一种高强度的物流环节运输食品包装箱

摘要

本发明公开了一种高强度的物流环节运输食品包装箱，包括包装箱底座、支撑杆和上位框体组合构成，包装箱底座为一个矩形框体，且其框体四个边角处均设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有上位框体，包装箱底座的框体两侧的横向框杆之间通过连接横梁相连接，且支撑杆与底座、上位框体之间组合形成的侧面之间均设置有网孔板，且包装箱箱体的底面铺设有第一瓦楞板；通过将传统用于水果运输的包装箱设置成由底座、支撑杆、上位框体组合形成的外框体和内部的瓦楞板结构组合构成，从而让包装箱在具有塑料包装箱强度的同时，可以通过瓦楞结构避免水果直接与外界接触而被蚊蝇叮附损坏，并且瓦楞结构具有良好的透气性，从而保证其内部水果可以很好的进行保存。

说明书

技术领域

本发明涉及水果包装箱相关技术领域，具体为一种高强度的物流环节运输食品包装箱。

背景技术

水果，是指多汁且主要味觉为甜味和酸味，可食用的植物果实。由于水果具有有丰富的维生素营养，而且能够促进消化，所以受到广大消费者们的青睐，而水果在运输的过程中多采用泡沫、珍珠棉、瓦楞纸、充气袋、塑料筐等工具进行包装运输，其中塑料筐可以重复周转使用，但是塑料筐由于其材料原因，其硬度较高，所以在运输的过程中容到导致水果出现磕碰而出现损伤，并且塑料筐为了减轻其箱体本身重量，通常都是采用镂空设置，而镂空设置便会存在夏季时，蚊蝇会在水果表面叮附，从而导致水果的腐坏，而泡沫、珍珠棉制成的箱体便会存在通气性差，从而不利于水果的保存，瓦楞纸箱虽然透气性较好，但是其通常都是一次性利用，从而导致运输转运的成本较高，并且其强度较低，从而导致运输过程中很容易由于工作人员的磕碰而导致其内部水果的磕伤，从而导致水果的腐坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度的物流环节运输食品包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的物流环节运输食品包装箱，包括包装箱底座、支撑杆和上位框体组合构成，所述包装箱底座为一个矩形框体，且其框体四个边角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有上位框体，所述包装箱底座的框体两侧的横向框杆之间通过连接横梁相连接，且支撑杆与底座、上位框体之间组合形成的侧面之间均设置有网孔板，且包装箱箱体的底面铺设有第一瓦楞板，且其箱体的横向侧面、纵向侧面分别设置有第二瓦楞板和第三瓦楞板，且待包装的水果为均匀码放在其箱体内部，且所码放水果的上方盖设有第四瓦楞板，所述上位框体的框体纵向方向板体上开设有把手槽，且第四瓦楞板在铺设时，其板体的上表面低于把手槽的槽口下侧边。

优选的，所述包装箱底座、支撑杆、上位框体、连接横梁、网孔板之间均为一体铸造成型，且其铸造材料均为PP塑料。

优选的，所述包装箱底座的底面设置有支撑座，所述支撑座为截面呈矩形的座体结构，且其座体朝向箱体中心位置的一角设置有限位槽，且同侧限位槽相向面的间距与上位框体对应框边的长度相吻合，且第二包装箱、第三包装箱、第四包装箱在码放时，其上层箱体上的支撑座为通过其上限位槽卡设在下层包装箱上的上位框体上。

优选的，所述包装箱底座的截面大小大于上位框体的截面大小。

优选的，所述支撑杆的截面呈L型，且支撑杆凹陷侧为朝向包装箱的中心角度进行设置，且其凹槽的拐角处设置有定位杆，所述定位杆在四个边角处均设置有一根。

优选的，所述定位杆为一根截面为矩形的杆体结构，且其杆体的同一拐角侧边一体成型有限位耳板，其限位耳板在单根支撑杆上共设置有两块，且其之间为呈九十度夹角进行设置，且限位耳板与支撑杆的侧边之间形成卡槽结构，所述第二瓦楞板和第三瓦楞板为活动卡设在限位耳板与支撑杆之间的槽口中。

优选的，所述第一瓦楞板的板体由第一板层、第二板层、第三板层、第一瓦楞层和第二瓦楞层组合构成，所述第一板层、第二板层和第三板层为相互平行设置的三块纸板结构，所述第一瓦楞层和第二瓦楞层为瓦楞状纸板，且第一瓦楞层、第二瓦楞层与第一板层、第二板层、第三板层之间为交错设置。

优选的，所述第一瓦楞层和第二瓦楞层的纸板棱角方向为相垂直设置，且第二瓦楞板、第三瓦楞板、第四瓦楞板的结构均与第一瓦楞板的结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将传统用于水果运输的包装箱设置成由底座、支撑杆、上位框体组合形成的外框体和内部的瓦楞板结构组合构成，从而让包装箱在具有塑料包装箱强度的同时，可以通过瓦楞结构避免水果直接与外界接触而被蚊蝇叮附损坏，并且瓦楞结构具有良好的透气性，从而保证其内部水果可以很好的进行保存；

2.并通过在支撑杆凹槽的拐角处设置有定位杆，并在定位杆上设置一组限位耳板，从而通过限位耳板的作用来对瓦楞板进行定位安装，从而便于瓦楞板在出现损坏的时候，工作人员可以很方便的对其进行拆卸更换；

3.并通过在包装箱底座的底面设置支撑座，并在支撑座的下表面设置限位槽，从而可以让不同层的包装箱可以在堆放在一起的时候，可以通过上层包装箱上的支撑座卡设在下层包装箱上的上位框体上，从而保证其之间的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明竖向方向半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明横向方向半剖视图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为支撑座结构示意图；

图7为本发明实际堆放效果图；

图8为图7中C处结构放大示意图；

图9为第一瓦楞板半剖视图；

图10为图9中D处结构放大示意图。

图中：底座1、支撑杆2、上位框体3、支撑座4、连接横梁5、网孔板6、第一瓦楞板7、第二瓦楞板8、第三瓦楞板9、第四瓦楞板10、把手槽11、定位杆12、第一板层13、第二板层14、第三板层15、第一瓦楞层16、第二瓦楞层17、第二包装箱18、第三包装箱19、第四包装箱20、限位槽21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高强度的物流环节运输食品包装箱，包括包装箱底座1、支撑杆2和上位框体3组合构成，包装箱底座1为一个矩形框体，且其框体四个边角处均设置有支撑杆2，支撑杆2的上端设置有上位框体3，包装箱底座1的框体两侧的横向框杆之间通过连接横梁5相连接，且支撑杆2与底座1、上位框体3之间组合形成的侧面之间均设置有网孔板6，且包装箱箱体的底面铺设有第一瓦楞板7，且其箱体的横向侧面、纵向侧面分别设置有第二瓦楞板8和第三瓦楞板9，且待包装的水果为均匀码放在其箱体内部，且所码放水果的上方盖设有第四瓦楞板10，上位框体3的框体纵向方向板体上开设有把手槽11，且第四瓦楞板10在铺设时，其板体的上表面低于把手槽11的槽口下侧边，通过将传统用于水果运输的包装箱设置成由底座1、支撑杆2、上位框体3组合形成的外框体和内部的瓦楞板结构组合构成，从而让包装箱在具有塑料包装箱强度的同时，可以通过瓦楞结构避免水果直接与外界接触而被蚊蝇叮附损坏，并且瓦楞结构具有良好的透气性，从而保证其内部水果可以很好的进行保存。

进一步地，包装箱底座1、支撑杆2、上位框体3、连接横梁5、网孔板6之间均为一体铸造成型，且其铸造材料均为PP塑料，保证其箱体的整体强度；

进一步地，包装箱底座1的底面设置有支撑座4，支撑座4为截面呈矩形的座体结构，且其座体朝向箱体中心位置的一角设置有限位槽21，且同侧限位槽21相向面的间距与上位框体3对应框边的长度相吻合，且第二包装箱18、第三包装箱19、第四包装箱20在码放时，其上层箱体上的支撑座4为通过其上限位槽21卡设在下层包装箱上的上位框体3上，通过在包装箱底座1的底面设置支撑座4，并在支撑座4的下表面设置限位槽21，从而可以让不同层的包装箱可以在堆放在一起的时候，可以通过上层包装箱上的支撑座4卡设在下层包装箱上的上位框体3上，从而保证其之间的稳定性。

进一步地，包装箱底座1的截面大小大于上位框体3的截面大小。

进一步地，支撑杆2的截面呈L型，且支撑杆2凹陷侧为朝向包装箱的中心角度进行设置，且其凹槽的拐角处设置有定位杆12，定位杆12在四个边角处均设置有一根。

进一步地，定位杆12为一根截面为矩形的杆体结构，且其杆体的同一拐角侧边一体成型有限位耳板，其限位耳板在单根支撑杆2上共设置有两块，且其之间为呈九十度夹角进行设置，且限位耳板与支撑杆2的侧边之间形成卡槽结构，第二瓦楞板8和第三瓦楞板9为活动卡设在限位耳板与支撑杆2之间的槽口中，通过在支撑杆2凹槽的拐角处设置有定位杆12，并在定位杆12上设置一组限位耳板，从而通过限位耳板的作用来对瓦楞板进行定位安装，从而便于瓦楞板在出现损坏的时候，工作人员可以很方便的对其进行拆卸更换。

进一步地，第一瓦楞板7的板体由第一板层13、第二板层14、第三板层15、第一瓦楞层16和第二瓦楞层17组合构成，第一板层13、第二板层14和第三板层15为相互平行设置的三块纸板结构，第一瓦楞层16和第二瓦楞层17为瓦楞状纸板，且第一瓦楞层16、第二瓦楞层17与第一板层13、第二板层14、第三板层15之间为交错设置。

进一步地，第一瓦楞层16和第二瓦楞层17的纸板棱角方向为相垂直设置，且第二瓦楞板8、第三瓦楞板9、第四瓦楞板10的结构均与第一瓦楞板7的结构相同。

工作原理：实际使用时，工作人员先通过将第一瓦楞板7铺设在包装箱的底面，然后再将第二瓦楞板8和第三瓦楞板9分别通过定位杆12上限位耳板与支撑杆2上的侧板之间所形成的卡槽之中，然后再在第一瓦楞板7上对水果进行码放，当箱体内部的水果码放足够之后，工作人员再通过取一块第四瓦楞板10铺盖在水果的上表面，然后工作人员再对另一个包装箱进行水果的包装操作，当其包装结束之后，工作人员再通过抬起其箱体，然后再将其摆放到前一个包装箱的上端，并保证上层包装箱上的支撑座4可以卡设在下层包装箱上的上位框体3上，然后工作人员再对后续的包装箱进行打包操作，并依次进行循环操作即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。