一种硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法

摘要

本发明公开了一种硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体的右侧设置有放置板，所述放置板的顶部设置有与搅拌箱本体配合使用的螺旋送料器。本发明通过设置搅拌箱本体、放置板、螺旋送料器、支撑架、进料管、出料机构、进料仓本体、连接管、支撑腿、防堵机构和承载机构的配合使用，解决了现有的硅藻泥生产加工用底料上料装置在使用过程中会因为底料倾倒过多在进料仓中发生堵塞，从而造成对底料上料速度慢，导致对硅藻泥的生产加工效率，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，具备使用过程中可以稳定上料的优点，值得推广。

说明书

技术领域

本发明属于硅藻泥生产设备技术领域，尤其涉及一种硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法。

背景技术

硅藻泥以硅藻土为主要原材料，是一种天然环保内墙装饰材料，用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰，添加多种助剂的粉末装饰涂料，粉体包装，并非液态桶装，由于具有良好的和易性和可塑性，施工、涂抹上墙、制作图案等都可随意造型，象泥一样，并且加了硅藻土，施工工人习惯就叫硅藻泥。

在对硅藻泥生产加工过程中需要将底料输送至搅拌箱内腔进行搅拌，在输送过程中需要使用的上料装置，现有技术存在的问题是：现有的硅藻泥生产加工用底料上料装置在使用过程中会因为底料倾倒过多在进料仓中发生堵塞，从而造成对底料上料速度慢，导致对硅藻泥的生产加工效率，给使用者带来不便，影响使用者使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，具备使用过程中可以稳定上料的优点，解决了现有的硅藻泥生产加工用底料上料装置在使用过程中会因为底料倾倒过多在进料仓中发生堵塞，从而造成对底料上料速度慢，导致对硅藻泥的生产加工效率，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题。

本发明是这样实现的，一种硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体的右侧设置有放置板，所述放置板的顶部设置有与搅拌箱本体配合使用的螺旋送料器，所述螺旋送料器左侧的底部固定连接有与放置板配合使用的支撑架，所述搅拌箱本体右侧的顶部连通有与螺旋送料器配合使用的进料管，所述螺旋送料器左侧的顶部设置有与进料管配合使用的出料机构，所述放置板顶部的右侧设置有进料仓本体，所述进料仓本体的底部连通有与螺旋送料器配合使用的连接管，所述进料仓本体的底部固定连接有与放置板配合使用的支撑腿，所述进料仓本体的内腔设置有防堵机构，所述放置板顶部的右侧设置有与进料仓本体配合使用的承载机构。

上料方法：第一步、对伸缩管的位置进行调节并固定；

第二步、开启电机，通过电机带动活动板转动；

第三步、向进料仓本体的内腔添加底料；

第四步、在螺旋送料器的作用下将进料仓本体内腔的物料输送至搅拌箱本体的内腔。

进一步的，所述出料机构包括出料管，所述出料管的顶部与螺旋送料器连通，所述出料管表面的底部套设有与进料管配合使用的伸缩管，所述伸缩管两侧的顶部均固定连接有握把，所述出料管前侧的顶部固定连接有定位板，所述伸缩管前侧的顶部固定连接有与定位板配合使用的定位块，所述定位板右侧的顶部和底部均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的底部固定连接有限位块，所述定位槽内腔的底部开设有与限位块配合使用的限位槽。

在前述方案的基础上，所述防堵机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的后侧啮合有与进料仓本体配合使用的从动轮圈，所述从动轮圈靠近进料仓本体的一侧固定连接有定位套，所述进料仓本体表面的顶部套设有与定位套配合使用的定位环，所述从动轮圈的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离从动轮圈的一侧固定有与连接管配合使用的活动板。

作为本发明再进一步的方案，所述搅拌箱本体与放置板处于同一水平线上，所述螺旋送料器呈倾斜状分布，所述支撑架的底部与放置板固定连接，所述连接管远离进料仓本体的一侧与螺旋送料器连通，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于进料仓本体的底部，所述支撑腿的底部与支撑板固定连接。

在前述方案的基础上，所述出料管的顶部与螺旋送料器连通，所述出料管的表面与伸缩管的内壁接触，所述伸缩管的底部延伸至进料管的内腔，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

进一步的，所述固定架为L形，所述固定架靠近进料仓本体的一侧与进料仓本体固定连接，所述电机靠近固定架的一侧与固定架固定连接，所述主动轮与从动轮圈均位于固定架的内壁之间。

作为本发明再进一步的方案，所述定位环靠近进料仓本体的一侧与进料仓本体固定连接，所述定位套的数量为四个，且均匀分布于从动轮圈的内壁，所述定位环靠近定位套内壁的一侧与定位套的内壁接触。

在前述方案的基础上，所述承载机构包括承载板，所述承载板与进料仓本体配合使用，所述承载板底部的前侧和后侧均固定连接有与放置板配合使用的支撑板，所述支撑板的底部与放置板固定连接，所述承载板顶部的前侧和后侧均固定连接有防护板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌箱本体、放置板、螺旋送料器、支撑架、进料管、出料机构、进料仓本体、连接管、支撑腿、防堵机构和承载机构的配合使用，解决了现有的硅藻泥生产加工用底料上料装置在使用过程中会因为底料倾倒过多在进料仓中发生堵塞，从而造成对底料上料速度慢，导致对硅藻泥的生产加工效率，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，具备使用过程中可以稳定上料的优点，值得推广。

2、本发明通过设置出料机构，方便将螺旋送料器与搅拌箱本体之间进行连接，避免在对底料输送过程中发生泄漏，导致底料的浪费，从而增加底料的成本。

3、本发明通过设置防堵机构，可以避免进料仓本体的内腔发生堵塞，从而影响进料仓本体对螺旋送料器输送底料的速度，导致螺旋送料器无法向搅拌箱本体的内腔输送底料。

4、本发明通过设置放置板，可以起到固定作用，通过设置螺旋送料器，可以起到上料作用，方便将进料仓本体内腔的底料输送至搅拌箱本体的内腔，通过设置支撑架，可以对螺旋送料器起到支撑作用，增加螺旋送料器的稳定性，通过设置连接管，可以起到连接作用，方便将进料仓本体内的底料输送至螺旋送料器的内腔，通过设置支撑腿，可以起到固定支撑的作用，提高了进料仓本体的稳定性。

5、本发明通过设置出料管，方便将螺旋送料器内腔的物料导出，通过设置伸缩管，可以起到连接作用，避免出料管与进料管之间出现缝隙，导致底料泄漏，通过设置定位块和定位槽，可以起到固定作用，方便对伸缩管的位置进行调节，增加伸缩管与出料管之间的固定效果，通过设置限位块和限位槽，可以起到限位作用，增加伸缩管与出料管之间的稳定性。

6、本发明通过设置固定架，可以对电机起到固定支撑的作用，还可以对主动轮和从动轮圈之间起到防护作用，增加主动轮带动从动轮圈转动时的安全性，通过设置主动轮，方便带动从动轮圈转动，通过设置从动轮圈，可以起到连接作用，方便带动活动板转动，通过设置活动板，可以对进料仓本体内腔的底料进行搅动，避免发生堵塞。

7、本发明通过设置定位环和定位套，可以起到限位作用，增加了从动轮圈转动时的稳定性，避免从动轮圈的位置发生偏动，提高了活动板转动时的安全性。

8、本发明通过设置承载机构，可以起到承载作用，方便使用者对袋子中的底料向进料仓本体的内腔进行倾倒，可以实现导流作用，避免一次倒入过多的底料，也可以减少使用者的劳累。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供局部结构的正视剖视图；

图3是本发明实施例提供局部结构的立体示意图；

图4是本发明实施例提供局部结构的正视图；

图5是本发明实施例提供连接杆和活动板的立体示意图；

图6是本发明实施例提供定位板、定位槽和限位槽的立体示意图。

图中：1、搅拌箱本体；2、放置板；3、螺旋送料器；4、支撑架；5、进料管；6、出料机构；601、出料管；602、伸缩管；603、握把；604、定位板；605、定位块；606、定位槽；607、限位块；608、限位槽；7、进料仓本体；8、连接管；9、支撑腿；10、防堵机构；1001、固定架；1002、电机；1003、主动轮；1004、从动轮圈；1005、定位套；1006、定位环；1007、连接杆；1008、活动板；11、承载机构；1101、承载板；1102、支撑板；1103、防护板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

实施例1

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，包括搅拌箱本体1，搅拌箱本体1的右侧设置有放置板2，放置板2的顶部设置有与搅拌箱本体1配合使用的螺旋送料器3，螺旋送料器3可以快速的将底料由下至上的进行输送，螺旋送料器3左侧的底部固定连接有与放置板2配合使用的支撑架4，搅拌箱本体1右侧的顶部连通有与螺旋送料器3配合使用的进料管5，进料管5可以将底料输送至搅拌箱本体1的内腔，螺旋送料器3左侧的顶部设置有与进料管5配合使用的出料机构6，放置板2顶部的右侧设置有进料仓本体7，进料仓本体7的底部连通有与螺旋送料器3配合使用的连接管8，进料仓本体7的底部固定连接有与放置板2配合使用的支撑腿9，进料仓本体7的内腔设置有防堵机构10，放置板2顶部的右侧设置有与进料仓本体7配合使用的承载机构11。

上料方法：第一步、对伸缩管的位置进行调节并固定；

第二步、开启电机，通过电机带动活动板转动；

第三步、向进料仓本体的内腔添加底料；

第四步、在螺旋送料器的作用下将进料仓本体内腔的物料输送至搅拌箱本体的内腔。

其中，出料机构6包括出料管601，出料管601的顶部与螺旋送料器3连通，出料管601表面的底部套设有与进料管5配合使用的伸缩管602，伸缩管602两侧的顶部均固定连接有握把603，出料管601前侧的顶部固定连接有定位板604，伸缩管602前侧的顶部固定连接有与定位板604配合使用的定位块605，定位板604右侧的顶部和底部均开设有与定位块605配合使用的定位槽606，定位块605的底部固定连接有限位块607，定位槽606内腔的底部开设有与限位块607配合使用的限位槽608，通过设置出料机构6，方便将螺旋送料器3与搅拌箱本体1之间进行连接，避免在对底料输送过程中发生泄漏，导致底料的浪费，从而增加底料的成本，防堵机构10包括固定架1001，固定架1001的顶部固定连接有电机1002，电机1002的输出端固定连接有主动轮1003，主动轮1003的后侧啮合有与进料仓本体7配合使用的从动轮圈1004，从动轮圈1004靠近进料仓本体7的一侧固定连接有定位套1005，进料仓本体7表面的顶部套设有与定位套1005配合使用的定位环1006，从动轮圈1004的顶部固定连接有连接杆1007，连接杆1007远离从动轮圈1004的一侧固定有与连接管8配合使用的活动板1008，通过设置防堵机构10，可以避免进料仓本体7的内腔发生堵塞，从而影响进料仓本体7对螺旋送料器3输送底料的速度，导致螺旋送料器3无法向搅拌箱本体1的内腔输送底料，搅拌箱本体1与放置板2处于同一水平线上，螺旋送料器3呈倾斜状分布，支撑架4的底部与放置板2固定连接，连接管8远离进料仓本体7的一侧与螺旋送料器3连通，支撑腿9的数量为四个，且均匀分布于进料仓本体7的底部，支撑腿9的底部与支撑板1102固定连接，通过设置放置板2，可以起到固定作用，通过设置螺旋送料器3，可以起到上料作用，方便将进料仓本体7内腔的底料输送至搅拌箱本体1的内腔，通过设置支撑架4，可以对螺旋送料器3起到支撑作用，增加螺旋送料器3的稳定性，通过设置连接管8，可以起到连接作用，方便将进料仓本体7内的底料输送至螺旋送料器3的内腔，通过设置支撑腿9，可以起到固定支撑的作用，提高了进料仓本体7的稳定性，出料管601的顶部与螺旋送料器3连通，出料管601的表面与伸缩管602的内壁接触，伸缩管602的底部延伸至进料管5的内腔，定位块605靠近定位槽606内壁的一侧与定位槽606的内壁接触，限位块607靠近限位槽608内壁的一侧与限位槽608的内壁接触，通过设置出料管601，方便将螺旋送料器3内腔的物料导出，通过设置伸缩管602，可以起到连接作用，避免出料管601与进料管5之间出现缝隙，导致底料泄漏，通过设置定位块605和定位槽606，可以起到固定作用，方便对伸缩管602的位置进行调节，增加伸缩管602与出料管601之间的固定效果，通过设置限位块607和限位槽608，可以起到限位作用，增加伸缩管602与出料管601之间的稳定性，固定架1001为L形，固定架1001靠近进料仓本体7的一侧与进料仓本体7固定连接，电机1002靠近固定架1001的一侧与固定架1001固定连接，主动轮1003与从动轮圈1004均位于固定架1001的内壁之间，通过设置固定架1001，可以对电机1002起到固定支撑的作用，还可以对主动轮1003和从动轮圈1004之间起到防护作用，增加主动轮1003带动从动轮圈1004转动时的安全性，通过设置主动轮1003，方便带动从动轮圈1004转动，通过设置从动轮圈1004，可以起到连接作用，方便带动活动板1008转动，通过设置活动板1008，可以对进料仓本体7内腔的底料进行搅动，避免发生堵塞，定位环1006靠近进料仓本体7的一侧与进料仓本体7固定连接，定位套1005的数量为四个，且均匀分布于从动轮圈1004的内壁，定位环1006靠近定位套1005内壁的一侧与定位套1005的内壁接触，通过设置定位环1006和定位套1005，可以起到限位作用，增加了从动轮圈1004转动时的稳定性，避免从动轮圈1004的位置发生偏动，提高了活动板1008转动时的安全性。

本实施例工作原理：使用时，使用者对伸缩管602的位置进行调节，通过握把603向上移动伸缩管602并逆时针转动，伸缩管602带动定位块605向上移动，定位块605带动限位块607从限位槽608的内腔移出，定位块605逆时针转动从定位槽606的内腔移出，然后向下移动伸缩管602，伸缩管602插入进料管5的内腔，然后通过握把603顺时针转动伸缩管602，伸缩管602带动定位块605进入定位槽606的内腔，再次通过握把603向下移动伸缩管602，伸缩管602通过定位块605带动限位块607进入限位槽608的内腔，完成对伸缩管602的调节，开启电机1002，电机1002通过主动轮1003带动从动轮圈1004转动，从动轮圈1004带动定位套1005在定位环1006的表面转动，从动轮圈1004通过连接杆1007带动活动板1008不停转动，向进料仓本体7的内腔添加底料，底料在进入进料仓本体7后，不断转动的活动板1008会对底料进行搅动，避免底料在进料仓本体7的内腔产生堆积，发生堵塞的现象，进料仓本体7内腔的底料通过连接管8输送至螺旋送料器3的内腔，经过螺旋送料器3输送至出料管601的内腔，然后经过进料管5落入搅拌箱本体1的内腔。

实施例2

参考图1，承载机构11包括承载板1101，承载板1101与进料仓本体7配合使用，承载板1101底部的前侧和后侧均固定连接有与放置板2配合使用的支撑板1102，支撑板1102的底部与放置板2固定连接，承载板1101顶部的前侧和后侧均固定连接有防护板1103，通过设置承载机构11，可以起到承载作用，方便使用者对袋子中的底料向进料仓本体7的内腔进行倾倒，可以实现导流作用，避免一次倒入过多的底料，也可以减少使用者的劳累。

本实施例工作原理：使用者将装有底料的布袋放在承载板1101的顶部，然后向进料仓本体7的内腔进行倾倒底料，底料在防护板1103的作用下进行导流，避免一次性倒入过多的底料。

综上所述：该硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，通过设置搅拌箱本体1、放置板2、螺旋送料器3、支撑架4、进料管5、出料机构6、进料仓本体7、连接管8、支撑腿9、防堵机构10和承载机构11的配合使用，解决了现有的硅藻泥生产加工用底料上料装置在使用过程中会因为底料倾倒过多在进料仓中发生堵塞，从而造成对底料上料速度慢，导致对硅藻泥的生产加工效率，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该硅藻泥生产加工用底料上料装置及其上料方法，具备使用过程中可以稳定上料的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。