一种通用工程塑料再生回料制备方法

摘要

本发明涉及一种通用工程塑料再生回料制备方法，其使用了一种通用工程塑料再生回料制备装置，该通用工程塑料再生回料制备装置包括L形工作台、清洗桶、刷洗机构和揉搓机构，所述的L形工作台的水平段上端面安装有清洗桶，清洗桶是矩形结构，清洗桶右端面靠近上端处安装有揉搓机构，揉搓机构下方设置有刷洗机构，本发明采用具有双重清理作用的结构的设计理念进行通用工程塑料再生回料制备中，通过揉搓机构先对塑料颗粒进行揉搓清洗，然后再通过刷洗机构对揉搓清洗之后的塑料颗粒进行搅拌刷洗，使得塑料颗粒得到彻底的清洗。

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料制备加工技术领域，特别涉及一种通用工程塑料再生回料制备方法。

背景技术

工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等，其中通用工程塑料也称热塑性，工程塑料或热塑性工程树脂，可承受较高的机械应力，通用工程塑料通过加工可再次利用，使得其达到循环使用的效果，在对通用工程塑料进行加工之前需要对其塑料颗粒进行清洗，避免后期加工过程中受到污染，但在通用工程塑料的清洗过程中会出现以下问题：

1、常见的通用工程塑料颗粒清洗是直接将塑料颗粒倒入清洗机构中搅拌清洗，这种清洗方法使得部分的塑料颗粒上的泥土难以清除，导致塑料颗粒后期使用加工过程中有较多的杂质存留，影响使用效果；

2、当塑料颗粒搅拌清洗之后，将污水倒出之后，易有部分污泥依旧残留在塑料颗粒上，同样影响后期使用效果。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种通用工程塑料再生回料制备方法，其使用了一种通用工程塑料再生回料制备装置，该通用工程塑料再生回料制备装置包括L形工作台、清洗桶、刷洗机构和揉搓机构，采用上述通用工程塑料再生回料制备装置进行工程塑料再生回料制备时具体再生回料制备方法如下：

S1、塑料颗粒送入：将清洗桶的打开，从清洗桶的上端将废弃的塑料颗粒送入清洗桶中；

S2、颗粒揉搓清洗：S1步骤进行的同时，通过刷洗机构带动揉搓机构进行上下运动，使得揉搓机构对废弃塑料颗粒进行揉搓清理；

S3、颗粒刷洗清洗：S2步骤进行的同时，通过刷洗机构对揉搓机构清洗之后的废弃颗粒进行二次清洗，使得塑料颗粒得到彻底清洁，利于塑料颗粒二次利用。

所述的L形工作台的水平段上端面安装有清洗桶，清洗桶是矩形结构，清洗桶右端面靠近上端处安装有揉搓机构，揉搓机构下方设置有刷洗机构。

所述的清洗桶包括圆弧矩形槽、进料板与端盖，清洗桶靠近上端面内部开设有圆弧矩形槽，圆弧矩形槽的圆弧端向下，清洗桶的上端面靠近左端处开设有进料通槽，进料通槽与圆弧矩形槽连通，进料通槽安装有进料板，进料板上安装有端盖，打开端盖将塑料颗粒送入清洗桶内，然后将端盖闭合。

所述的刷洗机构包括转轴、翻动杆、毛刷、电机和主动齿轮，所述的清洗桶的圆弧矩形槽靠近下端圆弧处设置有转轴，转轴的左端通过一号轴承安装在清洗桶上，转轴的右端穿设清洗桶右端面，转轴沿轴向均匀安装有翻动杆，翻动杆沿转轴周向交错排布，翻动杆沿轴向安装有毛刷，毛刷沿翻动杆周向交错排布，翻动杆位于圆弧矩形槽内，转轴的右端与电机的输出轴端相连接，电机安装在L形工作台的竖直段左端面，转轴上套设有主动齿轮，主动齿轮是度齿轮，主动齿轮位于清洗桶与电机之间，通过电机带动转轴转动，转轴带动主动齿轮进行转动，转轴带动翻动杆进行转动，翻动杆带动毛刷运动，翻动杆与毛刷对揉搓机构清洗之后的废弃塑料颗粒再次进行搅拌刷洗，使得塑料颗粒得到有效的清洁，保证后期的再次利用。

所述的揉搓机构包括支撑板、连接轴、不完全齿轮、带动齿轮、矩形通槽、弹簧杆、下压板、复位弹簧柱、连接板、齿条、揉搓板、弹性布和斜块，所述的L形工作台的竖直段左端面前后对称安装有支撑板，支撑板位于电机上方，支撑板之间通过二号轴安装有连接轴，连接轴上前后对称套设有不完全齿轮，连接轴上设有与主动齿轮相啮合的带动齿轮，带动齿轮是度齿轮，带动齿轮位于两组不完全齿轮之间，清洗桶的右端面靠近上端处开设有矩形通槽，矩形通槽底部从前向后等距离安装有弹簧杆，多组弹簧杆的上端通过下压板相连接，下压板的上端与矩形通槽顶部之间通过复位弹簧柱相连接，复位弹簧柱从前往后等距离排布，下压板贯穿矩形通槽，下压板的右端安装有连接板，连接板的右端面前后对称安装有与不完全齿轮相啮合的齿条，下压板的左端安装有揉搓板，揉搓板的上端与圆弧矩形槽的右端面内壁之间通过弹性布相连接，圆弧矩形槽的左侧内壁上安装有斜块，斜块是向右下方向倾斜，斜块与揉搓板的相对面均安装有凸凹层，主动齿轮与带动齿轮啮合传动，带动齿轮带动连接轴转动，连接轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，带动齿条向下运动，齿条带动连接板向下运动，连接板带动下压板向下运动，下压板带动复位弹簧柱拉伸，同时压动弹簧杆，下压板带动揉搓板进行上下运动，揉搓板在斜块上进行上下运动对塑料颗粒进行揉搓清洗，使得塑料颗粒得到揉搓清洗，当不完全齿轮不与齿条啮合时，带动齿条在弹簧杆的作用下上下运动进行复位，同时复位弹簧柱对下压板进行复位支撑，避免下压板倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗桶内的圆弧矩形槽的下端开设有放置槽，放置槽与圆弧矩形槽连通，放置槽的左右两端对称开设有滑动槽，滑动槽之间设置有凹形网板，凹形网板的凹陷处是与圆弧矩形槽圆弧相配合的弧形凹陷槽，凹形网板的左右两端下端面对称开设有T形槽，放置槽底部安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有存水板，存水板向右下方倾斜，存水板的上端面左右两端中部对称设置有T形板，右侧T形板固定安装存水板的上端面，左侧存水板的上端面开设有翻动槽，左侧T形板通过销轴安装在翻动槽内，两组T形板的上端均在T形槽内滑动，在塑料颗粒清洗之前，液压缸推动存水板向上运动，存水板带动凹形网板向上运动，使得凹形网板与清洗桶的圆弧矩形槽下端相贴紧，在塑料颗粒从揉搓板上揉搓下来之后落入凹形网板上进行刷洗，当刷洗完成之后，液压缸带动存水板向下运动，存水板通过T形板带动凹形网板向下运动，便于凹形网板的取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗桶的上端面开设有进水孔，进水孔与圆弧矩形槽连通，清洗桶上端安装有进水管，进水管位于进水孔上，在塑料颗粒进入的同时，进水管打开送水，水从揉搓板上流到存水板上，使存水板上的塑料颗粒便于刷洗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗桶的右端面开设有出水槽，出水槽与滑动槽连通，出水槽向右下方倾斜，清洗桶的右端面安装有出水管，出水管位于出水槽上，在液压缸带动存水板向下运动时，存水板带动所存的送水向下运动，当存水板到达滑动槽底部时，存水板上的水通过出水槽流到出水管，同时凹形网板对清洗之后的塑料颗粒进行漏水，使得塑料颗粒与污水分离，同时进水管继续送水，将凹形网板上的塑料颗粒进行冲洗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形工作台的水平段上端面开设有水槽，水槽内设置有矩形水盒，矩形水盒的前端面安装有匚形拉板，匚形拉板是开口向后的结构，水从出水管流到矩形水盒内，当矩形水盒内水存满之后，拉动匚形拉板将矩形水盒取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗桶的左端面开设有取出槽，取出槽与滑动槽连通，取出槽内安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有开合板，当存水板上的水流完之后，通过电动推杆带动开合板向上运动，然后搬动存水板左侧的T形板向左下方转动，然后拉动凹形网板，将凹形网板与凹形网板上清洗之后的塑料颗粒取出。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种通用工程塑料再生回料制备方法，本发明采用具有双重清理作用的结构的设计理念进行通用工程塑料再生回料制备中，通过揉搓机构先对塑料颗粒进行揉搓清洗，然后再通过刷洗机构对揉搓清洗之后的塑料颗粒进行搅拌刷洗，使得塑料颗粒得到彻底的清洗；

2、本发明所述的揉搓板在下压板的带动下进行上下运动，并对塑料颗粒进行揉搓清洗，使得塑料颗粒上的污垢得到全面的清洗；

3、本发明所述的存水板带动凹形网板向下运动，先将存水板上的污水流出，在对凹形板上的塑料颗粒进行冲洗，避免污泥残留在塑料颗粒上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明图2的A-A向局部剖视图；

图4是本发明图2的B-B向局部剖视图；

图5是本发明图2的C向局部放大图；

图6是本发明图2的D向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种通用工程塑料再生回料制备方法，其使用了一种通用工程塑料再生回料制备装置，该通用工程塑料再生回料制备装置包括L形工作台1、清洗桶2、刷洗机构3和揉搓机构4，采用上述通用工程塑料再生回料制备装置进行工程塑料再生回料制备时具体再生回料制备方法如下：

S1、塑料颗粒送入：将清洗桶2的打开，从清洗桶2的上端将废弃的塑料颗粒送入清洗桶2中；

S2、颗粒揉搓清洗：S1步骤进行的同时，通过刷洗机构3带动揉搓机构4进行上下运动，使得揉搓机构4对废弃塑料颗粒进行揉搓清理；

S3、颗粒刷洗清洗：S2步骤进行的同时，通过刷洗机构3对揉搓机构4清洗之后的废弃颗粒进行二次清洗，使得塑料颗粒得到彻底清洁，利于塑料颗粒二次利用。

所述的L形工作台1的水平段上端面安装有清洗桶2，清洗桶2是矩形结构，清洗桶2右端面靠近上端处安装有揉搓机构4，揉搓机构4下方设置有刷洗机构3。

所述的L形工作台1的水平段上端面开设有水槽，水槽内设置有矩形水盒11，矩形水盒11的前端面安装有匚形拉板12，匚形拉板12是开口向后的结构，水从出水管211流到矩形水盒11内，当矩形水盒11内水存满之后，拉动匚形拉板12将矩形水盒11取出。

所述的清洗桶2包括圆弧矩形槽20、进料板21与端盖22，清洗桶2靠近上端面内部开设有圆弧矩形槽20，圆弧矩形槽20的圆弧端向下，清洗桶2的上端面靠近左端处开设有进料通槽，进料通槽与圆弧矩形槽20连通，进料通槽安装有进料板21，进料板21上安装有端盖22，打开端盖22将塑料颗粒送入清洗桶2内，然后将端盖22闭合。

所述的清洗桶2内的圆弧矩形槽20的下端开设有放置槽201，放置槽201与圆弧矩形槽20连通，放置槽201的左右两端对称开设有滑动槽202，滑动槽202之间设置有凹形网板203，凹形网板203的凹陷处是与圆弧矩形槽20圆弧相配合的弧形凹陷槽，凹形网板203的左右两端下端面对称开设有T形槽，放置槽201底部安装有液压缸204，液压缸204的移动杆上安装有存水板205，存水板205向右下方倾斜，存水板205的上端面左右两端中部对称设置有T形板206，右侧T形板206固定安装存水板205的上端面，左侧存水板205的上端面开设有翻动槽207，左侧T形板206通过销轴安装在翻动槽207内，两组T形板206的上端均在T形槽内滑动，在塑料颗粒清洗之前，液压缸204推动存水板205向上运动，存水板205带动凹形网板203向上运动，使得凹形网板203与清洗桶2的圆弧矩形槽20下端相贴紧，在塑料颗粒从揉搓板4a上揉搓下来之后落入凹形网板203上进行刷洗，当刷洗完成之后，液压缸204带动存水板205向下运动，存水板205通过T形板206带动凹形网板203向下运动，便于凹形网板203的取出。

所述的清洗桶2的左端面开设有取出槽，取出槽与滑动槽202连通，取出槽内安装有电动推杆212，电动推杆212的移动杆上安装有开合板213，当存水板205上的水流完之后，通过电动推杆212带动开合板213向上运动，然后搬动存水板205左侧的T形板206向左下方转动，然后拉动凹形网板203，将凹形网板203与凹形网板203上清洗之后的塑料颗粒取出。

所述的刷洗机构3包括转轴30、翻动杆31、毛刷32、电机33和主动齿轮34，所述的清洗桶2的圆弧矩形槽20靠近下端圆弧处设置有转轴30，转轴30的左端通过一号轴承安装在清洗桶2上，转轴30的右端穿设清洗桶2右端面，转轴30沿轴向均匀安装有翻动杆31，翻动杆31沿转轴30周向交错排布，翻动杆31沿轴向安装有毛刷32，毛刷32沿翻动杆31周向交错排布，翻动杆31位于圆弧矩形槽20内，转轴30的右端与电机33的输出轴端相连接，电机33安装在L形工作台1的竖直段左端面，转轴30上套设有主动齿轮34，主动齿轮34是90度齿轮，主动齿轮34位于清洗桶2与电机33之间，通过电机33带动转轴30转动，转轴30带动主动齿轮34进行转动，转轴30带动翻动杆31进行转动，翻动杆31带动毛刷32运动，翻动杆31与毛刷32对揉搓机构4清洗之后的废弃塑料颗粒再次进行搅拌刷洗，使得塑料颗粒得到有效的清洁，保证后期的再次利用。

所述的揉搓机构4包括支撑板40、连接轴41、不完全齿轮42、带动齿轮43、矩形通槽44、弹簧杆45、下压板46、复位弹簧柱47、连接板48、齿条49、揉搓板4a、弹性布4b和斜块4c，所述的L形工作台1的竖直段左端面前后对称安装有支撑板40，支撑板40位于电机33上方，支撑板40之间通过二号轴安装有连接轴41，连接轴41上前后对称套设有不完全齿轮42，连接轴41上设有与主动齿轮34相啮合的带动齿轮43，带动齿轮43是90度齿轮，带动齿轮43位于两组不完全齿轮42之间，清洗桶2的右端面靠近上端处开设有矩形通槽44，矩形通槽44底部从前向后等距离安装有弹簧杆45，多组弹簧杆45的上端通过下压板46相连接，下压板46的上端与矩形通槽44顶部之间通过复位弹簧柱47相连接，复位弹簧柱47从前往后等距离排布，下压板46贯穿矩形通槽44，下压板46的右端安装有连接板48，连接板48的右端面前后对称安装有与不完全齿轮42相啮合的齿条49，下压板46的左端安装有揉搓板4a，揉搓板4a的上端与圆弧矩形槽20的右端面内壁之间通过弹性布4b相连接，圆弧矩形槽20的左侧内壁上安装有斜块4c，斜块4c是向右下方向倾斜，斜块4c与揉搓板4a的相对面均安装有凸凹层，主动齿轮34与带动齿轮43啮合传动，带动齿轮43带动连接轴41转动，连接轴41带动不完全齿轮42转动，当不完全齿轮42与齿条49啮合时，带动齿条49向下运动，齿条49带动连接板48向下运动，连接板48带动下压板46向下运动，下压板46带动复位弹簧柱47拉伸，同时压动弹簧杆45，下压板46带动揉搓板4a进行上下运动，揉搓板4a在斜块4c上进行上下运动对塑料颗粒进行揉搓清洗，使得塑料颗粒得到揉搓清洗，当不完全齿轮42不与齿条49啮合时，带动齿条49在弹簧杆45的作用下上下运动进行复位，同时复位弹簧柱47对下压板46进行复位支撑，避免下压板46倾斜。

所述的清洗桶2的上端面开设有进水孔，进水孔与圆弧矩形槽20连通，清洗桶2上端安装有进水管210，进水管210位于进水孔上，在塑料颗粒进入的同时，进水管210打开送水，水从揉搓板4a上流到存水板205上，使存水板205上的塑料颗粒便于刷洗。

所述的清洗桶2的右端面开设有出水槽，出水槽与滑动槽202连通，出水槽向右下方倾斜，清洗桶2的右端面安装有出水管211，出水管211位于出水槽上，在液压缸204带动存水板205向下运动时，存水板205带动所存的送水向下运动，当存水板205到达滑动槽202底部时，存水板205上的水通过出水槽流到出水管211，同时凹形网板203对清洗之后的塑料颗粒进行漏水，使得塑料颗粒与污水分离，同时进水管210继续送水，将凹形网板203上的塑料颗粒进行冲洗。

具体工作时，打开端盖22将塑料颗粒送入清洗桶2内，然后将端盖22闭合，进水管210打开送水，水从揉搓板4a上流到存水板205上，使存水板205上的塑料颗粒便于刷洗，然后通过电机33带动转轴30转动，转轴30带动主动齿轮34进行转动，主动齿轮34与带动齿轮43啮合传动，带动齿轮43带动连接轴41转动，连接轴41带动不完全齿轮42转动，当不完全齿轮42与齿条49啮合时，带动齿条49向下运动，齿条49带动连接板48向下运动，连接板48带动下压板46向下运动，下压板46带动复位弹簧柱47拉伸，同时压动弹簧杆45，下压板46带动揉搓板4a进行上下运动，揉搓板4a在斜块4c上进行上下运动对塑料颗粒进行揉搓清洗，同时塑料颗粒从揉搓板4a上落到凹形网板203上，同时存水板205对水进行储存，转轴30转动的同时带动翻动杆31进行转动，翻动杆31带动毛刷32运动，翻动杆31与毛刷32对揉搓机构4清洗之后的废弃塑料颗粒再次进行搅拌刷洗，使得塑料颗粒得到有效的清洁，保证后期的再次利用，当不完全齿轮42不与齿条49啮合时，带动齿条49在弹簧杆45的作用下上下运动进行复位，同时复位弹簧柱47对下压板46进行复位支撑，避免下压板46倾斜，不完全齿轮42与齿条49的啮合与不啮合使得揉搓板4a进行上下往复揉搓，当刷洗完成之后，液压缸204带动存水板205向下运动，存水板205通过T形板206带动凹形网板203向下运动，存水板205带动所存的送水向下运动，当存水板205到达滑动槽202底部时，存水板205上的水通过出水槽流到出水管211，同时凹形网板203对清洗之后的塑料颗粒进行漏水，使得塑料颗粒与污水分离，同时进水管210继续送水，将凹形网板203上的塑料颗粒进行冲洗，水从出水管211流到矩形水盒11内，当矩形水盒11内水存满之后，拉动匚形拉板12将矩形水盒11取出，当存水板205上的水流完之后，通过电动推杆212带动开合板213向上运动，然后搬动存水板205左侧的T形板206向左下方转动，然后拉动凹形网板203，将凹形网板203与凹形网板203上清洗之后的塑料颗粒取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。