以在破碎室7的内部左右运动，又因为破碎头6的两侧均活动连接有研磨槽9，所以此时破碎头6与研磨槽9之间的距离会发生变化。

详情请参照图1，此时启动驱动电机4，因为驱动电机4的底部固定连接有主动轴5，主动轴5的底部固定连接有破碎头6，所以此时主动轴5会带动破碎头6转动，又因为调节旋钮11可以改变破碎头6与研磨槽9之间的距离，所以此时破碎颗粒的大小也可以调节，从而达到了针对不同物体进行破碎时可以调节破碎颗粒大小的效果。

因为主动轴5的外壁固定连接有主动盘51，所以此时主动盘51可以转动，又因为主动盘51的外壁传动连接有传送带52，传送带52远离主动盘51一侧的内部传动连接有次动盘53，所以此时次动盘53也可以转动，又因为次动盘53的内部固定连接有次动轴54，次动轴54的底部固定连接有斜连杆55，所以此时斜连杆55也可以转动。

详情请参照图4，因为斜连杆55的底部固定连接有转动盘56，转动盘56的上下两侧均固定连接有斜连杆55，且这两个斜连杆55的方向相反，所以此时转动盘56可以转动，又因为转动盘56的左侧活动连接有滑块57，滑块57左侧的内部滑动连接有弧形滑板58，弧形滑板58的右侧为圆弧形状，所以此时转动盘56会左右上下晃动，又因为转动盘56的右侧固定连接有过滤网59，所以此时过滤网59的右侧也会左右上下晃动。

又因为过滤网59在出料口8的正下方，破碎室7的底部设置有出料口8，所以破碎室7内部破碎完成的物料，在重力作用下会运动到过滤网59的顶部，又因为液体收集瓶12在过滤网59的正下方，碎料收集箱13在过滤网59右侧的下方，过滤网59的右侧左右上下晃动，所以此时破碎物中的液体和碎料会分别快速进入到液体收集瓶12和碎料收集箱13内部，从而达到了降低破碎后颗粒中含有的水分的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。