一种地下连续墙钢筋笼吊装方法

摘要

本发明公开了一种地下连续墙钢筋笼吊装方法。包括如下步骤：步骤1：主、副吊就位，安装主、副吊索，安装各条转换吊索，完成起吊准备工作；步骤2：双机抬吊将钢筋笼吊离地面，上升至0.3米以上高度后，主吊继续提升，直至钢筋笼完全直立，副吊撤离；步骤3：主吊带载移动至钢筋笼入槽位置，下放钢筋笼；当下放至主吊第二吊点时，用搁置型钢将钢筋笼临时搁置在导墙上，松开主吊吊索并与第一转换吊索连接；步骤4：继续下放至主吊第一吊点，再次临时搁置，连接主吊吊索与第二转换吊索，并逐步下放钢筋笼、补焊后补水平筋区的水平筋，完成吊装。本发明吊装方法吊装更加安全，工效更快，主吊在双机抬吊时承担更多的重量，同时减少副吊负荷。

说明书

技术领域

本发明涉及连续墙施工方法领域，具体为一种地下连续墙钢筋笼吊装方法。

背景技术

常规钢筋笼双机抬吊吊装方法以笼顶标高为主吊第一吊点，依次向下布设主副吊各吊点；例如：主吊4点、副吊6点吊法；主吊横向2～4点、纵向2～3点吊法；副吊横向2～4点、纵向2～5点等的多点吊法。

双机抬吊过程是主副吊将钢筋笼平吊吊离地面，随后主吊提升直至钢筋笼完成由平转立的过程。钢筋笼入槽至主吊第二吊点时，通过第二搁置点将钢筋笼搁置在槽口，松开主吊第二吊点吊索，与吊点转换吊索相接，完成吊点转换；继续下放钢筋笼至主吊第一吊点，再次在第一搁置点将钢筋笼搁置在槽口，将吊索转换至笼顶吊环，最终完成钢筋笼吊装。

常规吊装方法的缺点是：①主吊吊索合力中心点距离钢筋笼重心较远，承担的钢筋笼重量份额较少，不能在双机抬吊中发挥其起重能力大的优势，同时要求副吊具有较大的起重量；②钢筋笼笼顶以下一定长度范围是荷载最大、最集中的区域，往往有主筋加强筋、水平筋加密、预埋件等等。起吊时荷载集中区的弯矩、挠度大，容易导致钢筋笼变形，严重时甚至发生钢筋笼散架的事故。③可以起吊的钢筋笼长度受限，超长的钢筋笼往往需要分节吊装，导致施工工艺复杂、施工效率低下。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种地下连续墙钢筋笼吊装方法，其采用二次转换，吊装过程更加安全，工效更高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：主、副吊就位，安装主、副吊索，安装各条转换吊索，主吊第一吊点固定在钢筋笼背面，主吊第二吊点固定在钢筋笼正面，完成起吊准备工作；

步骤2：双机抬吊将钢筋笼吊离地面，上升至0.3米以上高度后，主吊继续提升，直至钢筋笼完全直立，副吊撤离；

步骤3：主吊带载移动至钢筋笼入槽位置，下放钢筋笼；当下放至主吊第二吊点时，用搁置型钢将钢筋笼临时搁置在导墙上，松开主吊吊索并与第一转换吊索连接；

步骤4：继续下放至主吊第一吊点，再次临时搁置，连接主吊吊索与第二转换吊索，并逐步下放钢筋笼、补焊后补水平筋区的水平筋，完成吊装。

本发明的有益效果在于：①降低主吊吊点位置，使之更靠近钢筋笼重心，在双机抬吊时承担更多的重量，同时减少副吊负荷，以便选用吨位较小的副吊，节约成本；②改善荷载集中区的受力状况，减少弯矩、挠度，有利于吊装安全；③较常规方法而言，可一次起吊长度更长的钢筋笼，提高工效；④采用二次转换，第一次将第一转换吊索与主吊第二吊点绳头连接、第二次将第二转换吊索与主吊第一吊点绳头连接，最终完成吊装；⑤第一道水平筋标高以下至主吊第一吊点的上层水平筋作槽口后补处理，以便在钢筋笼由平转立过程中为主吊第一吊点吊索旋转预留通道；⑥为承受转换吊索重量，笼顶吊筋作加固处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有常规钢筋笼双机抬吊主吊4点、副吊6点吊法的立体示意图；

图2为现有常规钢筋笼双机抬吊过程中钢筋笼由平转立、转换吊索工况示意图；

图3为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装准备的立体示意图；

图4为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装双机抬吊过程示意图；

图5为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装双机抬吊过程示意图；

图6为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装双机抬吊过程示意图；

图7为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装主吊吊索二次转换过程示意图；

图8为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装主吊吊索二次转换过程示意图；

图9为本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼吊装主吊吊索二次转换过程示意图；

附图标记说明：

主吊吊钩1、副吊吊钩2、转换吊索3、第一搁置点4、笼顶吊环5、主吊第二吊点6、第二搁置点7、主吊第一吊点8、加固吊筋9、第二转换吊索10、第一转换吊索11、主吊吊索12、搁置型钢13、导墙14、后补水平筋区15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3-9所示，一种地下连续墙钢筋笼吊装方法，包括如下步骤：

步骤1：主、副吊就位，安装主、副吊索，安装各条转换吊索3，主吊第一吊点8固定在钢筋笼背面，主吊第二吊点6固定在钢筋笼正面，完成起吊准备工作；

步骤2：双机抬吊将钢筋笼吊离地面，由于吊点位置下移，主吊合力中心距离钢筋笼整体重心较近，平吊时承担的荷载比例提高，钢筋笼弯矩、挠度减小；上升至0.3米以上高度后，主吊继续提升，直至钢筋笼完全直立，副吊撤离；在由平转立的过程中，主吊第一吊点8由于位于钢筋笼背面，主吊吊索12绕主吊第一吊点8旋转，旋转路径上需要预留通道，阻碍吊索旋转的水平筋待钢筋笼入槽、下放至槽口时作后补处理；

步骤3：主吊带载移动至钢筋笼入槽位置，下放钢筋笼；当下放至主吊第二吊点6时，用搁置型钢13将钢筋笼临时搁置在导墙14上，松开主吊吊索12并与第一转换吊索113连接；

步骤4：继续下放至主吊第一吊点8，再次临时搁置，连接主吊吊索12与第二转换吊索103，并逐步下放钢筋笼、补焊后补水平筋区15的水平筋，完成吊装。

本发明的有益效果在于：①降低主吊吊点位置，使之更靠近钢筋笼重心，在双机抬吊时承担更多的重量，同时减少副吊负荷，以便选用吨位较小的副吊，节约成本；②改善荷载集中区的受力状况，减少弯矩、挠度，有利于吊装安全；③较常规方法而言，可一次起吊长度更长的钢筋笼，提高工效；④采用二次转换，第一次将第一转换吊索113与主吊第二吊点6绳头连接、第二次将第二转换吊索103与主吊第一吊点8绳头连接，最终完成吊装；⑤第一道水平筋标高以下至主吊第一吊点8的上层水平筋作槽口后补处理，以便在钢筋笼由平转立过程中为主吊第一吊点8吊索旋转预留通道；⑥为承受转换吊索3重量，笼顶吊筋作加固处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。