轧花辊、轧花对辊及网格食品加工设备

摘要

本发明提供了一种轧花辊、轧花对辊及网格食品加工设备，涉及网格食品加工设备技术领域，该轧花辊为圆柱辊，圆柱辊上设有斜齿，斜齿的齿面为渐开螺旋面，且斜齿的齿顶为预设导程的螺旋线结构。该轧花对辊包括轧花辊。该网格食品加工设备包括机架、牵引对辊、切断装置以及轧花对辊。解决了现有技术中存在的传统轧花装置轧花成形难，容易黏辊的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及网格食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种轧花辊、轧花对辊及网格食品加工设备。

背景技术

现行市场上高端油炸网格食品在生产加工过程中，存在胚料本体轧花成形难以加工的问题。

传统的轧花装置(具体见图1)依靠压花辊挤压胚料本体形成网格状。该种加工方式的轧花成形难，容易黏辊，并且黏辊后持续不断的缠绕在压花辊上，难以连续生产，并且造成原料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧花辊、轧花对辊及网格食品加工设备，以缓解现有技术中存在的传统轧花装置轧花成形难，容易黏辊的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种轧花辊，所述轧花辊为圆柱辊，所述圆柱辊上设有斜齿，所述斜齿的齿面为渐开螺旋面，且所述斜齿的齿顶为预设导程的螺旋线结构。

有益效果：

本发明提供的轧花辊在具体应用时，需要两组轧花辊配合使用，且两组轧花辊所对应的斜齿的分度圆直径相等，两组轧花辊在装配完成并反向转动时，能够形成多个顶点接触。具体的，该轧花辊为圆柱辊，圆柱辊上设有斜齿，斜齿的齿面为渐开螺旋面，且斜齿的齿顶为预设导程的螺旋线结构，根据圆柱辊上斜齿的齿形齿廓，利用圆柱辊上斜齿的多个顶点接触以及渐开线运动原理，能够将圆柱辊上斜齿的传动功能改造为压延轧花功能。通过使用该轧花辊获知，该轧花辊不易使物料黏辊且轧花易成形；由于原料不会黏结或缠绕在轧花辊上，因而能够确保连续生产，相对提高了生产效率，同时减少了原料的浪费，节约了生产成本。

第二方面，本发明实施例提供一种轧花对辊，包括：前述的轧花辊；

所述轧花辊为两组，两组所述轧花辊分别为第一轧花辊和第二轧花辊，所述第一轧花辊和所述第二轧花辊所对应的斜齿的分度圆直径相等，且两组所述轧花辊在装配完成并反向转动时，能够形成多个顶点接触。

进一步的，所述轧花对辊还包括第一辊架和第二辊架；

所述第一辊架为两组，所述第一轧花辊的两端分别枢接于两组所述第一辊架之间；

所述第二辊架为两组，所述第二轧花辊的两端分别枢接于两组所述第二辊架之间。

进一步的，所述第一轧花辊与所述第二轧花辊之间留有间隙，所述间隙的大小可调。

进一步的，所述第一轧花辊与所述第二轧花辊上下间隔设置；

所述第一轧花辊相对的两端均设有第一辊轴，所述第一辊轴的两端设于两组所述第一辊架之间，且所述第一辊轴的两端与所述第一辊架的相对位置可调；

所述第二轧花辊相对的两端设有第二辊轴，所述第二辊轴的两端设于两组所述第二辊架之间。

进一步的，所述第一辊架与所述第二辊架之间设有弹性件；

所述第一辊架连接有线性驱动机构，所述线性驱动机构用于驱动所述第一辊架靠近或远离所述第二辊架。

进一步的，所述线性驱动机构包括传动连接的动力元件和丝杠；

所述第一辊架套设于所述丝杠，并与所述丝杠螺纹连接；所述动力元件用于带动所述第一辊架沿所述丝杠的轴向移动。

进一步的，所述动力元件采用电机或手柄；

和/或，所述弹性件采用弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述第一辊架，另一端固定连接于所述第二辊架。

有益效果：

本发明提供的轧花对辊包括前述的轧花辊，因此，该轧花对辊所达到的技术优势及效果同样包括轧花辊所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

第二方面，本发明实施例提供一种网格食品加工设备，包括：机架、牵引对辊、切断装置以及前述的轧花对辊；

所述轧花对辊、所述牵引对辊以及所述切断装置均安装于所述机架，且所述轧花对辊、所述牵引对辊以及所述切断装置沿胚料本体的输送方向依次设置；

所述牵引对辊用于对胚料本体形成牵拉力；所述轧花对辊用于对胚料本体进行轧花；所述切断装置用于使端头轧花胚料与胚料本体断开。

进一步的，所述切断装置包括第二电机、转盘以及切刀；

所述第二电机安装于所述机架，所述第二电机与所述转盘传动连接；

所述切刀为多组，多组所述切刀固定连接于所述转盘，且呈圆周排布，所述切刀在随所述转盘转动的过程中，用于使端头轧花胚料与胚料本体断开。

有益效果：

本发明提供的网格食品加工设备包括前述的轧花对辊，因此，该网格食品加工设备所达到的技术优势及效果同样包括轧花对辊所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的轧花装置；

图2为本发明实施例提供的轧花对辊的结构示意图；

图3为图2所示A处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的轧花对辊辊压胚料本体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的轧花对辊安装有辊架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的网格食品加工设备的结构示意图之一；

图7为本发明实施例提供的网格食品加工设备的结构示意图之二。

图标：

10-胚料本体；

100-轧花对辊；110-第一轧花辊；111-第一辊轴；120-第二轧花辊；121-第二辊轴；130-第一辊架；140-第二辊架；150-弹性件；161-丝杠；162-手柄；170-回转驱动机构；171-第一电机；172-主动齿轮；173-从动齿轮；

200-机架；

300-牵引对辊；

400-切断装置；410-第二电机；420-转盘；430-切刀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种轧花辊，如图2所示，轧花辊为圆柱辊，圆柱辊上设有斜齿，斜齿的齿面为渐开螺旋面，且斜齿的齿顶为预设导程的螺旋线结构。

本实施例还提供一种轧花对辊100，如图2至图4所示，该轧花对辊100包括前述的轧花辊，轧花辊为两组，两组轧花辊分别为第一轧花辊110和第二轧花辊120，第一轧花辊110和第二轧花辊120所对应的斜齿的分度圆直径相等，且两组轧花辊在装配完成并反向转动时，能够形成多个顶点接触。

参照图4，根据圆柱辊上斜齿的齿形齿廓，利用圆柱辊上斜齿的多个顶点接触以及渐开线运动原理，能够将圆柱辊上斜齿的传动功能改造为压延轧花功能。通过使用该轧花辊获知，该轧花辊不易使物料黏辊且轧花易成形；由于原料不会黏结或缠绕在轧花辊上，因而能够确保连续生产，相对提高了生产效率，同时减少了原料的浪费，节约了生产成本。

需要说明的是，轧花对辊100中的两组轧花辊的设计参数相同，即当量齿数、法向模数、法向压力角及分度圆数螺旋角均相同。在对顶反向转动时，接触点为同等距离的点接触(行距、列距均相等)。根据这个原理，本实施例设计为对辊滚轧，采用相同分度圆齿轮传动，用以实现网格食品胚料的轧花功能。

还需要说明的是，现有技术中的轧花辊采用图1所示的轧花结构，该图1所示的轧花结构依靠轧花辊挤压胚料本体形成网格，对于本领域技术人员来说，并没有将本实施例中的轧花辊用于网格食品轧花设备中，且本实施例的轧花辊的应用打破了传统轧花辊固有结构，设计出了一种新型的轧花结构。

进一步的，如图5所示，轧花对辊100还包括第一辊架130和第二辊架140；第一辊架130为两组，第一轧花辊110的两端分别枢接于两组第一辊架130之间；第二辊架140为两组，第二轧花辊120的两端分别枢接于两组第二辊架140之间。

本实施例中，第一轧花辊110与第二轧花辊120之间留有间隙，间隙的大小可调，在使用该轧花对辊100时，需要上调第一轧花辊110，以调大第一轧花辊110与第二轧花辊120之间的间隙，确保胚料本体10能够进入该间隙，当胚料本体10放置好后，需要下调第一轧花辊110，使第一轧花辊110与第二轧花辊120相互挤压并压紧胚料本体10。

请继续参照图5，第一轧花辊110与第二轧花辊120上下间隔设置；第一轧花辊110相对的两端均设有第一辊轴111，第一辊轴111的两端设于两组第一辊架130之间，且第一辊轴111的两端与第一辊架130的相对位置可调；第二轧花辊120相对的两端设有第二辊轴121，第二辊轴121的两端设于两组第二辊架140之间。

在本申请的一个实施例中，第一辊架130与第二辊架140之间设有弹性件150；第一辊架130连接有线性驱动机构，线性驱动机构用于驱动第一辊架130靠近或远离第二辊架140。

具体的，线性驱动机构包括传动连接的动力元件和丝杠161；第一辊架130套设于丝杠161，并与丝杠161螺纹连接；动力元件用于带动第一辊架130沿丝杠161的轴向移动。

该动力元件可采用电机或手柄162。

以手柄162为例，在具体调节时，人手转动手柄162，手柄162将带动丝杠161转动，由于丝杠161与第一辊架130螺纹连接，第一辊架130可沿丝杠161的轴向向上移动，以调大第一轧花辊110与第二轧花辊120之间的间隙；反之，第一辊架130可沿丝杠161的轴向向下移动，以调小第一轧花辊110与第二轧花辊120之间的间隙。

请再次参照图5，第一辊轴111的两端通过第一轴承枢接于第一辊架130，第二辊轴121的两端通过第二轴承枢接于第二辊架140，由于第一轴承的内圈转动，外圈不转动，第一辊架130回转自由度被限制，因而能够实现沿丝杠161的轴向移动。

可选的，弹性件150采用弹簧，弹簧的一端固定连接于第一辊架130，另一端固定连接于第二辊架140。其中，弹性件150的设置，可在调大间隙时，对第一轧花辊110提供向上的支撑力，便于工人操作。

在上述实施例的基础上，该轧花对辊100还包括用于驱动第一轧花辊110和第二轧花辊120转动的回转驱动机构170。

该回转驱动机构170可以采用多种形式，例如，齿轮驱动机构、皮带驱动结构等。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，该回转驱动机构170包括第一电机171、主动齿轮172以及从动齿轮173；第一电机171与主动齿轮172传动连接，主动齿轮172与从动齿轮173啮合连接，且主动齿轮172用于连接第二轧花辊120的第二辊架140，从动齿轮173用于连接第一轧花辊110的第一辊架130。

需要说明的是，在调节第一轧花辊110时，第一轧花辊110将带动从动齿轮173同步动作；当胚料本体10放置好并下调第一轧花辊110后，主动齿轮172可与从动齿轮173重新啮合。

本实施例还提供一种网格食品加工设备，如图6和图7所示，该网格食品加工设备包括机架200、牵引对辊300、切断装置400以及前述的轧花对辊100。

具体的，轧花对辊100、牵引对辊300以及切断装置400均安装于机架200，且轧花对辊100、牵引对辊300以及切断装置400沿胚料本体10的输送方向依次设置；牵引对辊300用于对胚料本体10形成牵拉力；轧花对辊100用于对胚料本体10进行轧花；切断装置400用于使端头轧花胚料与胚料本体10断开。

本实施例提供的网格食品加工设备包括前述的轧花对辊100，因此，该网格食品加工设备所达到的技术优势及效果同样包括轧花对辊100所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。此外，该轧花对辊100还有效地避免了生产过程中的安全隐患。

具体的，牵引对辊300和轧花对辊100可共用一套回转驱动机构170；或者，两者分开独立设置。

其中，牵引对辊300采用现有技术中的普通牵引辊。

如图6所示，切断装置400包括第二电机410、转盘420以及切刀430；其中，第二电机410安装于机架200，第二电机410与转盘420传动连接；切刀430为多组，多组切刀430固定连接于转盘420，并且呈圆周排布，切刀430在随转盘420转动的过程中，用于使端头轧花胚料与胚料本体10断开。

可选的，切断装置400还可以采用现有技术中的切断结构，在此不再赘述。

示例性地，如图6所示，切刀430为四组，相邻两组切刀430之间的夹角为90°。当然，切刀430不限于为四组，具体组数可根据需要进行合理地设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。