高真空型压力传感器根阀

摘要

本发明公开了一种真空型压力传感器根阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体的顶端设置有压盖，所述阀体的底端设置有传感器接头，所述阀体的底端设置有封盖，封盖上开设有连通传感器接头和阀腔的连通孔，所述阀体内设置有阀杆，阀杆的顶端由压盖伸出，所述阀杆与压盖轴向活动连接，所述阀杆的底端设置有密封阀盖，密封阀盖盖在封盖上，所述密封阀盖与压盖之间设置有波纹管，所述波纹管的顶端连接压盖并密封，波纹管的底端连接密封阀盖并密封，所述波纹管套在阀杆外侧，所述阀体的侧面设置有真空腔接头，本发明通过波纹管的伸缩来隔离阀杆与阀体间的轴密封，实现传感器维护操作亦不影响真空双壁管路的真空维持。

说明书

技术领域

本发明属于阀门领域，更具体的说涉及一种高真空型压力传感器根阀。

背景技术

在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路，普遍采用不锈钢管在通风管弄(结构)中输送，此方法存在诸多问题，如对管弄占用空间太大，管路维护保养极为困难；还有一种是用双层的管路(又称为双壁管，双层之间整体抽真空)对介质时进行输送，能方便管路的布置及后续的维护保养。对于双层抽真空的管路(后称为真空绝热双壁管)，对真空腔的压力监控是管路系统的安全必要条件；但压力传感器的维护和更换离不开连接真空腔所需的根阀。但是常规的压力传感器根阀没有针对高真空进行专门的设计，导致压力传感器维护操作极易破坏系统的真空度；从而需要对系统重新抽真空。而重新抽真空对于运营的船舶说是困难的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过波纹管的伸缩来隔离阀杆与阀体间的轴密封，实现传感器维护操作亦不影响真空双壁管路的真空维持，也降低了安全事故发生的潜在可能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高真空型压力传感器根阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体的顶端设置有压盖，所述阀体的底端设置有传感器接头，所述阀体的底端设置有封盖，封盖上开设有连通传感器接头和阀腔的连通孔，所述阀体内设置有阀杆，阀杆的顶端由压盖伸出，所述阀杆与压盖轴向活动连接，所述阀杆的底端设置有密封阀盖，密封阀盖盖在封盖上，所述密封阀盖与压盖之间设置有波纹管，所述波纹管的顶端连接压盖并密封，波纹管的底端连接密封阀盖并密封，所述波纹管套在阀杆外侧，所述阀体的侧面设置有真空腔接头。

进一步的所述波纹管为金属波纹管。

进一步的所述密封阀盖的底面上设置有密封圈。

进一步的所述阀杆与压盖螺纹连接，阀杆与密封阀盖转动连接。

进一步的所述阀杆的顶端设置有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：其通常应用于真空绝热双壁管作为绝热管路，其中的真空度对绝热性能是极为关键的，而压力监控亦是安全所必须的，同时监控压力的压力传感器作为电子产品还必须要进行维护和更换；所以压力传感器根阀的真空漏率就极为重要了，本发明为高真空型压力传感器根阀，在正常使用时，阀杆带着密封阀盖处于上方，此时真空腔接头、阀腔和传感器接头连通，也就是压力传感器能够直接检测双壁管的压力，在需要维护更换压力传感器时，通过旋钮使阀杆和密封阀盖向下移动，至密封阀盖贴在封盖上，并且将连通孔堵住，此时传感器接头与阀腔被隔离，可以顺利的更换压力传感器，在任意状态中均通过波纹管的伸缩来隔离阀杆与阀体间的轴密封，确保根阀能适应高真空的应用环境，工业领域使用范围广，制作、安装方便，成本小且安全性高。

附图说明

图1为本发明高真空型压力传感器根阀实施例一的结构示意图；

图2为本发明高真空型压力传感器根阀实施例二的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、封盖；121、连通孔；2、压盖；3、密封阀盖；31、密封圈；4、真空腔接头；5、传感器接头；6、阀杆；61、旋钮；7、波纹管。

具体实施方式

参照图1和图2对本发明高真空型压力传感器根阀的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种高真空型压力传感器根阀，包括阀体1，阀体1内设置有阀腔11，阀体1的顶端设置有压盖2，所述阀体1的底端设置有传感器接头5，所述阀体1的底端设置有封盖12，封盖12上开设有连通传感器接头5和阀腔11的连通孔121，所述阀体1内设置有阀杆6，阀杆6的顶端由压盖2伸出，所述阀杆6与压盖2轴向活动连接，所述阀杆6的底端设置有密封阀盖3，密封阀盖3盖在封盖12上，所述密封阀盖3与压盖2之间设置有波纹管7，所述波纹管7的顶端连接压盖2并密封，波纹管7的底端连接密封阀盖3并密封，所述波纹管7套在阀杆6外侧，所述阀体1的侧面设置有真空腔接头4。

封盖12与阀体1一体成型，连通孔121开设于封盖12上，连通孔121优选的处于封盖12的中心位置。

在正常使用时，密封阀盖3由阀杆6带动向上移动，其与封盖12分离不再封堵连通孔121，此时压力传感器通过连通孔121和阀腔11与双壁管的真空腔连通；在需要对压力传感器维护或更换时，通过阀杆6带动密封阀盖3向下移动，使其盖在封盖12上将连通孔121堵住，即可进行压力传感器的维护和更换。

本实施例中的波纹管7将阀杆6套在内部，此时阀杆6与压盖2之间的缝隙不会影响阀腔11内的真空度，即波纹管7使得真空腔与外界完全隔离。

其中优选的波纹管7为金属波纹管7，金属波纹管7结构强度高，不易破损，寿命长久，隔离密封效果佳。

在本实施例中优选的所述阀杆6与压盖2螺纹连接，阀杆6与密封阀盖3转动连接，进一步优选的所述阀杆6的顶端设置有旋钮61。

旋钮61用以操作阀杆6，在需要调节密封阀盖3的位置时，转动旋钮61，使阀杆6转动，进而利用阀杆6与压盖2之间的螺纹来使其上升或下降，且在调节后能够利用螺纹使得阀杆6和密封阀盖3处于固定的位置，特别是在维护更换压力传感器时，可以无需用手一指控制阀杆6。

本实施例优选的述密封阀盖3的底面上设置有密封圈31，密封圈31以增加密封阀盖3与封盖12之间的密封性。

如图1和图2所示，在本发明中，实施例二与实施例一相比，二者的主要区别是，在实施例二中的真空腔接头4和传感器接头5均为卡箍接头，也就是真空腔接头4在与外管连接时，通过卡箍进行固定，传感器接头5在与压力传感器连接时，也通过卡箍进行固定，且实施例二中的传感器接头5的空腔较小，在维护和更换压力传感器后经传感器接头5进入真空腔的空气较少，对真空腔的真空度几乎无影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。