管道焊接接地夹紧装置、管道焊接工装及其使用方法

摘要

本发明公开一种管道焊接接地夹紧装置、管道焊接工装以及使用方法，管道焊接接地夹紧装置包括：钢本体；第一钢板，第一钢板设于钢本体；第二钢板，第二钢板设于钢本体，并与第一钢板相对设置，第一钢板和第二钢板用于夹持管道的侧壁；接线构件，接线构件设于钢本体，或设于第一钢板，或设于第二钢板，接线构件用于连接地线。本发明提出的管道焊接接地夹紧装置，通过保证管道接地的稳定性，避免接地装置或接地线由管道脱落，进一步的，本装置的接地方式不需要在管道进行焊接，减少对管道表面的损伤，而且避免接地时参于管道焊接的工作中，保证了管道焊接的焊接效果。

说明书

技术领域

本发明属于管道焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管道焊接 接地夹紧装置、管道焊接工装及其使用方法。

背景技术

管道在焊接的过程中，一般架于滚轮架进行焊接，由于滚轮架不带电， 滚轮架和管道都是单个物体，两者不传电，因此，为了避免在焊接过程中有 触电的意外发生，管道直接通过地线进行接地。

目前管道的接地方式一般是直接在管道的侧壁焊接或搭接有地线，但是 该种方式在管道的表面留有焊接残留和电弧烧损划痕，导致管道的表面焊接 质量差，平常为省事通常采用搭接方式，会导致电流、电压传导不稳定，影 响焊接质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道焊接接地夹 紧装置，本发明提出的管道焊接接地夹紧装置，通过保证管道接地的稳定性， 避免接地装置或接地线从管道脱落，进一步的，本装置的接地方式不需要在 管道进行焊接，减少对管道表面的损伤，而且避免接地时参于管道焊接的工 作中，保证了管道焊接的焊接效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道焊接 接地夹紧装置，包括：

钢本体；

第一钢板，所述第一钢板设于所述钢本体；

第二钢板，所述第二钢板设于所述钢本体，并与所述第一钢板相对设置， 所述第一钢板和所述第二钢板用于夹持管道的侧壁；

接线构件，所述接线构件设于所述钢本体，或设于所述第一钢板，或设 于所述第二钢板，所述接线构件用于连接地线。

在其中一个实施例中，所述第一钢板具有第二钢板相对的第一板面，所 述第二钢板具有第一钢板相对的第二板面，

第一板面和/或第二板面为弧面。

在其中一个实施例中，所述管道焊接接地夹紧装置还包括压制机构，所 述压制机构包括：

压制板，所述压制板设于所述第一钢板和第二钢板之间；

传动组件，所述传动组件设于所述第一钢板，并传动连接所述压制板， 以驱动所述压制板将所述管道的侧壁压制于所述第二钢板。

在其中一个实施例中，所述第一钢板开设有穿孔，所述第一钢板还具有 与所述第一板面相对的第三板面，所述传动组件包括：

调整螺丝，所述调整螺丝穿设所述穿孔，并与所述压制板连接，以调节 所述压制板与所述第二钢板之间的间距；

锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述调整螺丝，并与所述第三板面 相抵接，以锁定所述调整螺丝。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括压簧，所述压簧套设于所述 调整螺丝，并位于所述第一钢板与所述压制板之间，所述压簧的两端分别连 接所述第一钢板和所述压制板。

在其中一个实施例中，所述压制板具有面向所述第二钢板的第四板面， 所述第四板面为弧面。

在其中一个实施例中，所述接线构件设于所述第四板面。

在其中一个实施例中，所述接线构件设于所述钢本体，所述钢本体安装 有线鼻子，所述线鼻子为所述接线构件。

本发明还提出一种管道焊接工装，包括滚轮架和管道焊接接地夹紧装置， 所述管道焊接接地夹紧装置包括：

钢本体；

第一钢板，所述第一钢板设于所述钢本体；

第二钢板，所述第二钢板设于所述钢本体，并与所述第一钢板相对设置， 所述第一钢板和所述第二钢板用于夹持管道的侧壁；

接线构件，所述接线构件设于所述钢本体，或设于所述第一钢板，或设 于所述第二钢板，所述接线构件用于连接地线。

本发明还提出一种管道焊接工装的使用方法，采用管道焊接工装，管道 焊接工装包括：

钢本体；

第一钢板，所述第一钢板设于所述钢本体；

第二钢板，所述第二钢板设于所述钢本体，并与所述第一钢板相对设置， 所述第一钢板和所述第二钢板用于夹持管道的侧壁；

接线构件，所述接线构件设于所述钢本体，或设于所述第一钢板，或设 于所述第二钢板，所述接线构件用于连接地线；

所述方法包括：

将管道的侧壁夹持于第一钢板与第二钢板之间；

于接线构件接入地线；

将管道承托于所述滚轮架；

于管道进行焊接工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明提出的管道焊接接地夹紧装置，通过钢本体的第一钢板与第二钢 板将管道的侧壁夹紧，并且接线构件接地设置，通过将管道夹紧于第一钢板 与第二钢板之间固定方式，再接地设置，以保证管道接地的稳定性，避免接 地装置或接地线由管道脱落，进一步的，为了便于接地构件的设置，其可以 是设于钢本体、或第一钢板、或第二钢板，相比于目前通过直接在管道表面 焊接地线的接地方式，本装置的接地方式不需要在管道进行焊接，减少对管 道表面的损伤，而且避免接地时参于管道焊接的工作中，保证了管道焊接的 焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。

图1是本发明管道焊接接地夹紧装置在工作状态下的示意图；

图2是图1中管道焊接接地夹紧装置的结构示意图。

图中：100、管道焊接接地夹紧装置；10、钢本体；20、第一钢板；30、 第二钢板；40、压制机构；41、传动组件；411、调整螺丝；412、锁紧螺母； 413、压簧；42、压制板；50、接线构件；200、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位 置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应 地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少 一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是 以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或 无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护 范围之内。

请结合参阅图1至图2，本发明提出了一种管道焊接接地夹紧装 置100，其包括钢本体10和设在钢本体10的第一钢板20和第二钢 板30，第一钢板20与第二钢板30用于夹紧管道200的侧壁，在第 一钢板20，或者第二钢板30，或者钢本体10设有接线构件50，该 接线构件50用于接入地线，以代替以往直接于管道200上焊接地线 的接地方式，具有接地装置拆装方便、提高管道200焊接质量等特点。

以下，对该管道焊接接地夹紧装置100进行详细描述，其包括：

钢本体10；

第一钢板20，所述第一钢板20设于所述钢本体10；

第二钢板30，所述第二钢板30设于所述钢本体10，并与所述第一钢板 20相对设置，所述第一钢板20和所述第二钢板30用于夹持管道200的侧壁；

接线构件50，所述接线构件50设于所述钢本体10，或设于所述第一钢 板20，或设于所述第二钢板30，所述接线构件50用于连接地线。

钢本体10，可以是一个钢板件，也可以是一个钢座体，其主要用于安装 第一钢板20和第二钢板30，以加强第一钢板20和第二钢板30的结构强度， 以提成两者的整体结构稳定性。

第一钢板20和第二钢板30为两个夹持板件，第一钢板20和第二钢板 30相对设置，且两者之间留有夹持空间，用于夹持管道200的侧壁，即，通 过在第一钢板20和第二钢板30的夹持，以使与管道200进行紧密连接。为 了提高第一钢板20和第二钢板30夹持管道200的夹持稳定性，还可以是在 第一钢板20和第二钢板30之间设置有夹具，夹持分为两个夹持部，两个夹 持部分别设在第一钢板20和第二钢板30的相对之侧，以保证夹持管道200 的夹持稳定性。

接线构件50，其用于接入地线，可以是接线端子，可以是接线鼻子，也 可以是其他用于接入地线的安装端口，能够达到接地效果即可。

进一步，由于钢本体10、第一钢板20以及第二钢板30紧密连接，也即 三者直接是直接接触的，因此，接线构件50设于三者其中之一，均可达到使 得管道200接入地线的效果，接线构件50可以是设于钢本体10，或者设于 第一钢板20，或者设于第二钢板30。

当接线构件50设于钢本体10，其可以避开与第一钢板20、第二钢板30 在夹持过程中的干涉，便于接线构件50的设置，同时，也可以自由选择第一 钢板20与第二钢板30之间设置的夹具。

当接线构件50设于第一钢板20，或是第二钢板30，其可以是设于板件 的内表面，也即与管道200接触的板面，以保证接触的稳定性，在钢板的侧 边开设过线通道，以将地线通过该过线通道安装于接线构件50。

本发明提出的管道焊接接地夹紧装置100，通过钢本体10的第一钢板20 与第二钢板30将管道200的侧壁夹紧，并且接线构件50接地设置，通过将 管道200夹紧于第一钢板20与第二钢板30之间固定方式，再接地设置，以 保证管道200接地的稳定性，避免接地装置或接地线由管道200脱落，进一 步的，为了便于接地构件的设置，其可以是设于钢本体10、或第一钢板20、 或第二钢板30，相比于目前通过直接在管道200表面焊接地线的接地方式，本装置的接地方式不需要在管道200进行焊接，减少对管道200表面的损伤， 而且避免接地时参于管道200焊接的工作中，降低了管道200焊接的焊接效 果。

进一步的，为了保证管道200侧壁的完整性、焊接效果，所述第一钢板 20具有第二钢板30相对的第一板面，所述第二钢板30具有第一钢板20相 对的第二板面，

第一板面和/或第二板面为弧面。

需要说明的是，第一板面、第二板面是与钢板直接或间接接触的板面， 若第一板面和第二板面为平面，第一钢板20和第二钢板30夹持管道200时， 将会导致管道200的侧壁形变，从而导致管道200的侧壁结构稳定性下降， 进而导致管道200焊接之后的焊接效果较差。

而通过将第一板面或第二板面设置为弧面，以更好地与管道200的侧壁 更好地贴合，在夹持过程中，不易对管道200的侧壁造成形变，以保证管道 200焊接过程中的稳定性，从而保证管道200焊接的效果。

进一步的，可以是第一板面设置为弧面，也可以是第二板面设置为平面， 而在本实施例中，为了更好地保证管道200的结构稳定性，第一板面和第二 板面均设置为与管道200侧壁贴合的弧面。

当然，本设计不限于采用第一钢板20和第二钢板30对管道200的侧壁 进行夹紧设置，进一步的，为了加强第一钢板20与第二钢板30夹持管道200 的夹持强度以及夹持稳定性，所述管道焊接接地夹紧装置100还包括压制机 构40，通过压制机构40对管道200的侧壁压制于第二钢板30，以保证对管 道200的夹持强度，进而保证管道200于第一钢板20和第二钢板30之间的 安装稳定性，从而保证其与接线构件50的接触稳定性。

所述压制机构40包括：

压制板42，所述压制板42设于所述第一钢板20和第二钢板30之间；

传动组件41，所述传动组件41设于所述第一钢板20，并传动连接所述 压制板42，以驱动所述压制板42将所述管道200的侧壁压制于所述第二钢 板30。

其中，压制板42的板面面向第二钢板30设置，以使管道200的侧壁夹 持于第二钢板30与压制板42之间，进一步的，通过传动组件41以将压制板 42面向第二钢板30压制，以保证压制强度。

进一步的，为了保证压制板42用于压制的板面能与管道200的侧壁更好 地贴合，所述压制板42具有面向所述第二钢板30的第四板面，所述第四板 面为弧面，若第四板面为平面，压制板42与第二钢板30夹持管道200的过 程中，将会导致管道200的侧壁形变，从而导致管道200的侧壁结构稳定性 下降，进而导致管道200焊接之后的焊接效果较差。

而通过将第四板面设置为弧面，以更好地与管道200的侧壁更好地贴合， 在夹持过程中，不易对管道200的侧壁造成形变，以保证管道200焊接过程 中的稳定性，从而保证管道200焊接的效果。

另外，在一些实施例中，压制板42可以是圆形、椭形、方形或者矩形， 在此不做限定，而且，在一些实施例中，为了保证接线构件50通过第四板面 与管道200的侧壁接触，所述接线构件50设于所述第四板面。

传动组件41，其可以是传动气动组件、传动液压组件、传动压制组件， 其设于第一钢板20处，能够实现将压制板42由第一钢板20面向第二钢板 30压制即可，在此不做限制。

进一步的，为了提高本设计的实用性以及适用多样性，压制板42与第二 钢板30之间的间距可调，以用于夹持管道200壁厚不同的管道200，传动组 件41包括有调整螺丝411。

具体的，所述第一钢板20开设有穿孔，所述第一钢板20还具有与所述 第一板面相对的第三板面，所述传动组件41包括：

调整螺丝411，所述调整螺丝411穿设所述穿孔，并与所述压制板42连 接，以调节所述压制板42与所述第二钢板30之间的间距；

锁紧螺母412，所述锁紧螺母412螺纹连接于所述调整螺丝411，并与所 述第三板面相抵接，以锁定所述调整螺丝411。

需要说明的是，所述穿孔的宽度大于调整螺丝411的宽度且小于锁紧螺 母412的宽度，以保证锁紧螺母412能够与调整螺丝411配合锁紧。

进一步的，调整螺丝411的端部焊接所述压制板42，以保证调整螺丝411 与焊接板之间的结构强度，进而保证通过调整螺丝411的传动以保证压制板 42的压制稳定性。

同时，可以理解的，通过调整螺丝411的设置，用以调整压制板42与第 二钢板30之间的间距，通过调整该间距，能够夹持壁厚不同的管道200，具 有较高的实用性以及适用多样性。

再进一步的，为了加强压制机构40对管道200侧壁的压制强度，所述传 动组件41还包括压簧413，所述压簧413套设于所述调整螺丝411，并位于 所述第一钢板20与所述压制板42之间，所述压簧413的两端分别连接所述 第一钢板20和所述压制板42。

通过压簧413的设置，以通过压制板42较为稳定地将管道200的侧壁压 制于第二钢板30，进而保证其压制的稳定性，也保证管道200于该装置内的 被夹持的稳定性，以较为稳定地与接线构件50进行接触。

在本发明的一些实施例中，所述接线构件50设于所述钢本体10，所述 钢本体10安装有线鼻子，所述线鼻子为所述接线构件50，铜鼻子可以是通 过螺丝、螺母的安装方式，或者是卡扣安装方式，或者是紧固连接方式进行 安装，能够与钢本体10进行电连接接触即可。

为了更好地解释本发明使用的场景，本发明还提出一种管道200焊接工 装以及该管道200焊接工装的使用方法。

其中，该管道200焊接工装包括滚轮架和管道焊接接地夹紧装置100， 所述滚轮架用于承托所述管道200的外侧壁。

滚轮架，滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件(管 道200)旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮 转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。 可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。 通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。

进一步的，该管道200焊接工装的使用方法方法包括：

将管道200的侧壁夹持于第一钢板20与第二钢板30之间；

首先，将管道200的侧壁夹持在第一钢板20和第二钢板30之间，可以 是将管道200放置于第一钢板20和第二钢板30之间，并通过压制机构40 进行压制，使用调整螺丝411调整压制板42与第二钢板30之间的间距，进 一步的，通过锁紧螺母412将压制板42锁定于当前位置，以使压制板42将 管道200的侧壁压制于第二钢板30，使得管道200的侧壁夹持在第一钢板20 和第二钢板30之间。

于接线构件50接入地线；

在接线构件50处，通过地线进行接触，以保证地线与钢本体10、第一 钢板20以及第二钢板30进行良好接触，保证整个装置接地，进而保证管道 200接地。

将管道200承托于所述滚轮架；

把管道焊接接地夹紧装置100安装于管道200之后，也即接地完毕，将 管道200承托于所述滚轮架。

于管道200进行焊接工作。

需要说明的是，该管道200焊接工装以及管道200焊接工装的使用方法 包括了所述管道焊接接地夹紧装置100以上的所有实施方式，其原理以及效 果如上述实施例，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下 的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。