一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房

摘要

本发明属于泡沫芯材相关技术领域，尤其为一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，包括生产仓和上料机构；所述生产仓外侧均设置有转轴，且转轴外侧均设置有仓门，同时仓门与密封条配合安装，所述生产仓内侧设置有上料机构，且上料机构外侧设置有连接管，同时连接管与融化筒配合安装，所述融化筒内侧设置有螺旋轴，且融化筒内侧均设置有加热板，同时融化筒与隔热垫配合安装，所述融化筒底端设置有支撑架。本发明通过设置的上料机构，这样便于将需要加工的原材料倒入上料机构中的搅拌桶内进行搅拌，从而使原材料之间充分混合，会使后续的熔化工序更简便，并且原材料混合后生产出的泡沫芯材的质量更好。

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫芯材相关技术领域，具体为一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房。

背景技术

泡沫芯材是一种闭孔热塑料结构泡沫，适用于所有树脂体系与工艺技术，具有以下特点，通过热成形，可以实现复杂的形体结构，且在加热状态下热稳定性良好，并且具有良好的剪切、压缩性能，同时在生产过程中边角料、切屑可以重新利用制造新的材料，而且传统泡沫在生产时使用氟化物作为发泡剂，会对环境及人体健康产生一定影响，但目前最新的发泡技术可以利用生产过程中产生的二氧化碳作为发泡剂，因此可以做到温室气体零排放，非常利于环保，作为复合材料夹层结构芯材，泡沫芯材的力学性能和泡沫密度相关，密度越高，力学性能越好，但同时重量越大，所需的材料越多，成本越高，因此我们需要用到一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房。

存在以下问题：

1、现有的泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，在其生产熔化的过程中，熔化筒的表面温度很高，熔化筒外部没有防护措施，生产人员很容易触碰到熔化炉表面导致烫伤，影响人身安全。

2、现有的泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，在成型后的原材料通过传送带进行运输时传送带两旁没有防护措施，很容易导致成型后的原材料侧翻导致落地沾染灰尘，影响成型后原材料的外观以及后续的产品制造。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，解决了现有的泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，在其生产熔化的过程中，熔化筒的表面温度很高，熔化筒外部没有防护措施，生产人员很容易触碰到熔化炉表面导致烫伤，影响人身安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，包括生产仓和上料机构；所述生产仓外侧均设置有转轴，且转轴外侧均设置有仓门，同时仓门与密封条配合安装，所述生产仓内侧设置有上料机构，且上料机构外侧设置有连接管，同时连接管与熔化筒配合安装，所述熔化筒内侧设置有螺旋轴，且熔化筒内侧均设置有加热板，同时熔化筒与隔热垫配合安装，所述熔化筒底端设置有支撑架，且熔化筒外侧设置有注射杆，同时注射杆与成型机配合安装，所述成型机顶端均设置有第一驱动电机，且成型机内侧设置有液压缸，同时液压缸与压块配合安装，所述压块底端设置有压槽，所述成型机外侧设置有工作台，且工作台底端均设置有第二驱动电机，同时第二驱动电机与防尘网配合安装，所述工作台顶端设置有传送带，所述工作台外侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽外侧均设置有卡合块，同时卡合块与护板配合安装，所述工作台外侧设置有固化房，且固化房表面设置有温度计，同时固化房与控制器配合安装，所述生产仓顶端均设置有风扇，所述固化房顶端设置有蒸汽连接口，且蒸汽连接口外侧设置有蒸汽导管，同时蒸汽导管与固定块配合安装，所述蒸汽导管内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时蒸汽导管与密封圈配合安装，所述蒸汽导管外侧设置有蒸汽发生器。

作为本发明的一种优选技术方案，一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房包括如下步骤：

泡沫芯材原料运输，首先我们将需要的原材料放置在运输箱中，通过运输车将运输箱中的原材料运输到生产仓内，然后将装有原材料的运输箱从运输车上运下后放置在生产仓内的上料机构中的底座旁；

泡沫芯材原料上料，首先我们将生产需要的原材料从运输箱中拿出，将需要的原材料的袋子打开，通过上料机构顶端设置的进料仓按照比例倒入，再通过观望口和刻度尺来观察原材料时是否到达指定量，原材料通过上料机构中的进料仓落入上料机构中的搅拌桶内等待进行搅拌；

泡沫芯材原料搅拌，首先将上料机构中的搅拌桶的电源连接，然后按下上料机构中的搅拌桶的启动电源以启动搅拌桶进行工作，然后通过搅拌桶的控制器调整好搅拌时的力度以及时间，然后搅拌桶和内的驱动轴进行旋转以带动驱动轴外侧设置的搅拌桨进行旋转以将搅拌桶内的原材料根据搅拌桶的控制器设置的力度和时间进行充分均匀的搅拌，使原材料进行均匀混合。

作为本发明的一种优选技术方案，一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房包括如下步骤：

泡沫芯材原料出料，首先等待上料机构内的搅拌桶中的原材料搅拌完成，通过出料仓上的挡板对搅拌桶内的原材料进行出料量的控制，搅拌完成的原材料通过出料仓通过连接管进入熔化筒中等待进行熔化工序；

泡沫芯材原料熔化，首先将隔热垫的内侧与熔化筒的外侧进行紧密贴合，避免熔化筒内部温度升高导致熔化筒表面过烫，以防止生产人员不慎触碰到熔化筒造成烫伤，影响生产人员的安全，熔化筒的电源进行连接，然后按下控制熔化筒的控制器上的开关以启动熔化筒进行工作，然后通过熔化筒的控制器设置好熔化筒的内部温度以及螺旋轴的旋转速度后，通过控制熔化筒的控制器观察熔化筒的内部温度是否已经达到设定的温度，当温度达到设定温度时，通过连接管将搅拌好的原材料输入至熔化筒的内部，通过熔化筒内的加热板进行加热将搅拌好的原材料进行熔化至糊状即可；

泡沫芯材原料注射，首先将熔化后的糊状原材料通过熔化筒内设置的螺旋轴进行旋转，螺旋轴进行旋转的同时以带动熔化筒内的糊状原材料进行推进至注射杆位置，通过螺旋轴旋转将注射杆位置的原材料推送至成型机内侧的压槽内，等待进行成型工序。

作为本发明的一种优选技术方案，一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房包括如下步骤：

泡沫芯材原料成型；首先连接成型机的电源，然后打开成型机顶端的第一驱动电机的开关以启动整个成型机进行工作，然后通过成型机的控制器设置好压块下压的力度和时间，然后通过第一驱动电机带动成型机内侧的液压缸将液压缸底端设置的压块进行下压，以对压槽内的糊状原材料进行压平，以将糊状原材料的形状进行固定；

泡沫芯材原料成型运输；首先将工作台底端设置的第二驱动电机的开关打开，按下传送带的启动按钮以启动传送带进行工作，然后将压块通过液压缸进行上升，然后将压平成型的原材料取出，通过传送带内侧的传动轴旋转以带动传送带进行传输工作，然后将成型后的原材料放置在传送带上进行运输至固化房旁等待固化工序；

泡沫芯材原料成型固化，首先将固化房的电源进行连接，然后按下固化房的启动按钮以启动固化房进行工作，通过固化房控制器对固化房内的温度进行设置，然后将蒸汽发生器的开关打开，将固化房外侧的蒸汽发生器通过外侧的蒸汽导管与蒸汽连接口将产生的蒸汽输入到固化房中以对固化房内的温度实行恒温控制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封条的内侧与仓门的外侧紧密贴合，且密封条的长度与仓门的长度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括进料仓、搅拌桶、驱动轴、搅拌桨、出料仓和底座，且进料仓底端设置有搅拌桶，所述搅拌桶内侧设置有驱动轴，且驱动轴外侧均设置有搅拌桨，所述搅拌桶底端设置有出料仓，且搅拌桶底端设置有底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热垫的内侧与熔化筒的外侧紧密贴合，且隔热垫的内侧尺寸与熔化筒的外侧尺寸吻合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压块通过液压缸与成型机构成升降结构，且液压缸与成型机为垂直布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述护板通过卡合块与工作台卡合连接，且卡合块为“凹”字形结构，卡合槽为“H”形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽发生器通过固定杆与蒸汽导管螺纹连接，且固定杆的外壁与蒸汽导管的内壁均为螺纹状布置。

与现有技术相比，本发明提供了一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，具备以下有益效果：

1、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，通过设置的上料机构，这样便于将需要加工的原材料倒入上料机构中的搅拌桶内进行搅拌，从而使原材料之间充分混合，会使后续的熔化工序更简便，并且原材料混合后生产出的泡沫芯材的质量更好；

2、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，通过设置的隔热垫，这样便于对熔化炉的外侧提供防护效果，因为熔化炉在进行熔化工序时，内部温度和表面温度是很高的，避免生产人员在生产中不慎触碰到熔化炉的表面造成烫伤，保障了生产人员的人身安全；

3、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，通过设置的护板与卡合块，这样便于在成型后的原材料通过传送带进行传输时，可以对传送带上成型后的原材料提供防护效果，避免成型后的原材料侧翻导致落地沾染灰尘，影响成型后原材料的外观以及后续的产品制造；

4、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，通过设置的固化房与蒸汽发生器，这样便于将成型后的原材料通过传送带输送到固化房进行固化工序，可以对成型的原材料的形状进行形状固化定性，使原材料内部更坚固，通过蒸汽发生器可以对固化房中的温度实现蒸汽恒温，保持设定的温度；

5、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，通过设置的密封圈与固定杆，这样便于将蒸汽导管与蒸汽发生器通过固定杆进行固定连接，安装很方便，并且后续可以很方便的拆卸对蒸汽导管的内壁进行清理，同时密封圈在蒸汽发生器工作时避免产生的蒸汽泄漏。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视外观结构示意图；

图3为本发明蒸汽导管连接结构示意图；

图4为本发明上料机构正视剖面结构示意图；

图5为本发明熔化筒正视剖面结构示意图；

图6为本发明护板连接结构示意图。

图中：1、生产仓；2、转轴；3、仓门；4、密封条；5、上料机构；501、进料仓；502、搅拌桶；503、驱动轴；504、搅拌桨；505、出料仓；506、底座；6、连接管；7、熔化筒；8、螺旋轴；9、加热板；10、隔热垫；11、支撑架；12、注射杆；13、成型机；14、第一驱动电机；15、液压缸；16、压块；17、压槽；18、工作台；19、第二驱动电机；20、防尘网；21、传送带；22、卡合槽；23、卡合块；24、护板；25、固化房；26、温度计；27、控制器；28、风扇；29、蒸汽连接口；30、蒸汽导管；31、固定块；32、固定孔；33、固定杆；34、密封圈；35、蒸汽发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实施方案中：一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，包括生产仓1和上料机构5；生产仓1外侧均设置有转轴2，且转轴2外侧均设置有仓门3，同时仓门3与密封条4配合安装，生产仓1内侧设置有上料机构5，且上料机构5外侧设置有连接管6，同时连接管6与熔化筒7配合安装，熔化筒7内侧设置有螺旋轴8，且熔化筒7内侧均设置有加热板9，同时熔化筒7与隔热垫10配合安装，熔化筒7底端设置有支撑架11，且熔化筒7外侧设置有注射杆12，同时注射杆12与成型机13配合安装，成型机13顶端均设置有第一驱动电机14，且成型机13内侧设置有液压缸15，同时液压缸15与压块16配合安装，压块16底端设置有压槽17，成型机13外侧设置有工作台18，且工作台18底端均设置有第二驱动电机19，同时第二驱动电机19与防尘网20配合安装，工作台18顶端设置有传送带21，工作台18外侧壁均开设有卡合槽22，且卡合槽22外侧均设置有卡合块23，同时卡合块23与护板24配合安装，工作台18外侧设置有固化房25，且固化房25表面设置有温度计26，同时固化房25与控制器27配合安装，生产仓1顶端均设置有风扇28，固化房25顶端设置有蒸汽连接口29，且蒸汽连接口29外侧设置有蒸汽导管30，同时蒸汽导管30与固定块31配合安装，蒸汽导管30内侧壁均开设有固定孔32，且固定孔32内侧均设置有固定杆33，同时蒸汽导管30与密封圈34配合安装，蒸汽导管30外侧设置有蒸汽发生器35。

本实施例中，一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房包括如下步骤：

1、泡沫芯材原料运输，首先我们将需要的原材料放置在运输箱中，通过运输车将运输箱中的原材料运输到生产仓1内，然后将装有原材料的运输箱从运输车上运下后放置在生产仓1内的上料机构5中的底座506旁；

2、泡沫芯材原料上料，首先我们将生产需要的原材料从运输箱中拿出，将需要的原材料的袋子打开，通过上料机构5顶端设置的进料仓501按照比例倒入，再通过观望口和刻度尺来观察原材料时是否到达指定量，原材料通过上料机构5中的进料仓501落入上料机构5中的搅拌桶502内等待进行搅拌；

3、泡沫芯材原料搅拌，首先将上料机构5中的搅拌桶502的电源连接，然后按下上料机构5中的搅拌桶502的启动电源以启动搅拌桶502进行工作，然后通过搅拌桶502的控制器调整好搅拌时的力度以及时间，然后搅拌桶和502内的驱动轴503进行旋转以带动驱动轴503外侧设置的搅拌桨504进行旋转以将搅拌桶502内的原材料根据搅拌桶502的控制器设置的力度和时间进行充分均匀的搅拌，使原材料进行均匀混合。

本实施例中，一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房包括如下步骤：

1、泡沫芯材原料出料，首先等待上料机构5内的搅拌桶502中的原材料搅拌完成，通过出料仓505上的挡板对搅拌桶502内的原材料进行出料量的控制，搅拌完成的原材料通过出料仓505通过连接管6进入熔化筒7中等待进行熔化工序；

2、首先将隔热垫10的内侧与熔化筒7的外侧进行紧密贴合，避免熔化筒7内部温度升高导致熔化筒7表面过烫，以防止生产人员不慎触碰到熔化筒7造成烫伤，影响生产人员的安全，熔化筒7的电源进行连接，然后按下控制熔化筒7的控制器上的开关以启动熔化筒7进行工作，然后通过熔化筒7的控制器设置好熔化筒7的内部温度以及螺旋轴8的旋转速度后，通过控制熔化筒7的控制器观察熔化筒7的内部温度是否已经达到设定的温度，当温度达到设定温度时，通过连接管6将搅拌好的原材料输入至熔化筒7的内部，通过熔化筒7内的加热板9进行加热将搅拌好的原材料进行熔化至糊状即可；

3、泡沫芯材原料注射，首先将熔化后的糊状原材料通过熔化筒7内设置的螺旋轴8进行旋转，螺旋轴8进行旋转的同时以带动熔化筒7内的糊状原材料进行推进至注射杆12位置，通过螺旋轴8旋转将注射杆12位置的原材料推送至成型机13内侧的压槽17内，等待进行成型工序。

本实施例中，一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房包括如下步骤：

1、泡沫芯材原料成型；首先连接成型机13的电源，然后打开成型机13顶端的第一驱动电机14的开关以启动整个成型机进行工作，然后通过成型机13的控制器设置好压块16下压的力度和时间，然后通过第一驱动电机14带动成型机13内侧的液压缸15将液压缸13底端设置的压块16进行下压，以对压槽17内的糊状原材料进行压平，以将糊状原材料的形状进行固定；

2、泡沫芯材原料成型运输；首先将工作台18底端设置的第二驱动电机19的开关打开，按下传送带21的启动按钮以启动传送带21进行工作，然后将压块16通过液压缸15进行上升，然后将压平成型的原材料取出，通过传送带21内侧的传动轴旋转以带动传送带进行传输工作，然后将成型后的原材料放置在传送带21上进行运输至固化房25旁等待固化工序；

3、泡沫芯材原料成型固化，首先将固化房25的电源进行连接，然后按下固化房25的启动按钮以启动固化房25进行工作，通过固化房控制器27对固化房25内的温度进行设置，然后将蒸汽发生器35的开关打开，将固化房25外侧的蒸汽发生器35通过外侧的蒸汽导管30与蒸汽连接口29将产生的蒸汽输入到固化房25中以对固化房25内的温度实行恒温控制。

本实施例中，密封条4的内侧与仓门3的外侧紧密贴合，且密封条4的长度与仓门3的长度相同，通过设置的密封条4，这样便于将密封条4与仓门3内侧进行紧密贴合，因为泡沫芯材生产时温度需要一定的要求，可以在生产时通过转轴2进行旋转以将仓门3关闭，可以保持生产仓1内的温度平衡。

本实施例中，上料机构5包括进料仓501、搅拌桶502、驱动轴503、搅拌桨504、出料仓505和底座506，且进料仓501底端设置有搅拌桶502，搅拌桶502内侧设置有驱动轴503，且驱动轴503外侧均设置有搅拌桨504，搅拌桶502底端设置有出料仓505，且搅拌桶502底端设置有底座506，通过设置的上料机构5，这样便于将需要加工的原材料倒入上料机构5中的搅拌桶502内进行搅拌，从而使原材料之间充分混合，会使后续的熔化工序更简便，并且原材料混合后生产出的泡沫芯材的质量更好。

本实施例中，隔热垫10的内侧与熔化筒7的外侧紧密贴合，且隔热垫10的内侧尺寸与熔化筒7的外侧尺寸吻合，通过设置的隔热垫10，这样便于对熔化炉7的外侧提供防护效果，因为熔化炉7在进行熔化工序时，内部温度和表面温度是很高的，避免生产人员在生产中不慎触碰到熔化炉7的表面造成烫伤，保障了生产人员的人身安全。

本实施例中，压块16通过液压缸15与成型机13构成升降结构，且液压缸15与成型机13为垂直布置，通过设置的压块16与液压缸15，这样便于通过液压缸15下压带动压块16进行下压以对成型机13的压槽17内的原材料进行压制成型。

本实施例中，护板24通过卡合块23与工作台18卡合连接，且卡合块23为“凹”字形结构，卡合槽22为“H”形结构，通过设置的护板24与卡合块23，这样便于在成型后的原材料通过传送带21进行传输时，可以对传送带21上成型后的原材料提供防护效果，避免成型后的原材料侧翻导致落地沾染灰尘，影响成型后原材料的外观以及后续的产品制造。

本实施例中，蒸汽发生器35通过固定杆33与蒸汽导管30螺纹连接，且固定杆33的外壁与蒸汽导管30的内壁均为螺纹状布置，通过设置的固定杆33与密封圈34，这样便于将蒸汽导管30与蒸汽发生器35通过固定杆33进行固定连接，安装很方便，并且后续可以很方便的拆卸对蒸汽导管30的内壁进行清理，同时密封圈34在蒸汽发生器35工作时避免产生的蒸汽泄漏。

本实施例中CN202010330428.8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本发明的工作原理及使用流程：首先将上料机构5、熔化筒7、成型机13、传送带21和固化房25放置在生产仓1内，将上料机构5与连接管6进行连接，然后将连接管6的另一端与熔化筒7进行连接，然后将熔化筒7上的注射杆12与成型机13进行连接，然后将传送带21安装在工作台18的顶端，然后将设置有卡合块23的护板24与工作台18外侧壁开设的卡合槽22进行卡合安装，然后将蒸汽发生器35内侧壁开设的固定孔32与蒸汽导管30内侧壁开设的固定孔32对齐，然后将密封圈34的外侧与蒸汽导管30的内侧进行紧密贴合，然后使用固定杆33插入固定孔32进行旋转拧紧固定，然后就可以开始正常加工了，首先我们将需要的原材料放置在运输箱中，通过运输车将运输箱中的原材料运输到生产仓1内，然后将装有原材料的运输箱从运输车上运下后放置在生产仓1内的上料机构5中的底座506旁，然后将生产需要的原材料从运输箱中拿出，将需要的原材料的袋子打开，通过上料机构5顶端设置的进料仓501按照比例倒入，再通过观望口和刻度尺来观察原材料时是否到达指定量，原材料通过上料机构5中的进料仓501落入上料机构5中的搅拌桶502内等待进行搅拌，然后将上料机构5中的搅拌桶502的电源连接，然后按下上料机构5中的搅拌桶502的启动电源以启动搅拌桶502进行工作，然后通过搅拌桶502的控制器调整好搅拌时的力度以及时间，然后搅拌桶和502内的驱动轴503进行旋转以带动驱动轴503外侧设置的搅拌桨504进行旋转以将搅拌桶502内的原材料根据搅拌桶502的控制器设置的力度和时间进行充分均匀的搅拌，使原材料进行均匀混合，等待上料机构5内的搅拌桶502中的原材料搅拌完成，通过出料仓505上的挡板对搅拌桶502内的原材料进行出料量的控制，搅拌完成的原材料通过出料仓505通过连接管6进入熔化筒7中等待进行熔化工序，然后将隔热垫10的内侧与熔化筒7的外侧进行紧密贴合，避免熔化筒7内部温度升高导致熔化筒7表面过烫，以防止生产人员不慎触碰到熔化筒7造成烫伤，影响生产人员的安全，熔化筒7的电源进行连接，然后按下控制熔化筒7的控制器上的开关以启动熔化筒7进行工作，然后通过熔化筒7的控制器设置好熔化筒7的内部温度以及螺旋轴8的旋转速度后，通过控制熔化筒7的控制器观察熔化筒7的内部温度是否已经达到设定的温度，当温度达到设定温度时，通过连接管6将搅拌好的原材料输入至熔化筒7的内部，通过熔化筒7内的加热板9进行加热将搅拌好的原材料进行熔化至糊状即可，然后将熔化后的糊状原材料通过熔化筒7内设置的螺旋轴8进行旋转，螺旋轴8进行旋转的同时以带动熔化筒7内的糊状原材料进行推进至注射杆12位置，通过螺旋轴8旋转将注射杆12位置的原材料推送至成型机13内侧的压槽17内，等待进行成型工序，然后连接成型机13的电源，然后打开成型机13顶端的第一驱动电机14的开关以启动整个成型机进行工作，然后通过成型机13的控制器设置好压块16下压的力度和时间，然后通过第一驱动电机14带动成型机13内侧的液压缸15将液压缸13底端设置的压块16进行下压，以对压槽17内的糊状原材料进行压平，以将糊状原材料的形状进行固定，然后将工作台18底端设置的第二驱动电机19的开关打开，按下传送带21的启动按钮以启动传送带21进行工作，然后将压块16通过液压缸15进行上升，然后将压平成型的原材料取出，通过传送带21内侧的传动轴旋转以带动传送带进行传输工作，然后将成型后的原材料放置在传送带21上进行运输至固化房25旁等待固化工序，然后将固化房25的电源进行连接，然后按下固化房25的启动按钮以启动固化房25进行工作，通过固化房控制器27对固化房25内的温度进行设置，然后将蒸汽发生器35的开关打开，将固化房25外侧的蒸汽发生器35通过外侧的蒸汽导管30与蒸汽连接口29将产生的蒸汽输入到固化房25中以对固化房25内的温度实行恒温控制，这样一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房使用就完成了，第一驱动电机14与第二驱动电机19的型号为YE2-132S-4，加热板9的型号为GYXY1(GYJ1)-380/7，液压缸15的型号为CDM2B25，风扇28的型号为MH902R，蒸汽发生器35的型号为LDR0.1-0.4。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。