一种稳定不断火的颗粒炉

摘要

本发明涉及一种稳定不断火的颗粒炉，包括壳体，壳体内部设有加料装置和燃料装置，加料斗的侧面上设有料刀，通过料刀破坏原料在推料管出口处的排列方式，所述燃烧装置包括燃烧室，燃烧室内部设有燃烧盒和接灰盒，燃烧盒的内部设有点火棒，点火棒为U形，燃烧室两侧设有进风通道与抽烟通道，燃烧室上方设有水箱，水箱上端设有出水管，水箱下端设有进水管，出水管、进水管及水箱组成封闭的水循环系统。本发明具有能够在下料的过程中，改变生物质颗粒在下料过程中的排列方式，有效地避免生物质颗粒在下料时堆积堵塞，使得原料供给持续稳定，燃烧状态稳定，减少了缺料断火的情况，同时加大点火棒和原料的接触面积，能够减少引燃时间，提高引燃速度。

说明书

技术领域

本发明涉及生物质颗粒取暖炉的技术领域，尤其是涉及一种稳定不断火的颗粒炉。

背景技术

生物质颗粒取暖炉顾名思义，是以生物质颗粒为燃料的取暖炉。生物质颗粒是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯以及木材‘‘三剩物’’经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。目前有风暖和水暖两大系列。风暖即是以生物质颗粒燃烧加热机器热仓后吹散热风，水暖即是以生物质颗粒燃烧加热水箱里的水后循环至暖气片或暖气管道中制暖。

目前生物质颗粒取暖炉在使用的过程中，普遍存在着断火熄火的情况，其原因主要包含两点，一是生物质颗粒根据原料的不同，其制成的颗粒硬度也不同，在取暖炉加料的过程中，一些较硬的颗粒，容易在推料管出口处发生堵塞，导致燃料缺少造成断火熄火的情况，二是生物质取暖炉多采用柱状点火棒加热生物质颗粒的方式引燃，引燃时间长，温度提升慢，也容易导致断火熄火的情况发生。

现有技术可参考申请号为2017105166721的发明专利，该发明专利提供了一种燃木颗粒炉，包括设置在外壳内部的加料装置，设置在加料装置出口处的燃烧装置，设置在外壳上的操作面板；加料装置包括固定在外壳内侧上部的加料斗和设置在加料斗正下方的传送带；燃烧装置包括燃烧室，设置在燃烧室内部的燃烧盒，点火棒从燃烧室外部伸入至燃烧盒内部，在燃烧室的两侧分别设有一送风电机，和吸风电机；还包括与外壳连接的水循环系统，设置在外壳前端的安全门以及用于控制开关打开或闭合、传送带运行、点火棒加热以及送风电机和吸风电机运行的控制系统。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过传送带的形式输送生物质颗粒，对于一些硬度高的颗粒容易在推料管出口处发生堆积堵塞，无法下料，导致缺少燃料造成断火熄火的情况，燃烧盒中采用的仍然是传统的单根点火棒，点火困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种稳定不断火的颗粒炉，能够改变生物质颗粒在下料时排列方式，有效地避免生物质颗粒在下料过程中堆积堵塞，使得原料供给持续稳定，燃烧状态稳定，减少了缺料断火的情况，同时加大点火棒和原料的接触面积，能够减少引燃时间，提高引燃速度,进一步的稳定燃烧状态，减少断火和熄火的情况。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定不断火的颗粒炉，包括壳体、设置于壳体内部的加料装置、燃料装置、水箱和设置于壳体外侧面上的控制面板，其特征在于：

所述加料装置包括加料斗，加料斗底部设置有转动连接有螺旋输送管，螺旋输送管的上方连通加料斗，加料斗的侧面上设有料刀，料刀前端伸入到螺旋输送叶片之间的间隙中，螺旋输送管穿出加料斗侧面；

所述燃料装置设置于加料装置的斜下方，包括燃烧室，燃烧室内部设有燃烧盒和接灰盒，燃烧盒下端面上设有落灰孔，接灰盒对应设置在燃烧盒的下方，燃烧盒的内部设有点火棒，点火棒为U形；

所述加料装置和燃料装置之间设有倾斜的滑料管，滑料管的一端与螺旋输送管连通，另一端与燃烧盒连通；

所述燃烧盒侧面设有进风通道，进风通道的一端与燃烧盒相连通，另一端设置有进风电机，燃烧室上方设有抽烟通道，抽烟通道的一端与燃烧室相连通，抽烟通道的末端设置有抽风电机；

所述燃烧室上方设有水箱，水箱上端设有出水管，水箱下端设有进水管，出水管、进水管及水箱组成封闭的水循环系统。

优选地，所述料刀包括刀身部和锯齿部，锯齿部位于料刀前端，所述锯齿部上设置有锯齿，锯齿的一侧为刃部，另一侧为背部，其刃部位置与螺旋输送管的送料方向相适配，燃料通过推料管出口时，不断与锯齿的刃部碰撞，从而将燃料切割成颗粒更小的燃料，打破燃料在推料管出口处原有的排列方式，避免燃料在推料管出口处堵塞。

优选地，所述料刀包括刀身部和锯齿部，锯齿部位于料刀前端，所述锯齿部上设置有锯齿，锯齿的两侧均设有刃部，通过在锯齿两侧设置刃部，其切割效果更好，避免燃料在推料管出口处堵塞。

优选地，所述料刀包括刀身部和弹性部，弹性部位于料刀前端，弹性部为弹性材料制成的弹性挡片，弹性挡片外形与推料管出口外形相适配，燃料在遇到弹性挡片时，由于弹性挡片的弹性作用，将堆积的燃料弹开，也能够改变燃料在推料管出口处的排列方式，将堆积的燃料打散，避免发生堵塞现象。

优选地，所述壳体上对应加料斗上方开口的位置设有料斗盖，料斗盖与加料斗上方开口相适配，通过料斗盖实现对加料斗的密封。

优选地，所述壳体上对应落料斗侧面的安装有安全观察窗，及时补充燃料，通过安全观察窗实时观测燃料的燃烧情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺旋输送叶片和滑料管相互配合，以螺旋输送的方向输送燃料，能够有效地防止下料的过程中，燃料发生堵塞，使燃烧状态稳定，减少断火和熄火的情况，同时加大点火棒和原料的接触面积，能够减少引燃时间，提高引燃速度；

2.使用带有锯齿的料刀，能够将推料管出口处的燃料切割成更小的颗粒，打破燃料在推料管出口处的排列方式，使得燃料顺畅通过推料管出口进入到滑料管中，避免发生堵塞现象；

3.使用带有弹性挡片的切刀，由于弹性挡片的弹性作用，将堆积的燃料弹开，也能够改变燃料在推料管出口处的排列方式，将堆积的燃料打散，避免发生堵塞现象；

4.在壳体上设置有安全观察窗，能够及时得知燃料燃烧情况。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是凸显加料斗内部结构的加料斗俯视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的右视图；

图5是凸显进料方式的各组成结构的纵向剖面示意图；

图6是凸显进风抽风方式的各结构的组成图；

图7是单刃料刀的立体图；

图8是双刃料刀的示意图；

图9是弹片料刀的示意图。

图中，1、壳体；2、加料装置；3、燃料装置；4、加料斗；5、推料管；6、落料口；7、螺旋输送管；8、旋转轴；9、螺旋输送叶片；10、推料管出口；11、滑料管；12、料刀；13、燃烧室；14、燃烧盒；15、接灰盒；16、耳板；17、点火棒；18、进风通道；19、进风电机；20、抽烟通道；21、抽风电机；22、水箱；23、出水管；24、进水管；25、循环泵；26、控制面板；27、刀身部；28、锯齿部；29、刃部；30、背部；31、弹性部；32、弹性挡片；33、料斗盖；34、安全观察窗；36、通气网格一；37、通气网格二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1-7，一种稳定不断火的颗粒炉，包括方形的壳体1，壳体1内部设有加料装置2和燃料装置3，加料装置2位于壳体1的左上方，燃料装置3位于加料装置2右侧的斜下方，加料装置2包括加料斗4，加料斗4为倒方台状且固定在壳体1上，加料斗4上端开口且内部设有加料的空腔，加料斗4底部固设有推料管5，加料斗4靠近燃料装置3的侧面上开设有推料管出口10，推料管出口10的位置与推料管5的位置相适配，推料管5内部转动连接有螺旋输送管7，螺旋输送管7与推料管5同轴，螺旋输送管7包括旋转轴8和螺旋输送叶片9，螺旋输送叶片9与旋转轴8固定连接且螺旋输送叶片9沿旋转轴8侧面呈螺旋状分布，推料管5侧面靠近推料管出口10的位置开设有落料口6，落料口6连通加料斗4和推料管5，推料管5及螺旋输送管7的前端均伸出加料斗4侧面，同时在壳体1内部设有电机，电机通过链传动的方式带动螺旋输送管7转动，从而将加料斗4中的燃料输送至推料管出口10处，继而输送至燃料装置3中，以螺旋输送燃料的方式，在输送燃料的同时能都对加料斗4底部的燃料进行搅拌，防止燃料在落料口6处堵塞，能够稳定持续的向燃料装置3中输送燃料，有效地减少了燃料装置3中断料缺料现象的发生，以链条传动方式带动旋转轴8转动，其动力传输稳定，不会打滑，适用于旋转轴8低速重载的工作工况，同时由于燃烧会导致壳体1内部的温度较高，以链条传动的方式能够克服高温环境，保持稳定的动力传输。

加料装置2和燃料装置3之间设有滑料管11，通过滑料管11连通加料装置2和燃料装置3，从而将加料装置2中的燃料滑落至燃料装置3中进行燃烧发热，滑料管11为一倾斜的管道，其一端与推料管5连通，另一端与燃料装置3相连通，加料斗4内侧面上对应推料管出口10的位置设有料刀12，通过料刀12改变燃料在推料管出口10的排列方式，进一步的防止燃料在推料管出口10处堵塞，使燃料能够稳定持续的输送到滑料管11中，再滑落至燃料装置3中，料刀12包括刀身部27和锯齿部28，锯齿部28和刀身部27一体成型，刀身部27为弧形板状，刀身部27两侧为一体成型的耳板16，料刀12在耳板16处以螺栓连接的方式固定在加料斗4的侧面上，锯齿部28伸入到螺旋输送叶片9的间隙之中，锯齿部28上分布有锯齿，锯齿呈与刀身部27适配的弧形状分布，锯齿的一侧设有刃部29，另一侧设有背部30，刃部29位置与螺旋输送管7的送料方向相适配，螺旋输送叶片9在带动燃料通过推料管出口10向滑料管11输送的过程中，燃料容易在推料管出口10处堆积，继而堵塞，通过锯齿状的料刀12设置，通过推料管出口10时，燃料能够不断与锯齿的刃部29碰撞，从而将燃料切割成颗粒更小的燃料，打破燃料在推料管出口10处原有的排列方式，进一步的避免燃料在推料管出口10处堵塞，使得燃料能够顺畅的通过滑料管11滑落至燃料装置3中。

燃料装置3包括燃烧室13，燃烧室13为半封闭式燃烧室，燃烧室13的侧面设有观察开口，燃烧室13内部设置有燃烧盒14和接灰盒15，燃烧盒14固定在燃烧室13的上端部，燃烧盒14的上端开口并衔接连通滑料管11，接灰盒15滑动设置在燃烧盒14的下方，燃烧盒14底端面上开设有棋盘状分布的落灰孔，燃烧产生的灰尘通过落灰孔掉落至接灰盒15中收集，燃烧盒14侧面上对应接灰盒15的位置开设有抽拉口，通过抽拉口将接灰盒15抽出燃烧室13清理灰尘，燃烧盒14内部设有点火棒17，点火棒17从燃烧室13外侧面依次穿过燃烧室13侧面、燃烧盒14侧面延伸至燃烧盒14内部，点火棒17为U形点火棒17，能够有效地增加燃烧盒14中的燃料与点火棒17的接触面积，提升引燃温度，加快引燃速度，大大降低前期点火引燃的难度。

燃烧室13的侧面设有进风通道18和进风电机19，进风电机19固定在壳体1内部，进风通道18的一端与进风电机19连通，另一端依次穿过燃烧室13侧面、燃烧盒14侧面与燃烧盒14连通，壳体1侧面上对应进风电机19的位置设有网格状的通气网格一36，进风电机19通过通气网格一36将空气中的空气输送至燃烧盒14中，提供燃烧所需氧气，燃烧室13上方设有抽烟通道20，抽烟通道20的一端与燃烧室13连通，另一端连通有抽风电机21，通气网格一36对侧的壳体1侧面上开设有通气网格二37，通气网格二37位于壳体1侧面的上端部，抽风电机21对应固定在通气网格二37附近，抽风电机21与进风电机19相配合，能够使空气中的氧气及时补充到燃烧盒14中，使燃料能够燃烧充分，提高燃料的燃尽率，同时减少了因氧气不足而产生的一氧化碳等有害气体。

燃烧室13上方设有水箱22，水箱22固定在壳体1内部，水箱22上端设有出水管23，水箱22下端设有进水管24，出水管23、进水管24伸出至壳体1外部，出水管23、进水管24及水箱22组成封闭的水循环系统，出水管23上设有循环泵25，循环泵25固定于壳体1上端面上，燃烧室13中的燃料燃烧加热水箱22，通过循环泵25将热水输送至暖气片或暖气管中，实现水循环加热。

壳体1上端面上对应加料斗4的位置转动连接有料斗盖33，料斗盖33与加料斗4上方开口相适配，通过料斗盖33实现对加料斗4的密封，壳体1侧面上对应燃烧室13的观察开口的位置安装有可开合的安全观察窗34，以实时观察燃烧室13中的燃烧情况。

壳体1侧面上设有控制面板26，控制面板26位于安全观察窗34的外侧，使用者通过控制面板26启用颗粒炉进行工作。

实施例二：

参照图8，与实施例一的不同之处在于，料刀12的锯齿部28上的锯齿两侧均为刃部29，能够进一步的提升料刀12对燃料的切割效果，迅速打破燃料在推料管出口10处堵塞的状态，使得燃料能够稳定持续的输送至滑料管11中。

实施例三：

参照图9，与实施例一的不同之处在不，料刀12包括刀身部27和弹性部31，弹性部31为由橡胶制成的弹性挡片32，其外形与推料管出口10外形相适配，弹性挡片32通过胶粘的方式固定在刀身部27的前端并伸入至螺旋输送叶片9的间隙之中，在燃料输送的过程中，燃料在遇到弹性挡片32时，不断堆积挤压弹性挡片32，挤压到一定程度后由于弹性挡片32的弹性作用，将堆积的燃料弹开，改变燃料在推料管出口10处的排列方式，将堆积的燃料打散，使得燃料能够稳定持续的输送至滑料管11中，避免发生堵塞现象。

工作过程：将燃料倾倒在加料斗4中，用户启动颗粒炉，电机带动螺旋输送叶片9转动，将燃料不断的通过推料管出口10进入到滑料管11中，同时通过料刀12改变燃料在推料管出口10的排列方式，防止燃料在推料管出口10处堵塞，进入到滑料管11中的燃料在自身重力的作用下，滑落至燃烧盒14中，由点火棒17升温引燃燃烧盒14中的燃料，同时送风电机和抽风电机21配合工作，向燃烧盒14中提供充足的空气，燃料燃烧充分，火焰旺盛，加热燃烧室13上方的水箱22，由循环泵25带动水循环，实现供暖。一种稳定不断火的颗粒炉，能够在进料的过程中，改变生物质颗粒在推料管出口10处的排列方式，本发明的颗粒炉有效地避免生物质颗粒下料时的堆积堵塞，使得原料供给持续稳定，燃烧状态稳定，火焰旺盛，减少了缺料断火的情况。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。