制粒装置及颗粒饲料加工设备

摘要

本发明提供了一种制粒装置及颗粒饲料加工设备，涉及饲料加工设备技术领域，该颗粒饲料加工设备包括壳体、模具盘、分料压辊以及回转驱动机构；壳体上设有进料口和出料口；模具盘位于所述壳体内；模具盘上设有多个料孔，料孔均与进料空间和出料空间连通；分料压辊固定连接于壳体，且位于进料空间，分料压辊与模具盘能够相互挤压用于辊压原料；回转驱动机构与模具盘传动连接，用于驱动模具盘相对分料压辊转动。该包括颗粒饲料加工设备包括制粒装置。解决了现有技术中存在的螺杆挤出工艺中的干法颗粒饲料加工设备配置相对复杂的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工设备技术领域，尤其是涉及一种制粒装置及颗粒饲料加工设备。

背景技术

随着我国养殖行业的不断发展，养殖场对饲料的需求不断扩大，通常养殖场需要使用颗粒饲料加工设备将粉末状饲料挤压成颗粒状饲料，以方便动物进行进食。

传统的颗粒饲料加工设备大多采用螺杆挤出工艺。然而，螺杆挤出工艺中的干法颗粒饲料加工，必须配置相关的粉碎设备、原料预混设备以及输送设备等。

前述设备工艺配置相对复杂，设备占地面积大；就螺杆挤出机本身来说，干法加工工艺要求螺杆挤出机配备的动力大，耗能高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制粒装置及颗粒饲料加工设备，以缓解现有技术中存在的螺杆挤出工艺中的干法颗粒饲料加工设备配置相对复杂的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种制粒装置，包括：壳体、模具盘、分料压辊以及回转驱动机构；

所述壳体上设有进料口和出料口；

所述模具盘位于所述壳体内，并将所述壳体内的空间分隔为进料空间和出料空间，所述进料空间连通所述进料口，所述出料空间连通所述出料口；所述模具盘上设有多个料孔，所述料孔均与所述进料空间和所述出料空间连通；

所述分料压辊固定连接于所述壳体，且位于所述进料空间，所述分料压辊与所述模具盘能够相互挤压用于辊压原料；

所述回转驱动机构与所述模具盘传动连接，用于驱动所述模具盘相对所述分料压辊转动。

进一步的，所述分料压辊与所述模具盘之间具有间隙，所述间隙的大小可调。

进一步的，所述壳体上设有第一孔，所述分料压辊上设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间穿设有调节螺杆；

所述调节螺杆能够穿过所述第一孔与所述第二孔连接，用于使所述分料压辊相对所述壳体在竖直方向上微调。

进一步的，所述分料压辊包括多根分支臂和固定套设于多根所述分支臂的多个分支辊体；

所述分支臂的轴向沿所述模具盘的径向设置，且多根所述分支臂沿所述模具盘的周向间隔设置。

进一步的，所述分支臂为三根，相邻所述分支臂之间的夹角为120°。进一步的，所述分支辊体的外周面设有多个线型凹槽，所述线型凹槽沿所述分支辊体的轴向延伸设置。

进一步的，所述模具盘连接有传动轴；

所述回转驱动机构包括电机、蜗杆以及蜗轮；

所述电机与所述蜗杆传动连接，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接；

所述蜗轮固定套设于所述传动轴凸出于所述壳体的端部。

有益效果：

本发明提供的制粒装置，模具盘位于壳体内，并将壳体内的空间分隔为进料空间和出料空间，进料空间连通进料口，出料空间连通出料口，在使用时，可以使原料由进料口进入进料空间；由于分料压辊固定连接于壳体，回转驱动机构与模具盘传动连接，在回转驱动机构的驱动下，分料压辊与模具盘之间会产生相对转动，且在分料压辊与模具盘之间的相互挤压作用下，通过分料压辊将原料剪切、辊压入模具盘上的料孔，同时模具盘的旋转形成剪切力，将连续输送的物料剪切成颗粒；由于料孔均与进料空间和出料空间连通，由料孔下落的颗粒料将进入出料空间，并从出料空间的出料口排出。

由前述可知，与现有的螺杆挤出工艺相比，该制粒装置通过分料压辊与模具盘两者的配合，可实现颗粒料的加工，无需配置相关的粉碎设备、原料预混设备以及输送设备等，因此，该制粒装置的结构相对简单且占地面积相对较小。

第二方面，本发明实施例提供一种颗粒饲料加工设备，包括喂料装置和前述实施方式任一项的制粒装置；

所述喂料装置包括料仓，所述料仓上设有出料斗，所述出料斗内设有搅拌器，所述搅拌器用于对所述出料斗内的原料进行搅拌，并使所述出料斗内的原料向下输送；

所述出料斗连通所述进料空间。

进一步的，所述出料斗为两组，两组所述出料斗沿横向间隔设置；

每组所述出料斗均对应设有所述搅拌器，且每组所述出料斗的下方均对应设有制粒装置。

有益效果：

本发明提供的颗粒饲料加工设备包括前述的制粒装置，因此，该颗粒饲料加工设备所达到的技术优势及效果同样包括制粒装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的颗粒饲料加工设备的第一视角的局部剖视图；

图2为图1所示颗粒饲料加工设备中的制粒装置未示出部分结构的局部放大示意图；

图3为图2所示A处的局部放大示意图；

图4为模具盘和分料压辊的结构示意图；

图5为分料压辊的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的颗粒饲料加工设备的第二视角的局部剖视图。

图标：

100-制粒装置；110-壳体；120-模具盘；130-分料压辊；111-进料口；112-出料口；121-料孔；131-分支臂；132-分支辊体；151-电机；152-传动轴；

200-调节螺杆；

300-喂料装置；310-料仓；320-出料斗；330-搅拌器；340-进料斗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种制粒装置，如图1和图2所示，该制粒装置100包括壳体110、模具盘120、分料压辊130以及回转驱动机构；其中，壳体110上设有进料口111和出料口112；模具盘120位于壳体110内，并将壳体110内的空间分隔为进料空间和出料空间，进料空间连通进料口111，出料空间连通出料口112；模具盘120上设有多个料孔121，料孔121均与进料空间和出料空间连通；分料压辊130固定连接于壳体110，且位于进料空间，分料压辊130与模具盘120能够相互挤压用于辊压原料；回转驱动机构与模具盘120传动连接，用于驱动模具盘120相对分料压辊130转动。

本实施例提供的制粒装置100，模具盘120位于壳体110内，并将壳体110内的空间分隔为进料空间和出料空间，进料空间连通进料口111，出料空间连通出料口112，在使用时，可以使原料由进料口111进入进料空间；由于分料压辊130固定连接于壳体110，回转驱动机构与模具盘120传动连接，在回转驱动机构的驱动下，分料压辊130与模具盘120之间会产生相对转动，且在分料压辊130与模具盘120之间的相互挤压作用下，通过分料压辊130将原料剪切、辊压入模具盘120上的料孔121，同时模具盘120的旋转形成剪切力，将连续输送的物料剪切成颗粒；由于料孔121均与进料空间和出料空间连通，由料孔121下落的颗粒料将进入出料空间，并从出料空间的出料口112排出。

由前述可知，与现有的螺杆挤出工艺相比，该制粒装置100通过分料压辊130与模具盘120两者的配合，可实现颗粒料的加工，无需配置相关的粉碎设备、原料预混设备以及输送设备等，因此，该制粒装置100的结构相对简单且占地面积相对较小。

具体的，料孔121可以为圆孔，圆孔的大小可以根据颗粒料的尺寸进行合理地设置。当然，料孔121不限于为圆孔，还可以为矩形孔，或其他形式的不规则形孔。

本实施例中，分料压辊130与模具盘120之间具有间隙，该间隙的大小可调。

具体的，如图3所示，壳体110上设有第一孔，分料压辊130上设有第二孔，第一孔与第二孔之间穿设有调节螺杆200；调节螺杆200能够穿过第一孔与第二孔连接，用于使分料压辊130相对壳体110在竖直方向上微调。

示例性地，第一孔可以为光孔，第二孔可以为螺纹孔，即调节螺杆200穿过第一孔，通过第二孔与分料压辊130螺纹连接。在具体使用时，转动调节螺杆200可以使分料压辊130相对调节螺杆200向上或向下运动，从而为使分料压辊130相对壳体110在竖直方向上微调，进而实现分料压辊130与模具盘120之间间隙的微调。

可选的，调节螺杆200可以为螺栓。

本实施例中，如图4所示，分料压辊130可以设置为一组。

其他实施例中，如图5所示，分料压辊130包括多根分支臂131和固定套设于多根分支臂131的多个分支辊体132；分支臂131的轴向沿模具盘120的径向设置，且多根分支臂131沿模具盘120的周向间隔设置。如此设置，通过多个多根分支臂131和多个分支辊体132，可持续不断地将原料辊压入料孔121，模具盘120的旋转形成剪切力，将连续输送的物料剪切成颗粒。

本实施例中，分支辊体132采用圆柱形辊体。

可选的，请继续参照图5，分支臂131可以为三根，相邻分支臂131之间的夹角为120°。当然，分支臂131的数量不限于为三根，例如可以为两根、四根或五根等，相应的，两根分支臂131之间的夹角可以根据实际的数量进行调整。

在上述实施例的基础上，参照图4，分支辊体132的外周面设有多个线型凹槽，线型凹槽沿分支辊体132的轴向延伸设置。

回转驱动机构可采用多种形式，如，采用电机直接驱动的形式，或者采用电机与传动机构结合的形式。

在本申请的一个实施例中，结合图1和图2，模具盘120连接有传动轴152；回转驱动机构包括电机151、蜗杆以及蜗轮；电机151与蜗杆传动连接，蜗杆与蜗轮传动连接；蜗轮固定套设于传动轴152凸出于壳体110的端部。

工作时，电机151转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动依次带动蜗轮、传动轴152转动，进而带动模具盘120转动；采用该种形式的回转驱动机构，可提高传动效率，使得模具盘120的运转平稳可靠。

本实施例还提供一种颗粒饲料加工设备，如图1和图2所示，该颗粒饲料加工设备包括喂料装置300和前述的制粒装置100；其中，喂料装置300包括料仓310，料仓310上设有出料斗320，出料斗320内设有搅拌器330，搅拌器330用于对出料斗320内的原料进行搅拌，并使出料斗320内的原料向下输送；出料斗320连通进料空间。

本实施例提供的颗粒饲料加工设备包括前述的制粒装置100，因此，该颗粒饲料加工设备所达到的技术优势及效果同样包括制粒装置100所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

具体的，搅拌器330包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，其中，搅拌电机安装于出料斗320外，搅拌电机与搅拌轴传动连接，搅拌叶片固定安装于搅拌轴。

如图6所示，搅拌轴沿横向(或水平方向)设置，搅拌叶片沿搅拌轴的径向延伸设置，在搅拌轴转动的过程中，搅拌轴可带动搅拌叶片转动，从而使搅拌叶片拨动出料斗320内的原料并向下输送。

进一步的，如图6所示，进料空间与出料斗320之间连通有进料斗340，如此设置，可以减少甚至避免原料在进料空间处发生聚集，以防止积料，确保设备的顺利运行。

请继续参照图6，出料斗320为两组，两组出料斗320沿横向间隔设置；每组出料斗320均对应设有搅拌器330，且每组出料斗320的下方均对应设有制粒装置100。其中，两组搅拌器330的搅拌轴共轴线设置。

进一步的，料仓310具有多个支腿，使料仓310处于一定的高度位置处，出料斗320位于料仓310的底端，进料斗340位于出料斗320的底端。两组制粒装置位于料仓310的下方，且位于多个支腿之间，如此设置，能够使颗粒饲料加工设备的结构更加紧凑。

需要说明的是，颗粒饲料加工设备对原料的适用范围广泛，其可适用于粉状料、颗粒料、农作物秸秆、桔梗以及枯果落叶等。

本实施例的颗粒饲料加工设备中的可旋转的模具盘120，最大效率的利用了料孔121的出料面积；同时模具盘120作为主加工动力源，使整套设备的传动效率大幅度提高，同等产量的干法颗粒饲料加工设备，本实施例的颗粒饲料加工设备的主动力电机151的功率是传统螺杆挤压设备主动力电机功率的1/4，最大程度实现了节能降耗，投资规模也大幅度降低。本颗粒饲料加工设备设计紧凑，整机占地面积约为传统设备的1/10，对于厂房受限的厂家来说，无疑是最大的福利。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。