一种液体灌装机的灌装管装置

摘要

本发明公开了一种液体灌装机的灌装管装置，包括主接管、四通管、分接管和调节装配件；主接管与液体灌装机机体的自动灌装模块的出液端固定连接，主接管、分接管之间通过四通管连接，分接管与调节装配件构成整体减震系统。本发明提供的一种液体灌装机的灌装管装置，能使得分接管管口稳定对准瓶口，不造成液体溅出，避免原料浪费；此种灌装管装置适合于胶质软管分接管也适合于硬质管分接管，特别是胶质软管，解决了分接管在导出灌装液体时移动、挪动的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及液体灌装生产线设备领域，尤其涉及一种液体灌装机的灌装管装置。

背景技术

液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。操作流程为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

在灌装机的液体灌装领域，经常需要液体灌装喷射管的开口对准待灌装液体瓶的瓶口。从液体灌装喷射管喷射出待灌装液体到瓶口内时，由于液体冲击力，液体灌装喷射管不可避免地会产生震动，特别是其材质为软质胶管时，影响液体喷射管管口对准瓶口，造成液体溅出，原料浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种液体灌装机的灌装管装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液体灌装机的灌装管装置，包括：

主接管，所述主接管与液体灌装机机体的自动灌装模块的出液端固定连接；

四通管，所述四通管为带有四个管口的联通件，所述四通管的上通管与所述主接管固定连接，所述四通管的左通管、右通管均可拆卸连接有密封件；

分接管，所述分接管与所述四通管的下通管可拆卸连接，所述分接管靠近底端处的管面上穿设固定设有圆销轴，所述圆销轴上销接有缓冲滚轮一，所述缓冲滚轮一由内滚轮一、以及内滚轮一外固定设有的外缓冲套一构成，所述外缓冲套一的外侧面由上至下开设有若干个调节孔，所述缓冲滚轮一的总宽度尺寸小于待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/2，所述缓冲滚轮一的底部高度低于待灌装液体瓶的瓶口高度，所述缓冲滚轮一的底端固定设有吸盘一；

调节装配件，所述调节装配件包括安装板、框槽板、弹簧一、弹簧二、弹性块一、弹性块二、支杆、销杆、金属杆、弹性套和缓冲滚轮二，所述安装板具有2块，分别固定设于左、右侧的密封件下部，2块安装板的内侧面均固定设有销杆，所述销杆的末端与所述缓冲滚轮一之间相隔有间隙，所述销杆上固定设有弹性块一，所述弹性块一上固定设有弹簧一且弹簧一伸入至所述调节孔内，所述销杆上销接有框槽板，框槽板内滑接有弹性块二、支杆，所述弹性块二下方、支杆上方与弹簧二连接，所述弹性块二的内侧面固定设有金属杆，所述金属杆的末端可伸入所述调节孔内，所述金属杆外固定设有弹性套，所述支杆的下方销接有缓冲滚轮二，所述缓冲滚轮二由内滚轮二、以及内滚轮二外固定设有的外缓冲套二构成，所述缓冲滚轮二的总宽度尺寸小于待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/2，所述缓冲滚轮二的底端固定设有吸盘二。

优选的，所述缓冲滚轮一的总宽度尺寸为待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/3～1/2。

优选的，所述缓冲滚轮二的总宽度尺寸为待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/3～1/2。

优选的，所述框槽板为“U”形框槽板。

优选的，所述四通管的左通管、右通管的内管面均开设有内螺纹。

优选的，所述密封件由密封盖和密封筒一体构成，所述密封筒的外筒面开设有外螺纹，所述密封件的密封筒螺纹连接旋入所述四通管的左通管、右通管内，所述密封件的密封盖密封盖合住所述四通管的左通管、右通管。

优选的，所述四通管的上通管与所述主接管焊接连接。

优选的，所述分接管的顶端外管面开设有外螺纹，所述四通管的下通管内管面开设有内螺纹，所述分接管的顶端螺纹连接旋入所述四通管的下通管内。

优选的，所述外缓冲套一、外缓冲套二、弹性块一和弹性块二均由缓冲材料制成。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本缓冲滚轮一、调节装配件是一个整体配套的、相互作用的、可相互消释震动力的减震系统，最终使得分接管管口稳定对准瓶口，不造成液体溅出，避免原料浪费；此种装置适合于胶质软管也适合于硬质管，特别是胶质软管，解决了胶质软管在喷射灌装液体时出现移动、挪动的问题；

(2)本缓冲滚轮一、调节装配件构成的整体减震系统，不仅适用于待灌装液体瓶的瓶口在分接管下方附近的情况，也适应于待灌装液体瓶的瓶口离分接管下方较远的情况，灵活适用范围广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明的整体结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明的框槽板、弹性块二、支杆、弹簧二和缓冲滚轮二的装配结构示意图；

图8为本发明的框槽板俯视图。

图中：1、主接管；2、四通管；3、分接管；4、弹性套；5、密封件；6、缓冲滚轮一；61、内滚轮一；62、外缓冲套一；63、调节孔；7、吸盘一；8、安装板；9、框槽板；10、弹簧一；11、弹簧二；12、弹性块一；13、弹性块二；14、支杆；15、销杆；16、金属杆；17、缓冲滚轮二；171、内滚轮二；172、外缓冲套二；18、吸盘二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-8，一种液体灌装机的灌装管装置，包括主接管1、四通管2、分接管3和调节装配件。

本主接管1与液体灌装机机体的自动灌装模块的出液端固定连接。

本四通管2为带有四个管口的联通件，四通管2的上通管与主接管1焊接固定连接，四通管2的左通管、右通管均可拆卸连接有密封件5，具体地：四通管2的左通管、右通管的内管面均开设有内螺纹；而密封件5由密封盖和密封筒一体构成，密封筒的外筒面开设有外螺纹，密封件5的密封筒螺纹连接旋入四通管2的左通管、右通管内，密封件5的密封盖密封盖合住四通管2的左通管、右通管。

本分接管3与四通管2的下通管可拆卸连接，具体地：分接管3的顶端外管面开设有外螺纹，四通管2的下通管内管面开设有内螺纹，分接管3的顶端螺纹连接旋入四通管2的下通管内。

本分接管3靠近底端处的管面上穿设固定设有圆销轴，圆销轴上销接有缓冲滚轮一6，缓冲滚轮一6由内滚轮一61、以及内滚轮一61外固定设有的外缓冲套一62构成，外缓冲套一62的外侧面由上至下并排开设有若干个调节孔63，缓冲滚轮一6的总宽度尺寸小于待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/2，最优缓冲滚轮一6的总宽度尺寸为待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/3～1/2。缓冲滚轮一6的底部高度低于待灌装液体瓶的瓶口高度，缓冲滚轮一6的底端固定设有吸盘一7。

本调节装配件包括安装板8、“U”形框槽板9、弹簧一10、弹簧二11、弹性块一12、弹性块二13、支杆14、销杆15、金属杆16、弹性套4和缓冲滚轮二17。

其中安装板8具有2块，分别固定设于左、右侧的密封件5下部，2块安装板8的内侧面均固定设有销杆15，销杆15的末端与缓冲滚轮一6之间相隔有间隙，销杆15上固定设有弹性块一12，弹性块一12上固定设有弹簧一10且弹簧一10伸入至调节孔内，销杆15上销接有“U”形框槽板9，“U”形框槽板9内由上至下匹配滑接有弹性块二13、支杆14，弹性块二13下方、支杆14上方与弹簧二11连接，弹性块二13的内侧面固定设有金属杆16，金属杆16的末端可伸入调节孔63内，金属杆16外固定设有弹性套4。

本支杆14的下方销接有缓冲滚轮二17，缓冲滚轮二17由内滚轮二171、以及内滚轮二171外固定设有的外缓冲套二172构成，缓冲滚轮二17的总宽度尺寸小于待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/2，最优缓冲滚轮二17的总宽度尺寸为待灌装液体瓶的瓶口厚度的1/3～1/2。缓冲滚轮二17的底端固定设有吸盘二18。

以上外缓冲套一62、外缓冲套二172、弹性块一12和弹性块二13均由缓冲材料制成。

本发明的工作原理为：

本液体灌装机的灌装管由一体管拆分为主接管1、分接管3，主接管1与液体灌装机机体的自动灌装模块的出液端固定连接，主接管1、分接管3之间通过四通管2连接；

当从主接管1、四通管2、分接管3依次喷射出待灌装液体到瓶口内时，由于液体冲击力，分接管3不可避免地会产生震动，影响分接管3管口对准瓶口，造成液体溅出，原料浪费；

本分接管3可以为胶质软管，也可以为硬质管如金属管，而不管是胶质软管还是硬质管，都可以应用本调节装配件；

如图5-6所示，当待灌装液体瓶的瓶口在分接管3下方附近时，缓冲滚轮一6直接抵接在待灌装液体瓶的瓶口上，此时吸盘一7吸附在待灌装液体瓶的瓶口上，起到吸附固定的作用，即使从主接管1、四通管2、分接管3依次喷射出待灌装液体到瓶口内时，由于液体冲击力，分接管3不可避免地会产生了震动，一方面，外缓冲套一62在纵向方面上起到缓冲的作用，而另一方面，由于弹簧一10伸入至调节孔，分接管3在产生横向震动时也将会抵接在弹簧一10，最后作用在弹性块一12上起到横向缓冲的作用，最终使得分接管3管口稳定对准瓶口，不造成液体溅出，避免原料浪费；此种适合于胶质软管也适合于硬质管，特别是胶质软管，解决了胶质软管在导出灌装液体移动、挪动的问题；

当处于图5-6的状态时，“U”形框槽板9沿着销杆15向上销接，此时缓冲滚轮二17上的吸盘二18吸附在四通管2上，此时弹性块二13抵在销杆15上、弹簧二11处于压缩状态，起到固定住调节装配件的作用；

如图1-2所示，当待灌装液体瓶的瓶口离分接管3下方较远时，“U”形框槽板9沿着销杆15向下销接，弹性块二13、弹簧二11、支杆14、销杆15、缓冲滚轮二17一起向下滑动，滑动至缓冲滚轮二17略微低于待灌装液体瓶的瓶口的高度，此时将弹性块二13上的金属杆16、弹性套4的末端可伸入调节孔63内(由于金属杆16为细杆具备一定弹性形变弹性套4)，固定住弹性块二13的位置，也固定住缓冲滚轮二17的位置；

再将缓冲滚轮二17直接抵接在待灌装液体瓶的瓶口上，此时吸盘二18吸附在待灌装液体瓶的瓶口上，起到吸附固定的作用，即使从主接管1、四通管2、分接管3依次喷射出待灌装液体到瓶口内时，由于液体冲击力，分接管3不可避免地会产生了震动，一方面，外缓冲套二172在纵向方面上起到缓冲的作用，而另一方面，由于金属杆16、弹性套4的末端可伸入调节孔63内，分接管3在产生横向震动时金属杆16、弹性套4也将会抵接在缓冲滚轮一6上，最后作用在外缓冲套一62上起到横向缓冲的作用，值得一提的是，不仅是外缓冲套一62的弹性材料起到缓冲，震动力使得缓冲滚轮一6也可以滚动消释掉一部分震动力(如图6所示，缓冲滚轮一6也与金属杆16、弹性套4相抵，此状态下的横向震动力也可以释放到弹性块二13、外缓冲套二172上)，本缓冲滚轮一6、调节装配件其实是一个整体配套的、相互作用、可相互消释震动的减震系统，最终使得分接管3管口稳定对准瓶口，不造成液体溅出，避免原料浪费；此种适合于胶质软管也适合于硬质管，特别是胶质软管，解决了胶质软管在导出灌装液体移动、挪动的问题；

如图3-4所示，弹性块二13、弹簧二11、支杆14、销杆15、缓冲滚轮二17的高度根据瓶口的高度可以调节，金属杆16、弹性套4的末端可伸入到不同高度的调节孔63内即可。

本发明装置施力滚动缓冲滚轮一6、缓冲滚轮二17时，即可使吸盘一7、吸盘二18不再吸附在待灌装液体瓶的瓶口上，精巧便捷。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。