一种磁铁装配工装及与液氮冷装技术配合应用的装配工艺

摘要

本发明涉及一种磁铁装配工装及与液氮冷装技术配合应用的装配工艺，其中磁铁装配工装包括底板和位于底板上方的压杆，所述底板的中部设置第一定位销、侧部设置两个第二定位销；所述压杆包括杆件部和杆件部上的定位盘，所述定位盘的中部设置定位块、侧部设置两个第三定位销；所述压杆的上端安装磁铁。将磁铁装配工装与液氮冷装技术配合应用的装配工艺使得制造成本较低，操作简便，使用此类工装和液氮冷装配合的应用，使零件装配效率高，尺寸稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁装配工装及与液氮冷装技术配合应用的装配工艺，属于工装设备技术领域。

背景技术

对于结构特殊的钢类轴承套，由于轴承套受重力影响的原因，轴承套无法固定在装配工装上。传统的装配方法将无法实现和解决轴承套与座体的装配旋向关系的问题。此外，对于轴承套过盈量大的座体，在常态下压装会造成材料较软座体需要的过盈量被材料较硬件所切削, 从而失去压紧力的情况。我们通过传统的硬压的方法，一方面极大程度的损坏座体本体，另一方面也存在由于轴承套过盈量大导致压紧力大，轴承套装配不到底，装配速度慢等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种磁铁装配工装及与液氮冷装技术配合应用的装配工艺，其加工稳定，大大提高零件装配合格率和生产效率。

按照本发明提供的技术方案：一种磁铁装配工装，包括底板和位于底板上方的压杆，所述底板的中部设置第一定位销、侧部设置两个第二定位销；所述压杆包括杆件部和杆件部上的定位盘，所述定位盘的中部设置定位块、侧部设置两个第三定位销；所述压杆的上端安装磁铁。

进一步地，所述第一定位销为圆盘型。

进一步地，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

一种磁铁装配工装与液氮冷装技术配合应用的装配工艺，包括以下步骤：

工步一：

步骤1：安装前将座体和轴承套用气枪吹干净，不允许留存铁屑和污渍。

步骤2：将座体放入去应力炉内加热，加热温度149°C-160°C，保温45-75分钟，需注意在装配前始终保持上述温度。

工步二：

步骤1：将轴承套放入保温盆中。

步骤2：打开液氮罐，将适量液氮倒入保温盆，保证液氮液面始终高于轴承套至少3cm，允许在过程中随时补充液氮，保持盆体静止，盖上玻璃盖。保持轴承套在-168°C至-212°C保温至少5分钟。

工步三：

步骤1：用隔热手套将座体取出，装在工装上。

步骤2：快速将压杆的第三定位销压进座体螺纹孔，找正座体的方向。

步骤3：用铁钩将液氮盆中的轴承套取出，使用隔热手套快速将轴承套装在压杆上，快速将轴承套压入座体至完全贴合，如不能轻松压入，则将座体和轴承套重新放回保温，不可强行压入轴承套。每次装配需在30秒内完成。

工步四：

目视检测装配件之间表面是否完全贴合，只有完全贴合的零件才可以继续流转。

工步五：

将装配好的零件置于室温环境下，直到零件恢复常温。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，使用此类工装和液氮冷装配合的应用，使零件装配效率高，尺寸稳定。

2.加工稳定，大大提高零件装配合格率。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为压杆及轴承套的示意图。

图4为底板和座体的示意图。

附图标记说明：1-底板、2-第二定位销、3-压杆、4-杆件部、5-定位盘、6-定位块、7-第三定位销、8-磁铁、9-第一定位销、10-轴承套、11-座体。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图3到图4所示，一种磁铁装配工装，包括底板1和位于底板1上方的压杆3，所述底板1的中部设置圆盘型的第一定位销9、侧部设置两个第二定位销2；所述压杆3包括杆件部4和杆件部上的定位盘5，所述定位盘5的中部设置定位块6、侧部设置两个第三定位销7；所述压杆3的上端安装钕铁硼磁铁8。

一种磁铁装配工装与液氮冷装技术配合应用的装配工艺，包括以下步骤：

工步一：

步骤1：安装前将座体11和轴承套10用气枪吹干净，不允许留存铁屑和污渍。

步骤2：将座体11放入去应力炉内加热，加热温度149°C-160°C，保温45-75分钟，需注意在装配前始终保持上述温度。

工步二：

步骤1：将轴承套10放入保温盆中。

步骤2：打开液氮罐，将适量液氮倒入保温盆，保证液氮液面始终高于轴承套10至少3cm，允许在过程中随时补充液氮，保持盆体静止，盖上玻璃盖。保持轴承套10在-168°C至-212°C保温至少5分钟。

工步三：

步骤1：用隔热手套将座体11取出，装在工装上。

步骤2：快速将压杆3的第三定位销7压进座体11螺纹孔，找正座体11的方向。

步骤3：用铁钩将液氮盆中的轴承套10取出，使用隔热手套快速将轴承套10装在压杆3上，快速将轴承套10压入座体11至完全贴合，如不能轻松压入，则将座体11和轴承套10重新放回保温，不可强行压入轴承套10。每次装配需在30秒内完成。

工步四：

目视检测装配件之间表面是否完全贴合，只有完全贴合的零件才可以继续流转。

工步五：

将装配好的零件置于室温环境下，直到零件恢复常温。

将压杆3装在Z5125A的钻床上，工装放在工作台面，用第一定位销9和第二定位销2限制座体11，将座体11装在工装上。将轴承套10置于液氮中冷却后，通过两个第三定位销7和压杆端部限制它的位置，然后再通过钕铁硼磁铁8将座体11固定在压杆3上，轴承套10与座体11对好孔位后，将工装通过螺丝固定在工作台面上，然后就可以批量装配座体11。加工稳定，且效率高。

工作原理：

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。