一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法

摘要

本发明公开了一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法，通过采集和处理各工序生产数据，结合各个工序的工艺特点，综合各工序单项指标的重要性，以生产工段综合能力进行工艺质量综合判定和评价，通过工艺质量指标的等级分类规则和计分规则，自动计算分数和质量等级，最终形成制丝批次判定报告。本发明综合考虑了各工序的工艺特点和各项指标的重要性，以工段质量进行统计和分析，不仅能为质量管理人员提供更符合制丝实际生产的工段工艺质量判定依据，也使质量的追溯和改进更具针对性。

说明书

技术领域

本发明属于烟草工艺质量评价技术领域，具体涉一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法。

背景技术

对于卷烟加工的整个过程，制丝工艺过程十分关键，其工艺流程较为复杂且非常长，工艺装备种类多。在整个卷烟制丝工艺质量控制的过程中，每个工序的工艺质量将会影响卷烟产品的内在品质。制丝工艺质量需要统筹各工序的工艺质量，规范与提升卷烟制丝工艺质量。

对于稳定制丝工艺质量，需对影响卷烟制丝工艺质量水平的过程因素进行综合控制。构建合适的制丝加工质量的评价体系和判定方法，有利于优化制丝生产过程工艺质量控制，进一步提高制丝工艺质量，也为工艺质量评估、诊断和科学决策提供了有力技术支持。

《基于灰色关联分析的卷烟工序质量综合评价系统及其方法》(公开号：CN101414183A)所述的技术是使用灰色关联方法对Cpk值进行综合评价，得到各评价对象的工序质量优劣排名。不足之处：只采用Cpk值作为工序的判定依据，而忽略了不同工序的工艺指标的重要程度和工艺特点不同，判定指标的综合性不足；只是进行工序质量优劣比较，未能进行针对性的质量追溯和改进。

《基于主成分分析的卷烟工序质量评价方法及其系统》(公开号：CN103324147A)其计算工序各工艺参数的过程能力指数，并采用主成分分析法对各个工艺参数分析，按照累计方差贡献率大于等于90％的原则确定主成分个数，并根据各主成分解释方差的大小确定其权重，采用算术加权法得出工序综合过程能力指数。不足之处：虽然对工序的多个变量进行综合评价，但是也仅用Cpk值作为判定依据，且无法适时评价工序单个生产批次的质量情况以及所有工序的综合的检验情况。

与其他发明相比较，本发明将不采用之前单一的过程能力指数Cpk值进行统一的判定，而各个工序的工艺指标重要程度和工艺特点都不相同，所以需要根据各工序特点和重要性进行更细致、全面的综合评价。若通过单个工序的工艺质量进行判定，则缺少整体性。本发明将通过工序的各单项指标，对工段工艺质量进行综合性地判定和评价。

发明内容

针对现有评价方法中存在的问题，本发明提供一种卷烟制丝工段工艺质量评价和判定方法。根据各工序的质量指标细化判定规则，结合各个工序工艺特点，以生产工段对各工序进行更具针对性和全面性的综合判定和评价。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种卷烟制丝工段工艺质量的评价和判定方法，该方法包括：

数据采集与统计，全面、及时、准确地采集生产过程数据，根据相应数据剔除规则进行数据处理。

重要工艺参数控制判定，工艺参数执行情况根据不同工序的工艺、质量指标要求不同，根据制丝各工序工艺、质量参数的重要性，赋予不同的扣分值，计算工段综合能力，进行工艺质量综合判定。

判定和评价计分规则，根据加工特性不同，制丝工序分为制叶片段、制叶丝段、制梗丝段和制膨胀丝段四个工段，每个工段单批次工段质量综合初始分设定为100分，扣除各项缺陷分值后的所得分数为该批次烟丝的最终得分。

工艺质量指标等级分类，依据工序质量评价各工艺质量指标所确定的其对产品感观质量的影响程度，对指标不达标情况进行扣分。

工段工艺质量判定与评价系统模块，基于MES系统，自动计算分数和判定质量等级，最终形成制丝批次判定报告，可进行详细查看和分析。

1.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法，其特征在于：所述工段工艺质量判定与评价系统模块包括工序单指标等级判定和工段质量等级判定。

更优选的，该方法包括：

数据采集与统计，制丝车间生产管理系统和MES系统全面、及时、准确地采集生产过程数据，根据相应数据剔除规则进行数据处理，展现数据统计和分析结果。

重要工艺参数控制判定，工艺参数执行情况根据不同工序的工艺、质量指标要求不同，分别运用变异系数、合格率、标准偏差、水分偏差、Cpk或标准符合性等进行综合判定，根据制丝各工序工艺、质量参数的重要性，赋予不同的扣分值，计算工段综合能力，进行工艺质量综合判定。

工艺质量指标等级分类，根据对产品质量的影响程度，关键工艺指标分为A、B、C类。A类，指对产品质量的影响严重，扣分1-20分；B类，指对产品质量的影响较严重，扣分1-10分；C类，指对产品质量的影响一般，扣分1-2分；依据工序质量评价各工艺质量指标所确定的其对产品感观质量的影响程度，对指标不达标情况进行扣分。

计分规则，根据加工特性不同，制丝工序分为制叶片段、制叶丝段、制梗丝段和制膨胀丝段四个工段。每个工段单批次工段质量综合初始分设定为100分，扣除各项缺陷分值后的所得分数为此批次烟丝的最终得分。低于0分以0分计。

工段工艺质量的判定与评价，该评价与判定方法基于MES系统工艺质量模块，根据评价和判定方法自动计算计分，划分等级。其中：

工序单指标等级判定，工序单指标根据考核细则分级情况和判定标准，通过扣分和计分，将其分为优秀、良好、达标、不达标。

工段质量等级判定，工段质量等级根据工段综合得分判定：一等品、二等品、三等品和四等品。分数分布范围为≥95分则工序质量水平为一等品；分数分布范围为90-95分则工序质量水平为二等品；分数分布范围为80-90分则工序质量水平为三等品；分数分布范围为≤80分则工序质量水平为四等品。

工段质量等级为四等品时，主要包括的情况：①A类工艺质量指标不达标的；②两项及以上B类工艺质量指标不达标的；③由于关键特殊工序断流原因引起四等品的。工段质量等级判定为四等品的，需进行感官质量评价。

系统生成生产批次质量分析报告，可进行详细查看和分析。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明打破了单一使用过程能力指数对工序和工艺进行判定的局限性，结合各个工序的工艺特点，综合各工序单项指标的重要性，以生产工段综合能力进行工艺质量综合判定和评价，更具有针对性和全面性，更有利于质量问题的追溯以及工艺质量的规范管理和提高。

本发明在工序与工段的判定依据、指标的综合性检验判定上具有突破和创新。

本发明使用后加强了制丝现场工艺质量的管理和操作的规范性，对质量问题的追溯更具针对性，更快速发现并解决问题，进一步提升了卷烟制丝过程生产的工艺质量。

附图说明

图1为制丝工段工艺质量的判定和评价流程

图2为系统维护判定标准

图3为生产批次质量分析报告

图4查看批次质量分析报告

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清楚、明白，下面通过实例和附图对本发明的判定和评价方法做进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于实施。

实施例1

根据图1进行制丝工段工艺质量判定和评价，包括数据采集与处理、工序单指标等级判定、工段质量等级判定、生成并查看批次质量分析报告，其中：数据采集与处理，实施例1中各个工序工艺指标的实时生产数据由MES系统进行采集和统计，再根据数据剔除规则进行处理，形成该批次工艺质量的数据统计。

工序单指标等级判定，本实施例中根据影响程度进行指标分类，实际值和标准值对比后扣除相应分数，通过扣分项的影响程度和扣分值判定各项单指标的等级。详细判定标准，如图2所示。

(1)制叶片段：在本实施例中各项指标判定过程中，工艺流量的变异系数未达到标准值，扣除1分，判定结果为不达标；回风温度的Cpk值未达到标准值，扣除10分，判定结果为不达标，其余指标项正常。该批次制叶片段中各项单指标等级判定结果为不达标2项，达标3项，良1项，优秀3项。

(2)制叶丝段：在本实施例中各项指标判定过程中，柔性风选出口含水率的合格率未达到标准值，扣除10分，判定结果为不达标，其余指标项正常。该批次制叶丝段中各项单指标等级判定结果为不达标1项，达标9项，良2项，优秀4项。

工段质量等级判定，根据本实施例中的扣分值，计算工段得分，通过工段分数所分布在的范围，评价工序质量水平。

(1)制叶片段：本实施例中存在工艺流量和回风温度2个扣分项，工段总分100分，总共扣除11分，最终得分89分，分数分布范围在80-90之中，为三等品。

(2)制叶丝段：本实施例中存在柔性风选出口含水率合格率1个扣分项，工段总分100分，总共扣除10分，最终得分90分，分数分布范围在80-90之中，为三等品。

生成并查看批次质量分析报告，通过上述评分和判定后，MES系统将会生成批次质量分析报告，如图3所示。可点击查看详细的各项指标具体扣分情况和判定结果，如图4所示。

实施例2

本实施例中的一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法，基本方法同实施例1，不同之处在于本实施例中是以制梗丝段为例。

数据采集与处理，实施例2中为一批次的制梗工段，其各个工序工艺指标的实时生产数据由MES系统进行采集和统计，再根据数据剔除规则进行处理，形成该批次工艺质量的数据统计。

工序单指标等级判定，本实施例因是制梗丝段，则根据影响程度进行的指标分类与上述实施例1不相同。通过扣分项的影响程度和扣分值判定各项单指标的等级。

在本实施例中各项指标判定过程中，回潮入口含水率合格率未达到标准值，扣除2分，判定结果为不达标；蒸梗工艺流量合格率未达到标准值，扣除2分，判定结果为不达标；梗加料回潮入口含水率合格率未达到标准值，扣除2分，判定结果为不达标；梗丝干燥工艺流量合格率未达到标准值，扣除2分，判定结果为不达标；其余指标项均正常。该批次制梗丝段中各项单指标等级判定结果为不达标4项，达标6项，良6项，优秀10项。

工段质量等级判定，根据本实施例中的扣分值，计算工段得分，通过工段分数所分布在的范围，评价工序质量水平。

本实施例中存在5个扣分项，分别为回潮入口含水率合格率扣除2分，蒸梗工艺流量合格率扣除2分，蒸梗出口含水率合格率扣除1分，梗加料回潮入口含水率合格率扣除2分，梗丝干燥工艺流量合格率扣除2分。工段总分100分，总共扣除9分，最终得分91分，分数分布范围在90-95分之中，为二等品。

生成并查看批次质量分析报告，通过上述评分和判定后，MES系统将会生成相应的批次质量分析报告，点击查看详细的各项指标具体扣分情况和判定结果。

本发明通过采集和处理各工序生产数据，结合各个工序的工艺特点，综合各工序单项指标的重要性，以生产工段综合能力进行工艺质量综合判定和评价，通过工艺质量指标的等级分类规则和计分规则，自动计算分数和质量等级，最终形成制丝批次判定报告。本发明综合考虑了各工序的工艺特点和各项指标的重要性，以工段质量进行统计和分析，不仅能为质量管理人员提供更符合制丝实际生产的工段工艺质量判定依据，也使质量的追溯和改进更具针对性。

上述实施例和附图仅仅是为清楚地描述本发明的方法和实施过程，该描述没有限制性，实施结构不局限于此。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡是采用等同替换或等效变换的技术方案，则都应在本发明权利要求的保护范围内。