一种节能中频炉

摘要

本发明涉及中频炉技术领域，且公开了一种节能中频炉，包括外壳，所述外壳内部的底部固定连接有竖杆，所述竖杆正面的内部滑动连接有升降杆。该节能中频炉，转动把手，此时滑动块可以在螺纹杆一上左右运动，进一步使得升降杆带动升降板在炉胆内部上下运动，从而达到了根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间的效果。控制升降板和密封环升降的方向相同，不仅可以更改炉胆内部的加热空间还可以更改炉胆外侧的散热空间，从而达到了进一步节能的效果。将炉盖盖紧在炉胆内部的顶部后，此时压杆在弹簧的作用下卡在炉盖的顶部，使得炉胆内部的热空气无法顶起炉盖，从而达到了对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及中频炉技术领域，具体为一种节能中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频炉加热速度快生产效率高、无污染深受人们的喜爱，但是传统的中频炉其炉胆大小固定，在进行少量材料熔炼时，由于其炉胆大小无法调节，所以此时需要多消耗一部分的能量来对炉胆进行加热，不够节能，造成了资源的浪费，且现有的中频炉炉盖密封不牢靠，在进行熔炼的过程中，炉盖很容易受到炉胆内部热空气的推动，而向上运动，使得炉胆内部的热量流失加快，也会增加中频炉的熔炼成本，而如何根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间和对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失成为了一个重要的问题，

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能中频炉，具备根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间和对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失的优点，解决了传统的中频炉其炉胆大小固定，在进行少量材料熔炼时，由于其炉胆大小无法调节，所以此时需要多消耗一部分的能量来对炉胆进行加热，不够节能，造成了资源的浪费，且现有的中频炉炉盖密封不牢靠，在进行熔炼的过程中，炉盖很容易受到炉胆内部热空气的推动，而向上运动，使得炉胆内部的热量流失加快，也会增加中频炉的熔炼成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间和对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能中频炉，包括外壳，所述外壳内部的底部固定连接有竖杆，所述竖杆正面的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的右侧固定连接有卡杆一，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的外侧滑动连接有炉胆，所述炉胆的外侧活动连接有线圈，所述线圈的外侧滑动连接有密封环，所述外壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有压杆，所述压杆左侧的外侧套接有弹簧，所述压杆的右侧固定连接有拉杆，所述炉胆的顶部活动连接有炉盖，所述外壳的右侧活动连接有把手，所述把手的左侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的顶部固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的背部活动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一侧活动连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有卡杆二。

优选的，所述卡杆一的数量不少于十个，且这些卡杆一均匀的分布在升降杆的右侧。

优选的，所述线圈不少于三组，且均匀的分布在炉胆的外侧。

优选的，所述弹簧的两端分别固定连接在压杆外部的右侧和固定块的左侧，所述拉杆活动连接在固定块的右侧，所述压杆的数量不少于两个，且这些压杆均匀的分布在炉胆的顶部，所述压杆左侧的顶部有一个向上弧度。

优选的，所述密封环的内部螺纹连接在螺纹杆二的外侧，所述密封环的内部有与螺纹杆二的外侧相适配的螺纹，所述密封环的外侧滑动连接在外壳的内部。

优选的，所述滑动块的内部有与螺纹杆一的外侧相适配的螺纹。

优选的，所述卡杆二不少于十八个，且这些卡杆二均匀的分布在转动盘的外侧，所述卡杆二与卡杆一活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能中频炉，具备以下有益效果：

1、该节能中频炉，通过把手和螺纹杆一、滑动块、卡杆一、卡杆二、升降板、升降杆、炉胆的配合使用，转动把手，此时滑动块可以在螺纹杆一上左右运动，此时卡杆二带动卡杆一上下运动，进一步使得升降杆带动升降板在炉胆内部上下运动，从而达到了根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间的效果。

2、该节能中频炉，通过升降板和密封环、线圈的配合使用，控制升降板和密封环升降的方向相同，不仅可以更改炉胆内部的加热空间还可以更改炉胆外侧的散热空间，通过给不同个数的线圈通电，可以对不同空间的炉胆进行加热，从而达到了进一步节能的效果。

3、该节能中频炉，通过炉盖和弹簧、压杆、炉胆的配合使用，向下压动炉盖，将炉盖盖紧在炉胆内部的顶部后，此时压杆在弹簧的作用下卡在炉盖的顶部，使得炉胆内部的热空气无法顶起炉盖，从而达到了对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视示意图；

图2为本发明密封环结构俯视剖视示意图；

图3为本发明炉盖结构主视示意图；

图4为本发明压杆结构主视示意图；

图5为本发明转动盘结构主视示意图；

图6为本发明图1中A结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、竖杆；3、升降杆；4、卡杆一；5、升降板；6、炉胆；7、线圈；8、密封环；9、固定块；10、压杆；11、弹簧；12、拉杆；13、炉盖；14、把手；15、螺纹杆一；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、螺纹杆二；151、滑动块；152、连接杆；153、转动盘；154、卡杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种节能中频炉，包括外壳1，外壳1内部的底部固定连接有竖杆2，竖杆2正面的内部滑动连接有升降杆3，升降杆3的右侧固定连接有卡杆一4，卡杆一4的数量不少于十个，且这些卡杆一4均匀的分布在升降杆3的右侧，升降杆3的顶部固定连接有升降板5，升降板5的外侧滑动连接有炉胆6，炉胆6的外侧活动连接有线圈7，线圈7不少于三组，且均匀的分布在炉胆6的外侧，线圈7的外侧滑动连接有密封环8，外壳1的顶部固定连接有固定块9，固定块9的内部活动连接有压杆10，压杆10的数量不少于两个，且这些压杆10均匀的分布在炉胆6的顶部，压杆10左侧的顶部有一个向上弧度，压杆10左侧的外侧套接有弹簧11，弹簧11的两端分别固定连接在压杆10外部的右侧和固定块9的左侧，压杆10的右侧固定连接有拉杆12，拉杆12活动连接在固定块9的右侧，炉胆6的顶部活动连接有炉盖13，外壳1的右侧活动连接有把手14，把手14的左侧固定连接有螺纹杆一15，螺纹杆一15的外侧固定连接有锥齿轮一16，锥齿轮一16的外侧啮合连接有锥齿轮二17，锥齿轮二17的顶部固定连接有螺纹杆二18，密封环8的内部螺纹连接在螺纹杆二18的外侧，密封环8的内部有与螺纹杆二18的外侧相适配的螺纹，密封环8的外侧滑动连接在外壳1的内部，螺纹杆一15的外侧螺纹连接有滑动块151，滑动块151的内部有与螺纹杆一15的外侧相适配的螺纹，滑动块151的背部活动连接有连接杆152，连接杆152远离滑动块151的一侧活动连接有转动盘153，转动盘153的外侧固定连接有卡杆二154，卡杆二154不少于十八个，且这些卡杆二154均匀的分布在转动盘153的外侧，卡杆二154与卡杆一4活动连接。

工作原理:详请请参照图1和图6，当需要改变炉胆6内部的体积时，此时转动把手14，因为把手14的左侧固定连接有螺纹杆一15，所以此时螺纹杆一15可以转动，又因为螺纹杆一15的外侧螺纹连接有滑动块151，滑动块151的内部有与螺纹杆一15的外侧相适配的螺纹，所以此时滑动块151可以在螺纹杆一15的外侧左右滑动，又因为滑动块151的背部活动连接有连接杆152，连接杆152远离滑动块151的一侧活动连接有转动盘153，所以此时连接杆152可以推动转动盘153转动，又因为转动盘153的外侧固定连接有卡杆二154，所以此时卡杆二154也可以转动。

详情请参照图1和图5，因为卡杆二154不少于十八个，且这些卡杆二154均匀的分布在转动盘153的外侧，卡杆二154与卡杆一4活动连接，所以此时卡杆二154可以带动卡杆一4运动，又因为卡杆一4的数量不少于十个，且这些卡杆一4均匀的分布在升降杆3的右侧，所以此时升降杆3可以上下运动，又因为升降杆3的顶部固定连接有升降板5，升降板5的外侧滑动连接有炉胆6，所以此时炉胆6内部的空间大小可以发生变化，又因为炉胆6的外侧活动连接有线圈7，线圈7不少于三组，且均匀的分布在炉胆6的外侧，所以可以通过给不同个数的线圈7进行通电，用以熔炼炉胆6内部的材料，从而达到了根据熔炼材料的多少来控制中频炉的加热空间的效果。

详情请参照图1和图2，因为螺纹杆一15的外侧固定连接有锥齿轮一16，锥齿轮一16的外侧啮合连接有锥齿轮二17，所以螺纹杆一15可以带动锥齿轮二17转动，又因为锥齿轮二17的顶部固定连接有螺纹杆二18，所以此时螺纹杆二18也可以转动，又因为密封环8的内部螺纹连接在螺纹杆二18的外侧，密封环8的内部有与螺纹杆二18的外侧相适配的螺纹，所以此时密封环8可以在螺纹杆二18的外侧上下运动，又因为密封环8的外侧滑动连接在外壳1的内部，线圈7的外侧滑动连接有密封环8，所以此时炉胆6外侧的空间也会发生变化，通过控制升降板5和密封环8升降方向一致，就可以同时控制炉胆6内部和外部的空间大小，不仅减小了加热的空间，还减小了散热的面积，从而达到了进一步节能的效果。

详情请参照图3和图4，向下按压炉盖13，因为炉胆6的顶部活动连接有炉盖13，压杆10的数量不少于两个，且这些压杆10均匀的分布在炉胆6的顶部，压杆10左侧的顶部有一个向上弧度，所以此时炉盖13会将压杆10向炉胆6顶部中心的外侧推动，当炉盖13的顶部运动到压杆10的下方时，因为弹簧11的两端分别固定连接在压杆10外部的右侧和固定块9的左侧，所以此时压杆10在弹簧11的作用下复位，从而卡在炉盖13的顶部，此时炉盖13不会被炉胆6内部的热空气顶起，从而达到了对中频炉的顶盖进行固定防止炉内温度流失的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。