一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置

摘要

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒上半段外侧对称设置有固定安装板，支撑安装筒的上端水平设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端等角度设置有若干进料安装筒，进料安装筒的上端均通过转轴设置有进料盖板，所述进料安装筒的下端均通过进料电磁阀与搅拌安装筒连通，支撑安装筒的上半段中间位置水平设置有传动安装腔，装置支持多种建筑涂料同时进料，并进行初步混合，再分流进入多个腔体进行立式搅拌，使得气泡始终处于顶部，配合注射原理进行底部抽料导出，实现连续的无泡沫的涂料导出，显著提升涂料的质量和产出效率，且多组同步导料，进一步装置的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置。

背景技术

凃料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料与油漆是同一概念，目前的建筑涂料是能与建筑表面进行粘结并形成保护膜的一种材料，具有坚韧易干等优点，但是，对于建筑涂料的搅拌来说，由于建筑涂料搅拌时可能因搅拌时不够均匀导致影响涂料的质量，不利于进行均匀混合，降低了操作的效率，且在搅拌完成后需要进行清洗，造成操作的不便，影响了后续不同涂料的搅拌。

中国专利（公告号CN211069761U）公开了一种建筑涂料用混合搅拌装置，虽然能够进行建筑涂料的搅拌作业，但是在搅拌的结构设计方面、搅拌的均匀性方面、无泡沫的涂料导出方面均存在缺陷，造成涂料的质量和产出效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒上半段外侧对称设置有固定安装板，支撑安装筒的上端水平设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端等角度设置有若干进料安装筒，进料安装筒的上端均通过转轴设置有进料盖板，所述进料安装筒的下端均通过进料电磁阀与搅拌安装筒连通，支撑安装筒的上半段中间位置水平设置有传动安装腔，传动安装腔的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，搅拌安装筒内的限位转轴外侧等角度设置有若干转动搅拌框，转动搅拌框的内部均等间距设置有若干被动搅拌柱，搅拌安装筒的下端水平设置有环状弧底导流槽，环状弧底导流槽下方的支撑安装筒内等角度竖直设置有若干同步搅拌腔，同步搅拌腔底部的支撑安装筒均竖直设置有驱动电机，驱动电机的上端中间位置均竖直设置有驱动转轴，驱动转轴均伸入同步搅拌腔，驱动转轴配合同步搅拌腔均等角度均匀设置有若干转动搅拌柱，支撑安装筒的内部中间位置竖直设置有主动气缸，主动气缸内部水平设置有主动活塞，主动气缸的顶部竖直设置有液压升降柱，液压升降柱上端的支撑安装筒内设置有液压模块，液压模块液压升降柱连接，主动气缸的下端配合同步搅拌腔均连接设置有抽液导管，抽液导管的内部均设置有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴伸入传动安装腔的一端均设置有传动锥齿轮，传动安装腔的内部等角度水平设置有若干主动电机，主动电机均固定在传动安装腔的内侧，主动电机均通过转轴设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述同步搅拌腔的上端均通过落料导管与环状弧底导流槽连通，且落料导管的内部均设置有落料电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述同步搅拌腔的底部均伸出支撑安装筒设置有排料导管，排料导管的内部均设置有手动阀。

作为本发明进一步的方案：所述主动活塞上侧配合液压升降柱等角度竖直设置有若干升降导向柱，配合升降导向柱均设置有升降导向筒，升降导向筒的上端均固定在主动气缸的上端。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的下端中间位置竖直设置有缓流安装筒，缓流安装筒的上端通过导流孔与主动气缸连通，导流孔内也设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述缓流安装筒的下端设置有若干组连接导流筒，连接导流筒的外端均设置有外螺纹连接筒，连接导流筒的内部均设置有电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置支持多种建筑涂料同时进料，并进行初步混合，再分流进入多个腔体进行立式搅拌，使得气泡始终处于顶部，配合注射原理进行底部抽料导出，实现连续的无泡沫的涂料导出，显著提升涂料的质量和产出效率，且多组同步导料，进一步装置的效率。

附图说明

图1为一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置中转动搅拌框的立体示意图。

1-被动搅拌柱、2-进料盖板、3-进料安装筒、4-进料电磁阀、5-搅拌安装筒、6-转动搅拌框、7-固定安装板、8-环状弧底导流槽、9-落料导管、10-落料电磁阀、11-同步搅拌腔、12-支撑安装筒、13-转动搅拌柱、14-主动气缸、15-主动活塞、16-排料导管、17-手动阀、18-驱动电机、19-抽液导管、20-缓流安装筒、21-外螺纹连接筒、22-连接导流筒、23-导流孔、24-传动安装腔、25-限位转轴、26-限位轴承套、27-主动锥齿轮、28-主动电机、29-传动锥齿轮、30-液压模块、31-升降导向筒、32-升降导向柱、33-液压升降柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多腔导流式无沫建筑涂料搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒12，支撑安装筒12上半段外侧对称设置有固定安装板7，支撑安装筒12的上端水平设置有搅拌安装筒5，搅拌安装筒5的上端等角度设置有若干进料安装筒3，进料安装筒3的上端均通过转轴设置有进料盖板2，所述进料安装筒3的下端均通过进料电磁阀4与搅拌安装筒5连通，支撑安装筒12的上半段中间位置水平设置有传动安装腔24，传动安装腔24的上端中间位置竖直设置有限位轴承套26，配合限位轴承套26竖直设置有限位转轴25，限位转轴25伸入传动安装腔24的一端均设置有传动锥齿轮29，传动安装腔24的内部等角度水平设置有若干主动电机28，主动电机28均固定在传动安装腔24的内侧，主动电机28均通过转轴设置有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27均与传动锥齿轮29啮合传动，搅拌安装筒5内的限位转轴25外侧等角度设置有若干转动搅拌框6，转动搅拌框6的内部均等间距设置有若干被动搅拌柱1，搅拌安装筒5的下端水平设置有环状弧底导流槽8，环状弧底导流槽8下方的支撑安装筒12内等角度竖直设置有若干同步搅拌腔11，同步搅拌腔11的上端均通过落料导管9与环状弧底导流槽8连通，且落料导管9的内部均设置有落料电磁阀10，同步搅拌腔11底部的支撑安装筒12均竖直设置有驱动电机18，驱动电机18的上端中间位置均竖直设置有驱动转轴，驱动转轴均伸入同步搅拌腔11，驱动转轴配合同步搅拌腔11均等角度均匀设置有若干转动搅拌柱13，同步搅拌腔11的底部均伸出支撑安装筒12设置有排料导管16，排料导管16的内部均设置有手动阀17，支撑安装筒12的内部中间位置竖直设置有主动气缸14，主动气缸14内部水平设置有主动活塞15，主动气缸14的顶部竖直设置有液压升降柱33，液压升降柱33上端的支撑安装筒12内设置有液压模块30，液压模块30液压升降柱33连接，主动活塞15上侧配合液压升降柱33等角度竖直设置有若干升降导向柱32，配合升降导向柱32均设置有升降导向筒31，升降导向筒31的上端均固定在主动气缸14的上端，主动气缸14的下端配合同步搅拌腔11均连接设置有抽液导管19，抽液导管19的内部均设置有单向阀，支撑安装筒12的下端中间位置竖直设置有缓流安装筒20，缓流安装筒20的上端通过导流孔23与主动气缸14连通，导流孔23内也设置有单向阀，缓流安装筒20的下端设置有若干组连接导流筒22，连接导流筒22的外端均设置有外螺纹连接筒21，连接导流筒22的内部均设置有电磁阀。

通过固定安装板7将支撑安装筒12固定，首先向进料安装筒3内倒入原料，通过进料电磁阀4控制其进入搅拌安装筒5，启动主动电机28，驱动主动锥齿轮27和传动锥齿轮29啮合传动，实现限位转轴25的转动，此时转动安装框连同被动搅拌柱1进行搅拌作业，使得原料进行初次搅拌，搅拌完成后通过落料电磁阀10进入同步搅拌腔11，驱动电机18使得驱动转轴连同转动搅拌柱13旋转，实现对同步搅拌腔11内的物料进行搅拌，随着搅拌的进行，气泡向上移动，启动液压模块30控制液压升降柱33实现主动活塞15的升降调节，配合单向阀，使得同步搅拌腔11底部的物料吸入主动气缸14，再反向推入缓流安装筒20，最后导出，完成建筑涂料的无沫搅拌导料。

实施例二

在实施例一的基础上，通过升降导向柱32和升降导向筒31的配合，实现主动活塞15的稳定升降，提升导料的稳定性，作业快结束时，通过排料导管16将带有泡沫的物料导出，便于下一次继续作业，通过外螺纹连接筒21与外部的导管连通，实现装置进行多组导料作业，提升装置的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。