一种用于中小型快递纸箱的自动包装设备

摘要

本发明提供一种用于中小型快递纸箱的自动包装设备，所述活动架的顶端设置有齿轮，所述齿轮的前表面固定安装有夹台，且活动架的外表面卡接有卡板，所述夹台的前侧设置有压覆板，所述卡板通过扭矩弹簧安装在打包仓的内壁，所述压覆板的末端设置有滑块，所述滑块滑动安装在打包仓的内壁，且滑块的底端设置有顶杆。当活动架顶端尖形与齿轮卡接后带动夹台进行转动，脱离后利用卡板进行限位固定，从而对夹台内部的纸箱依次进行包装，避免快速包装时包袋袋缠绕在一起，与此同时，在活动架向外侧摆动，带动夹台旋转时，挤压顶杆移动，顶杆挤压滑块后，利用滑块两端的斜面来挤压压覆板在包装时进行压覆，使包装更加紧密，贴合纸箱的表面。

说明书

技术领域

本发明属于纸箱自动包装技术领域，尤其涉及一种用于中小型快递纸箱的自动包装设备。

背景技术

随着大量的快递运输，在快递运输前需要先进行包装，一些中型的快递采用快递纸箱进行包装，而快递纸箱在运输前，需要通过包装袋对纸箱进行包裹，从而将运输的过程中产生的碰撞、摩擦损失减低到最小，需要用到特定的包装设备来进行包裹。

在对纸箱进行包装的同时，包袋袋容易缠绕在一起，且在包装时不够紧密，不够贴合纸箱的表面，同时纸箱包装后无法自动切断，造成的包装袋浪费现象严重，不符合环保效益，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于中小型快递纸箱的自动包装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于中小型快递纸箱的自动包装设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于中小型快递纸箱的自动包装设备，包括打包仓，其特征在于：所述打包仓的内部固定安装有固定座，所述固定座的前表面转动安装有转板，所述转板的顶端活动安装有活动架，所述活动架的顶端设置有齿轮，所述齿轮的前表面固定安装有夹台，且活动架的外表面卡接有卡板，所述夹台的前侧设置有压覆板，所述卡板通过扭矩弹簧安装在打包仓的内壁，所述压覆板的末端设置有滑块，所述滑块滑动安装在打包仓的内壁，且滑块的底端设置有顶杆，所述顶杆滑动安装在固定座的内部，且顶杆的内端贴合有活动架，所述顶杆和固定座的内部连接处设置有金属块组，所述活动架的底端内部滑动安装有滑柱，所述滑柱滑动安装在打包仓的内壁，且滑柱的内部设置有磁铁，所述磁铁的相对面且在打包仓的内部设置相对应的线圈，所述活动架的内侧表面啮合转动有圆盘，所述圆盘的外表面贴合有贴板，所述贴板的前表面固定安装有拨杆，所述拨杆的外表面卡接有移动杆，所述移动杆的外表面固定连接有复位弹簧，且移动杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的上方设置有刀片，所述刀片的内侧设置有放袋辊，所述放袋辊和夹台之间设置有绕轮。

进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相反，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述滑柱的外表面固定连接有弹簧，在活动架向外侧摆动的同时，挤压顶杆后带动金属块组接触后，接通线圈内部的电流，保证线圈产生的磁极吸附磁铁，带动滑柱向外侧移动。

进一步的，所述活动架的顶端为尖形设计，所述活动架的内部开设有与滑柱相对应的滑孔，所述压覆板的外表面套接有弹簧，利用转板带动活动架转动，而底部滑柱的设计使活动架进行摆动，当活动架顶端尖形与齿轮卡接后带动夹台进行转动，脱离后利用卡板进行限位固定，从而对夹台内部的纸箱依次进行包装。

进一步的，所述顶杆的外端和滑块的上下两端均为斜面设计，所述顶杆的内端设置有与活动架相对应的贴轮。

进一步的，所述转板固定安装在电机的输出端，所述活动架的底部与圆盘的后表面分别设置有相对应的齿条与齿盘。

进一步的，所述圆盘的内部开设有与贴板相对应的凹孔，且圆盘的前表面设置有与拨杆相对应的凸块，所述移动杆的表面设置有与贴板相对应的卡块，通过活动架表面的齿条与圆盘后侧的齿盘啮合旋转时，凸块与拨杆接触后，从而带动拨杆与贴板一同旋转，贴板插入圆盘凹孔后，与移动杆表面的卡块结合来带动横杆递进上移。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将需要包装的快递纸箱放入夹台的表面，包装袋绕过绕轮，贴在纸箱表面，通过电机带动转板旋转，利用转板带动活动架转动，而底部滑柱的设计使活动架进行摆动，当活动架顶端尖形与齿轮卡接后带动夹台进行转动，脱离后利用卡板进行限位固定，从而对夹台内部的纸箱依次进行包装，避免快速包装时包袋袋缠绕在一起，与此同时，在活动架向外侧摆动，带动夹台旋转时，挤压顶杆移动，顶杆挤压滑块后，利用滑块两端的斜面来挤压压覆板在包装时进行压覆，使包装更加紧密，贴合纸箱的表面。

2、该发明在活动架向外侧摆动的同时，挤压顶杆后带动金属块组接触后，接通线圈内部的电流，保证线圈产生的磁极吸附磁铁，带动滑柱向外侧移动，滑柱带动活动架底部与圆盘分离，当活动架向内侧摆动的同时，线圈电流消失，滑柱带动活动架表面的齿条与圆盘后侧的齿盘啮合旋转时，凸块与拨杆接触后，从而带动拨杆与贴板一同旋转，贴板插入圆盘凹孔后，与移动杆表面的卡块结合来带动横杆递进上移，直至横杆接触刀片后，向上顶出且切开包装袋，从而完成纸箱包装时可自动切断的目的，避免打包过多时包装袋造成浪费的现象，达到环保的目的。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明包装仓的内部结构示意图；

图3是本发明顶杆与固定座的连接处结构剖视图；

图4是本发明夹台的结构后视示意图；

图5是本发明圆盘与活动架的连接处结构示意图。

图中：1、打包仓；2、固定座；3、转板；4、活动架；5、齿轮；6、夹台；7、卡板；8、压覆板；9、滑块；10、顶杆；1001、金属块组；11、滑柱；1101、线圈；1102、磁铁；12、圆盘；13、贴板；14、拨杆；15、移动杆；16、弹簧；17、横杆；18、刀片；19、放袋辊；20、绕轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种用于中小型快递纸箱的自动包装设备，如附图1至附图5所示：包括打包仓1，其特征在于：打包仓1的内部固定安装有固定座2，固定座2的前表面转动安装有转板3，转板3固定安装在电机的输出端，转板3的顶端活动安装有活动架4，活动架4的顶端设置有齿轮5，齿轮5的前表面固定安装有夹台6，且活动架4的外表面卡接有卡板7，夹台6的前侧设置有压覆板8，卡板7通过扭矩弹簧安装在打包仓1的内壁，压覆板8的末端设置有滑块9，滑块9滑动安装在打包仓1的内壁，且滑块9的底端设置有顶杆10，顶杆10滑动安装在固定座2的内部，且顶杆10的内端贴合有活动架4，顶杆10的外端和滑块9的上下两端均为斜面设计，顶杆10的内端设置有与活动架4相对应的贴轮，顶杆10和固定座2的内部连接处设置有金属块组1001，活动架4的底端内部滑动安装有滑柱11，活动架4的顶端为尖形设计，活动架4的内部开设有与滑柱11相对应的滑孔，压覆板8的外表面套接有弹簧，利用转板3带动活动架4转动，而底部滑柱11的设计使活动架4进行摆动，当活动架4顶端尖形与齿轮5卡接后带动夹台6进行转动，脱离后利用卡板7进行限位固定，从而对夹台6内部的纸箱依次进行包装。

滑柱11滑动安装在打包仓1的内壁，且滑柱11的内部设置有磁铁1102，磁铁1102的相对面且在打包仓1的内部设置相对应的线圈1101，线圈1101产生的磁场磁极与相对面磁铁1102的磁极相反，线圈1101与金属块组1001之间电性连接，滑柱11的外表面固定连接有弹簧，在活动架4向外侧摆动的同时，挤压顶杆10后带动金属块组1001接触后，接通线圈1101内部的电流，保证线圈1101产生的磁极吸附磁铁1102，带动滑柱11向外侧移动，活动架4的内侧表面啮合转动有圆盘12，活动架4的底部与圆盘12的后表面分别设置有相对应的齿条与齿盘，圆盘12的外表面贴合有贴板13，贴板13的前表面固定安装有拨杆14，拨杆14的外表面卡接有移动杆15，圆盘12的内部开设有与贴板13相对应的凹孔，且圆盘12的前表面设置有与拨杆14相对应的凸块，移动杆15的表面设置有与贴板13相对应的卡块，通过活动架4表面的齿条与圆盘12后侧的齿盘啮合旋转时，凸块与拨杆14接触后，从而带动拨杆14与贴板13一同旋转，贴板13插入圆盘12凹孔后，与移动杆15表面的卡块结合来带动横杆17递进上移，移动杆15的外表面固定连接有复位弹簧16，且移动杆15的顶端固定安装有横杆17，横杆17的上方设置有刀片18，刀片18的内侧设置有放袋辊19，放袋辊19和夹台6之间设置有绕轮20。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要包装的快递纸箱放入夹台6的表面，包装袋绕过绕轮20，贴在纸箱表面，通过电机带动转板3旋转，利用转板3带动活动架4转动，而底部滑柱11的设计使活动架4进行摆动，当活动架4顶端尖形与齿轮5卡接后带动夹台6进行转动，脱离后利用卡板7进行限位固定，从而对夹台6内部的纸箱依次进行包装，避免快速包装时包袋袋缠绕在一起，与此同时，在活动架4向外侧摆动，带动夹台6旋转时，挤压顶杆10移动，顶杆10挤压滑块9后，利用滑块9两端的斜面来挤压压覆板8在包装时进行压覆，使包装更加紧密，贴合纸箱的表面，而在活动架4向外侧摆动的同时，挤压顶杆10后带动金属块组1001接触后，接通线圈1101内部的电流，保证线圈1101产生的磁极吸附磁铁1102，带动滑柱11向外侧移动，滑柱带动活动架4底部与圆盘12分离，当活动架4向内侧摆动的同时，线圈1101电流消失，滑柱11带动活动架4表面的齿条与圆盘12后侧的齿盘啮合旋转时，凸块与拨杆14接触后，从而带动拨杆14与贴板13一同旋转，贴板13插入圆盘12凹孔后，与移动杆15表面的卡块结合来带动横杆17递进上移，直至横杆17接触刀片18后，向上顶出且切开包装袋，从而完成纸箱包装时可自动切断的目的，避免打包过多时包装袋造成浪费的现象，达到环保的目的。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。