一种高耐磨高透明缎光釉、制备方法及大规格缎光岩板

摘要

本发明涉及建筑陶瓷新材料技术领域，具体公开了一种高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土4‑10份，高温透明熔块5‑20份，锂云母5‑15份，刚玉粉1‑6份，碳酸锶0‑10份，碳酸钡0‑10份，锂辉石5‑15份，白云石10‑15份，方解石2‑10份，氧化锌0‑6份，碳酸锂0‑5份，低温助熔剂30‑70份，所述低温助熔剂为钾长石和钠长石，所述低温助熔剂的重量比为：钾长石：钠长石=（2‑9）：1，同时，还公开了其制备方法及利用其生产的大规格缎光岩板，通过调整釉料配方组成，抑制晶体的析出并控制晶体的大小，使釉面因产生散射而失去光泽，在保证釉面质感的基础上，提高釉面的透感、发色和耐磨性能。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种高耐磨高透明缎光釉、制备方法及大规格缎光岩板。

背景技术

釉是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃的或玻璃与晶体的连接粘着，大多数的釉都是玻璃体。釉在陶瓷生产中的作用非常重要，首先可用来装饰陶瓷制品，使陶瓷坯体的瑕疵被遮盖，表面光洁，又可以产生出多种色彩图案和特殊效果，提高它的艺术欣赏价值，同时能改善陶瓷的各种性能，如致密的玻璃体表面使陶瓷的化学稳定性提高，光滑的表面提高抗污性，使制品保持清洁，适当的热膨胀性和表面张力可改善陶瓷的各种力学性能等。陶瓷釉面虽然具有与玻璃相似的一些性质，且常常呈现玻璃态，但与玻璃却有所不同，与玻璃相比，釉中氧化铝的含量较高，常含有气体和结晶体，熔融范围比较宽。

岩板是陶瓷岩板的简称，由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合先进的生产技术，经过高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。必须指出的是，陶瓷大板并不等于岩板，相比传统陶瓷大板产品，岩板的生产要求更高，岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，广泛应用在别墅、高档豪宅的背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、飘窗、窗台等家居空间定制。

现有技术中的缎光釉的配方组成系统各不相同，但其光泽度一般在8-15度，大多存在釉面析晶现象，透感不佳，发色不深，釉面视感灰蒙，且耐磨性能不够理想，不适用于岩板的生产与应用。如中国发明公开专利，申请公布号为CN107056337A，申请公布日为2017年8月18日，公开了一种缎光釉的制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料按以下重量百分比配制：钾长石22-28%、高岭土6-8%、石英30-33%，氧化铝11-15%，烧滑石5-7%，氧化锌1%，该缎光釉的光泽度为8-12度。该技术方案是通过加入钛白粉、氧化锌等物质，使得缎光釉的化学组分在高温烧成后析出大量的晶体，以提高釉面的硬度，但该釉料的光泽度高，透光率低，其缎光效果不够理想。

中国发明公开专利，申请公布号为CN111943723A，申请公布日为2020年11月17日，公开了一种绸缎质感的陶瓷釉料，其按原料重量份计包括如下组分：煅烧贝壳粉10-35份，钾长石15-36份，钠长石15-30份，白云石0-10份，硼酸5-15份，石英12-25份，粘土5-15份。该技术方案通过添加的煅烧贝壳需对天然贝壳进行煅烧预处理，加工工序繁琐，且成份不稳定，其釉料的高温粘度低，因煅烧贝壳中含有大量的霞石晶型的晶体，在高温烧成时，易析出晶体且晶体易长大，因此，其透光率低，缎光效果也不佳。

发明内容

为解决现有缎光釉的光泽度高、透光率低，缎光效果不佳的技术问题，本发明提供了一种高耐磨高透明缎光釉、制备方法及大规格缎光岩板，制备了一种高耐磨、高透明、低光泽度的缎光釉，提升釉面质感、细腻度和平滑度，适用于生产陶瓷岩板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土4-10份，高温透明熔块5-20份，锂云母5-15份，刚玉粉1-6份，碳酸锶0-10份，碳酸钡0-10份，锂辉石5-15份，白云石10-15份，方解石2-10份，氧化锌0-6份，碳酸锂0-5份，低温助熔剂30-70份，所述低温助熔剂为钾长石和钠长石，所述低温助熔剂的重量比为：钾长石：钠长石=（2-9）：1。

本发明还提供了一种高耐磨高透明缎光釉的制备方法，包括以下步骤：

S1、配料：按照组成重量份比称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，同时外加1-4‰的分散剂和2-5‰的解胶剂，加水研磨，得到釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%，釉浆比重为1.85-1.90，釉浆流速为50-70s；

S3、过筛除铁：将步骤S2制得的釉浆经过滤，除铁后，将釉浆抽到浆池陈腐，制得高耐磨高透明缎光釉。

进一步的，所述步骤S2中加水研磨的时间为4-6小时。

进一步的，所述步骤S3中釉浆采用160目双层筛过滤。

进一步的，所述分散剂为羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素中的任一种。

进一步的，所述解胶剂为三聚磷酸钠、碳酸钠、水玻璃、腐殖酸钠中一种或几种。

本发明还提供了大规格缎光岩板，包括陶瓷岩板坯体和施于所述陶瓷岩板坯体表面的釉料，所述釉料为权利要求1所述的高耐磨高透明缎光釉。

进一步的，所述釉料可通过淋或喷的方式施于陶瓷岩板坯体表面。

进一步的，所述大规格缎光岩板的烧成温度为1150-1250℃。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明的缎光釉，其釉面效果与市场上同类产品区别较大，通常情况下，釉面光泽度越低，析晶越严重，乳浊性越强，透明度也越差；而釉面光泽度越低，越亚光，釉面则质感越强、越细腻。

本发明通过选用析晶范围小的釉料系统，引入多种低温陶瓷原料及低温易分解的碳酸锶和层状结构的锂云母，以提高釉面的透明度和耐磨度；同时调整低温助熔剂钾长石和钠长石的重量比，并与其他组分协同作用，通过抑制晶体的析出并控制晶体的大小，使釉面因产生散射而失去光泽，在保证釉面质感的基础上，提高釉面的透感、发色和耐磨性能。

采用本发明的高耐磨高透明缎光釉的制备方法制得的缎光釉，其釉面光泽度为2-5度，透光率为70-90%，耐磨度为4-5度，在提高釉面质感的基础上，大大提高了釉面透感、细腻度、平滑度和耐磨性能，适用于生产陶瓷岩板。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

本发明的一种高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土4-10份，高温透明熔块5-20份，锂云母5-15份，刚玉粉1-6份，碳酸锶0-10份，碳酸钡0-10份，锂辉石5-15份，白云石10-15份，方解石2-10份，氧化锌0-6份，碳酸锂0-5份，低温助熔剂30-70份，所述低温助熔剂为钾长石和钠长石，所述低温助熔剂的重量比为：钾长石：钠长石=（2-9）：1。

其中：通过引入碳酸锶，由于碳酸锶易分解且分解温度低，在釉料高温熔融封闭之前，碳酸锶已分解内部的二氧化碳气体，烧结后不易出现针孔或气泡，在保证釉面质量的同时，赋予了釉料较好的透明度。

通过引入锂云母，由于锂云母单斜晶系，其晶体结构为层状硅酸盐晶体，单位层间的结合力远比层内的硅氧键和铝氧键弱，因此仅平行方向易解理，可降低釉料烧成温度和高温黏度，调整釉的膨胀系数，防止釉裂，有利于提高釉料的稳定性、透明度和耐磨性能。

通过引入低温助熔剂钾长石和钠长石，并调整其重量比，利用钾长石熔融反应，钾长石在高温时分解生成白榴子石与二氧化硅共熔体，成为玻璃态粘稠物，提高熔体的高温粘度，可有效抑制晶体的析出与长大，从而有效防止釉面因析晶产生的不平整并控制光泽度。同时，结合钠长石的良好助熔性，共同提高釉料的透明度。

通过引入碳酸锶和锂云母并控制低温熔剂的重量比，同时与粘土、高温透明熔块、刚玉粉、碳酸钡、锂辉石、白云石、方解石、氧化锌、碳酸锂按特定的组分协同作用，通过抑制晶体的析出并控制晶体的大小，使釉面因产生散射而失去光泽，在提高釉面质感的基础上，提高釉面的透感、发色和耐磨性能。

本发明还提供了一种高耐磨高透明缎光釉的制备方法，包括以下步骤：

S1、配料：按照组成重量份比称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，同时外加1-4‰的分散剂和2-5‰的解胶剂，加水研磨，研磨的时间为4-6小时，得到釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%，釉浆比重为1.85-1.90，釉浆流速为50-70s；

S3、过筛除铁：将步骤S2制得的釉浆经160目双层筛过滤过滤，除铁后，将釉浆抽到浆池陈腐，制得高耐磨高透明缎光釉。

作为优选的实施方式，分散剂为羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素中的任一种。上述分散剂属于聚合电解质类，在釉浆中主要是作为粘结剂，同时起悬浮作用，有利于釉浆的分散，改善釉浆流动性，增加釉面平滑度。

作为优选的实施方式，解胶剂为三聚磷酸钠、碳酸钠、水玻璃、腐殖酸钠中一种或几种。上述解胶剂可有效提高釉浆的流动性，防止絮凝沉淀，改善釉浆的触变性。

本发明还提供了一种大规格缎光岩板，该岩板包括陶瓷岩板坯体和施于陶瓷岩板坯体表面的釉料，釉料为上述的高耐磨高透明缎光釉，釉料可通过淋或喷的方式施于陶瓷岩板坯体表面，大规格缎光岩板的烧成温度为1150-1250℃。

实施例1

本实施例的高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土6份，高温透明熔块15份，锂云母10份，刚玉粉4份，碳酸锶5份，碳酸钡3份，锂辉石5份，白云石12份，方解石5份，氧化锌5份，碳酸锂3份，钾长石40份，钠长石10份。

本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法如下：

S1、配料：按照组成重量份比称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，同时外加1‰的羟甲基纤维素钠和3‰的三聚磷酸钠，加水研磨，研磨的时间为4小时，得到釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1%，釉浆比重为1.85，釉浆流速为50s；

S3、过筛除铁：将步骤S2制得的釉浆经160目双层筛过滤过滤，除铁后，将釉浆抽到浆池陈腐，制得高耐磨高透明缎光釉。

本实施例的大规格缎光岩板为将采用本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法制得的釉浆淋于陶瓷岩板坯体表面，经1180℃烧成制得。

实施例2

本实施例的高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土7份，高温透明熔块20份，锂云母15份，刚玉粉5份，碳酸锶6份，碳酸钡2份，锂辉石10份，白云石15份，方解石3份，氧化锌3份，碳酸锂5份，钾长石35份，钠长石15份。

本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法如下：

S1、配料：按照组成重量份比称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，同时外加3‰的羟乙基纤维素和3‰的水玻璃，加水研磨，研磨的时间为4.5小时，得到釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.2%，釉浆比重为1.86，釉浆流速为60s；

S3、过筛除铁：将步骤S2制得的釉浆经160目双层筛过滤过滤，除铁后，将釉浆抽到浆池陈腐，制得高耐磨高透明缎光釉。

本实施例的大规格缎光岩板为将采用本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法制得的釉浆淋于陶瓷岩板坯体表面，经1200℃烧成制得。

实施例3

本实施例的高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土10份，高温透明熔块20份，锂云母15份，刚玉粉6份，碳酸锶10份，锂辉石10份，白云石15份，方解石5份，氧化锌6份，碳酸锂4份，钾长石45份，钠长石5份。

本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法如下：

S1、配料：按照组成重量份比称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，同时外加2‰的甲基羟丙基纤维素和4‰的腐殖酸钠，加水研磨，研磨的时间为5小时，得到釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.2%，釉浆比重为1.86，釉浆流速为60s；

S3、过筛除铁：将步骤S2制得的釉浆经160目双层筛过滤过滤，除铁后，将釉浆抽到浆池陈腐，制得高耐磨高透明缎光釉。

本实施例的大规格缎光岩板为将采用本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法制得的釉浆淋于陶瓷岩板坯体表面，经1220℃烧成制得。

实施例4

本实施例的高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土8份，高温透明熔块18份，锂云母12份，刚玉粉5份，碳酸锶8份，碳酸钡8份，锂辉石15份，白云石12份，方解石8份，氧化锌5份，碳酸锂5份，钾长石40份，钠长石15份。

本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法如下：

S1、配料：按照组成重量份比称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，同时外加2‰的甲基羟乙基纤维素和5‰的三聚磷酸钠，加水研磨，研磨的时间为6小时，得到釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1%，釉浆比重为1.88，釉浆流速为65s；

S3、过筛除铁：将步骤S2制得的釉浆经160目双层筛过滤过滤，除铁后，将釉浆抽到浆池陈腐，制得高耐磨高透明缎光釉。

本实施例的大规格缎光岩板为将采用本实施例的高耐磨高透明缎光釉的制备方法制得的釉浆淋于陶瓷岩板坯体表面，经1250℃烧成制得。

为更进一步说明本发明的高耐磨高透明缎光釉相对于与市面上普通缎光釉的优越性能，将本发明的高耐磨高透明缎光釉与普通缎光釉进行比较，具体技术参数对比表如下：

本发明高耐磨高透明缎光釉与普通缎光釉性能参数对比表

从上表可以看出，本发明的实施例1-4制备的高耐磨高透明缎光釉的性能与普通缎光釉相比，其莫氏硬度、耐磨性能、防污性能和耐化学腐蚀性均优于普通缎光釉，且光泽度更低，釉面质感更佳。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。