一种具有平整外面的装配式墙板结构

摘要

本发明公开了一种具有平整外面的装配式墙板结构，包括外墙板和预制内墙板，所述外墙板的两侧面对称一体成型有两个第一接板，所述外墙板的上表面与下表面对称开设有两个第一固定槽，所述预制内墙板的上表面与下表面对称开设有两个第二固定槽，所述外墙板的后表面对称开设有两个容纳腔；通过三个凸缘与凹合槽的结构，将外墙板与预制内墙板直接精准相接，并且在内部利用火逆柱将预制内墙板自动粘接固定，并且弹簧与卡块的配合可以使得连接装置相较于预制内墙板拥有反行程自锁能力；并且预留的空间可以选择性防止蜂窝隔音板满足不同场地的需求；所有连接机构在负责连接的同时，也为工作人员提供了十分方便的定位与找平功能。

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种具有平整外面的装配式墙板结构。

背景技术

在现代建筑中对于模块化墙板的需求愈发普及，它对建筑的选配、装配与各种需求都能有一定的满足性及容错率；但是人们发现传统技术中的装配墙板的安装并不实用，通常依靠工人的经验与感觉，配合测量工具将墙板插接入墙体厚，再使用水泥灌注封死，这种方式不仅费时费力且精度并不可靠，容易对建筑本身的使用寿命造成一定的影响。

为此，提出一种具有平整外面的装配式墙板结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有平整外面的装配式墙板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有平整外面的装配式墙板结构，包括外墙板和预制内墙板，所述外墙板的两侧面对称一体成型有两个第一接板，所述外墙板的上表面与下表面对称开设有两个第一固定槽，所述预制内墙板的上表面与下表面对称开设有两个第二固定槽，所述外墙板的后表面对称开设有两个容纳腔，所述外墙板的后表面一体成型有基座板，所述基座板的后表面上部与下部对称一体成型有八个第一凸缘，所述基座板的后表面上部与下部对称一体成型有两个第二凸缘，所述基座板的后表面中部一体成型有第三凸缘，所述第三凸缘的内侧壁对称包覆有四个湿火泥浆，所述预制内墙板的前表面中部一体成型有第三凹合槽，所述第三凹合槽的内侧壁与所述第三凸缘相适配，所述外墙板的后表面上部与下部对称固定连接有两个第一固定壳体，所述第一固定壳体的下表面一体成型有圆角，所述第一固定壳体的下表面开设有盲孔，所述预制内墙板的前表面上部与下部对称固定连接有两个第二固定壳体，所述基座板的后表面两侧对称一体成型有十六个连接块，所述连接块的外表面插接有连接管，所述预制内墙板的前表面两侧对称一体成型有四个插接板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述预制内墙板的两侧面对称一体成型有两个第二接板，所述第二接板的外表面与所述第一接板相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定槽与第一固定槽的内侧壁固定连接有顶板，所述顶板的上表面两侧对称开设有两个注水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述容纳腔的内侧壁卡接有蜂巢隔音板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述预制内墙板的前表面上部与下部对称一体成型有八个第一凹合槽，所述第一凹合槽的内侧壁与所述第一凸缘相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述预制内墙板的前表面上部与下部对称一体成型有两个第二凹合槽，所述第二凹合槽的内侧壁与所述第二凸缘相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述湿火泥浆的外表面粘接有真空镀膜。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹合槽的内侧壁均匀一体成型有尖牙。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定壳体的内侧壁包覆有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有卡块，所述卡块的外表面与所述盲孔相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的后表面对称开设有四个插接槽，所述连接管的上表面与内侧壁一体成型有通孔，所述通孔的内侧壁与所述注水口相适配，所述插接槽的内侧壁与所述插接板卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过三个凸缘与凹合槽的结构，将外墙板与预制内墙板直接精准相接，并且在内部利用火逆柱将预制内墙板自动粘接固定，并且弹簧与卡块的配合可以使得连接装置相较于预制内墙板拥有反行程自锁能力；并且预留的空间可以选择性防止蜂窝隔音板满足不同场地的需求。

二、所有连接机构在负责连接的同时，也为工作人员提供了十分方便的定位与找平功能，不需要依靠测绘工具即可高精度对接；满足经济性需求的同时可以大规模生产，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体拆分结构示意图；

图2为本发明的蜂窝隔音板立体结构示意图；

图3为本发明的外墙板后部视角立体结构示意图；

图4为本发明的基座板立体结构示意图；

图5为本发明的预制内墙板后部视角立体结构示意图；

图6为本发明的预制内墙板后部另一视角立体结构示意图；

图7为本发明的图6的A区局部放大立体结构示意图。

图中：1、外墙板；101、第一接板；102、第一固定槽；103、容纳腔；104、基座板；105、连接块；106、第一凸缘；107、第二凸缘；108、第三凸缘；2、预制内墙板；201、第二接板；202、第二固定槽；203、第一凹合槽；204、第二凹合槽；205、第三凹合槽；206、尖牙；207、插接板；3、顶板；301、注水口；4、蜂巢隔音板；5、湿火泥浆；501、真空镀膜；6、第一固定壳体；601、圆角；602、盲孔；7、第二固定壳体；701、弹簧；702、卡块；8、连接管；801、通孔；802、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有平整外面的装配式墙板结构，包括外墙板1和预制内墙板2，外墙板1的两侧面对称一体成型有两个第一接板101，外墙板1的上表面与下表面对称开设有两个第一固定槽102，预制内墙板2的上表面与下表面对称开设有两个第二固定槽202，外墙板1的后表面对称开设有两个容纳腔103，外墙板1的后表面一体成型有基座板104，基座板104的后表面上部与下部对称一体成型有八个第一凸缘106，基座板104的后表面上部与下部对称一体成型有两个第二凸缘107，基座板104的后表面中部一体成型有第三凸缘108，第三凸缘108的内侧壁对称包覆有四个湿火泥浆5，预制内墙板2的前表面中部一体成型有第三凹合槽205，第三凹合槽205的内侧壁与第三凸缘108相适配，外墙板1的后表面上部与下部对称固定连接有两个第一固定壳体6，第一固定壳体6的下表面一体成型有圆角601，第一固定壳体6的下表面开设有盲孔602，预制内墙板2的前表面上部与下部对称固定连接有两个第二固定壳体7，基座板104的后表面两侧对称一体成型有十六个连接块105，连接块105的外表面插接有连接管8，预制内墙板2的前表面两侧对称一体成型有四个插接板207。

本实施例中，具体的：预制内墙板2的两侧面对称一体成型有两个第二接板201，第二接板201的外表面与第一接板101相适配；在安装外墙板1于预制内墙板2上时，第二接板201与第一接板101可以互相卡接，作最外围的找平需求；同时工程塑料制的第二接板201与第一接板101可以提供一定的防潮作用。

本实施例中，具体的：第二固定槽202与第一固定槽102的内侧壁固定连接有顶板3，顶板3的上表面两侧对称开设有两个注水口301；顶板3可以为将外墙板1与预制内墙板2的安装提供一定的定位功能，同时注水口301的设计为后续的水泥灌注提供前提条件。

本实施例中，具体的：容纳腔103的内侧壁卡接有蜂巢隔音板4；蜂巢隔音板4可以选择性安装，它可以隔绝外界的噪音。

本实施例中，具体的：预制内墙板2的前表面上部与下部对称一体成型有八个第一凹合槽203，第一凹合槽203的内侧壁与第一凸缘106相适配；通过第一凹合槽203与第一凸缘106的配合，可以将外墙板1与预制内墙板2直接精准相接，且进行找平作业。

本实施例中，具体的：预制内墙板2的前表面上部与下部对称一体成型有两个第二凹合槽204，第二凹合槽204的内侧壁与第二凸缘107相适配；通过第二凹合槽204与第二凸缘107的配合，可以将外墙板1与预制内墙板2直接精准相接，且进行找平作业。

本实施例中，具体的：湿火泥浆5的外表面粘接有真空镀膜501；湿火泥浆5在接触空气后会迅速膨胀固化，并粘接附近的装置，可以为后续的水泥灌注提供暂时的固定需求，并且真空镀膜501可以防止湿火泥浆5在运输过程中与空气直接接触。

本实施例中，具体的：第三凹合槽205的内侧壁均匀一体成型有尖牙206；在第三凹合槽205与第三凸缘108配合过程中，尖牙206会将真空镀膜501划开，使得湿火泥浆5在外部接触空气，开始膨胀硬化凝结，外墙板1与预制内墙板2相互凝结固定，可以为后续的水泥灌注提供暂时的固定需求。

本实施例中，具体的：第二固定壳体7的内侧壁包覆有弹簧701，弹簧701的上表面固定连接有卡块702，卡块702的外表面与盲孔602相适配；当外墙板1与预制内墙板2相互连接时，卡块702在接触到第一固定壳体6的压力时会首先接触到其下部一体成型的圆角601，由于圆角601的纯曲面特性，在卡块702与其配合的过程中会相切，同时压缩弹簧701进入第二固定壳体7的内侧壁；在继续的行进过程中，卡块702的上表面遇到盲孔602，压力消失，弹簧701弹起，将第一固定壳体6卡住，形成反行程自锁。

本实施例中，具体的：连接管8的后表面对称开设有四个插接槽802，连接管8的上表面与内侧壁一体成型有通孔801，通孔801的内侧壁与注水口301相适配，插接槽802的内侧壁与插接板207卡接；当外墙板1与预制内墙板2相互连接后，连接管8的插接槽802插入预制内墙板2的插接板207，同时由上部的顶板3的注水口301向连接管8的通孔801灌注水泥，在此前由于湿火泥浆5已经膨胀固化，将外墙板1与预制内墙板2暂时固定，只需一个工作人员即可满足灌注作业，避免了传统技术中需要多个工人的互相配合稳固墙板的限制。

工作原理或者结构原理：首先安装好两个顶板3，其可以为将外墙板1与预制内墙板2的安装提供一定的定位功能，同时注水口301的设计为后续的水泥灌注提供前提条件；在安装外墙板1前，根据其所工作场地的需求，选择性安装蜂巢隔音板4。

随后将外墙板1推入进预制内墙板2内部，途中第二接板201与第一接板101可以互相卡接，作最外围的找平需求；同时工程塑料制的第二接板201与第一接板101可以提供一定的防潮作用；同时通过第一凹合槽203与第一凸缘106的配合、第二凹合槽204与第二凸缘107以及第三凹合槽205与第三凸缘108配合，可以将外墙板1与预制内墙板2直接精准相接，且进行找平作业。

同时，在第三凹合槽205与第三凸缘108配合过程中，尖牙206会将真空镀膜501划开，使得湿火泥浆5在外部接触空气，开始膨胀硬化凝结，外墙板1与预制内墙板2相互凝结固定，可以为后续的水泥灌注提供暂时的固定需求；同时，卡块702在接触到第一固定壳体6的压力时会首先接触到其下部一体成型的圆角601，由于圆角601的纯曲面特性，在卡块702与其配合的过程中会相切，同时压缩弹簧701进入第二固定壳体7的内侧壁；在继续的行进过程中，卡块702的上表面遇到盲孔602，压力消失，弹簧701弹起，将第一固定壳体6卡住，形成反行程自锁。

在湿火泥浆5被接触空气后的一至两小时后，其已经完全膨胀硬化凝结，将外墙板1与预制内墙板2暂时固定，此时通过上部的顶板3的注水口301向连接管8的通孔801灌注水泥，在此前由于湿火泥浆5已经膨胀固化，将外墙板1与预制内墙板2暂时固定，只需一个工作人员即可满足灌注作业，避免了传统技术中需要多个工人的互相配合稳固墙板的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。